Voiko CNC-koneistus parantaa alumiinisen jäähdytyselementin suorituskykyä?

CNC-jälkikäsittely saattaa vaikuttaa jäähdytyslevyjen valinnaiselta päivitykseltä, mutta monille asiakkaillemme siitä on tullut olennainen vaihe lämpötehokkuuden ja tuotteen sopivuuden parantamiseksi.

Kyllä, CNC-työstö parantaa merkittävästi alumiinisten jäähdytyslevyjen tarkkuutta, pintakäsittelyä ja yleistä suorituskykyä. Se mahdollistaa räätälöidyt leikkaukset, poraukset ja muotoilut, jotka parantavat lämmönsiirtoa.

Sinoextrudissa integroimme CNC-työstön jäähdytyselementtien tuotantoon auttaaksemme autoteollisuuden, LED-valaistuksen ja tehoelektroniikan asiakkaita saavuttamaan tarkan muodon ja toiminnan.

Tarjoatko CNC-viimeistelypalveluja jäähdytyslevyille?

Monet asiakkaat kysyvät meiltä, tuemmeko edistynyttä viimeistelyä. Vastaus on kyllä - tarjoamme täyden valikoiman CNC-palveluja, jotka on räätälöity erityisesti alumiinisten jäähdytyslevyjen jälkikäsittelyyn.

Kyllä, tarjoamme CNC-viimeistelypalveluita, mukaan lukien jyrsintä, poraus ja uritus räätälöityjä jäähdytyselementtivaatimuksia varten. Valmiutemme tukevat prototyyppejä ja suuria sarjoja.

CNC-viimeistelypalvelumme ovat erityisen suosittuja korkean tehon LED-valoja, virtalähteitä ja ohjausmoduuleja valmistavien asiakkaiden keskuudessa. Nämä sovellukset vaativat usein hyvin erityisiä geometrioita optimaalisen ilmavirran ja istuvuuden varmistamiseksi.

Sinoextrudin tarjoamat CNC-jäähdytyselementtipalvelut

CNC lisää suulakepuristetuille tuotteillemme toisen tason tarkkuutta. Kun jäähdytyselementti on suulakepuristettu irtotavarana 500-4500 tonnin puristimillamme, se siirretään CNC-työasemillemme tarvittavaa hienosäätöä varten. Käytämme 3- ja 5-akselisia koneita monimutkaisuudesta riippuen. Esimerkiksi räätälöity LED-kotelo saattaa vaatia kulmassa olevan ristiporatun reiän - täydellinen työ 5-akseliselle CNC-ohjaukselle.

Mitä CNC-prosesseja voidaan soveltaa alumiinisiin jäähdytyslevyihin?

Lämmönsiirtimet tarvitsevat muutakin kuin hyvää materiaalia. Ne tarvitsevat geometrian, joka maksimoi pinta-alan ja ilmavirran. CNC-prosessit ovat paras tapa toteuttaa nämä yksityiskohdat.

CNC-jyrsintä, poraus, uritus, upotus ja kaiverrus soveltuvat kaikki alumiinisiin jäähdytyslevyihin. Nämä prosessit takaavat tiukat toleranssit ja täydellisen istuvuuden.

Alumiini on pehmeää, johtavaa ja korroosionkestävää, joten se soveltuu erinomaisesti CNC-työstöön. Käytämme usein seuraavia CNC-prosesseja:

Alumiinisten jäähdytyslevyjen yleiset CNC-työstöprosessit

Jokainen näistä vaiheista tapahtuu suulakepuristamisen jälkeen. Suunnittelemme usein pursotetun muodon hieman ylimitoitetuksi. Näin CNC-työkalut voivat vähentää materiaalia juuri siellä, missä sitä tarvitaan, erityisesti korkean tarkkuuden alueilla. Tämä on yleistä prosessoreiden ja EV-virtajärjestelmien lämpömoduuleissa.

Millaisia toleranssitasoja CNC voi saavuttaa tuotteissasi?

Kaikki jäähdytyslevyt eivät vaadi erittäin tiukkoja toleransseja, mutta silloin CNC on ainoa keino päästä niihin. Tarkkuudella on merkitystä, olipa kyseessä sitten puristusliitososa tai kiinnitysalusta.

CNC-koneistuksellamme voidaan saavuttaa jopa ±0,02 mm:n tarkkuus, riippuen monimutkaisuudesta ja käytetyistä työkaluista. Vakiotoleranssi on ±0,05 mm.

Autoteollisuuden ja korkeataajuuselektroniikan asiakkaat luottavat näihin toleranssitasoihin saumattomassa integroinnissa koteloihin, piirilevyihin tai rakennekehyksiin.

Tyypilliset CNC-toleranssit Sinoextrudilla

Yhdenmukaisuuden säilyttämiseksi käytämme kalibroituja CNC-koneita ja tarkastamme jokaisen erän CMM:llä (koordinaattimittauskoneet). Jos suunnittelusi edellyttää jäähdytyslevyjä, jotka sopivat joka kerta, me voimme auttaa.

Voidaanko CNC:tä käyttää evien poraamiseen, urittamiseen ja muotoiluun?

Monet olettavat, että suulakepuristus on lamellien osalta tien loppu. Todella räätälöidyissä ratkaisuissa CNC voi kuitenkin tehdä paljon muutakin - esimerkiksi porata lamellien läpi tai muotoilla niiden reunoja.

Kyllä, CNC:tä käytetään lamellien poraamiseen, aukkojen tekemiseen ja muokkaamiseen ilmavirran parantamiseksi tai mekaanisten rajoitusten mukauttamiseksi.

Työskentelemme asiakkaiden kanssa, jotka suunnittelevat seuraavan sukupolven elektroniikkaa, jossa lämpötiheys on suuri. Tavallinen puristaminen luo lamelleja, joilla on kiinteä geometria. Mutta entä jos haluat:

• Eri lamellien korkeudet yhdessä jäähdytyselementissä?
• Ilmavirtauskanavat osoitteessa evät?
• Poratut reiät lamellien väliin kiinnitystä varten?

Tässä kohtaa CNC ottaa ohjat käsiinsä. Korkean kierrosluvun työkaluja ja hienoja teriä käyttäen voimme leikata lamelleihin taivuttamatta tai vahingoittamatta niitä. Käytämme usein urien tekemistä ilmavirran avaamiseksi ja poraamista ruuvien tai antureiden asentamiseksi. Lamellien kärkiä on myös mahdollista muotoilla uudelleen vastuksen vähentämiseksi tai kotelon mukauttamiseksi.

Tällaista joustavuutta on vaikea saavuttaa ilman CNC:tä. Ja koska käytämme korkealaatuista 6063- ja 6061-alumiinia, vältämme kolinaa ja saamme puhtaita leikkauksia.

Mitä lisäkustannuksia syntyy CNC- jälkikäsittelystä?

Kustannukset ovat aina tekijä. CNC lisää suulakepuristamisen peruskustannuksia, mutta lisätarkkuus, parempi istuvuus ja vähemmän hylättyjä osia kompensoivat tämän usein.

CNC-jatkokäsittelyn lisäkustannukset riippuvat monimutkaisuudesta ja vaihtelevat 10%:stä 40%:een perusekstruusion hinnasta.

Perusjäähdytyselementti saattaa tarvita vain muutamia porattuja reikiä ja uria. Huippuluokan tehomoduuli saattaa tarvita 5-akselista muotoilua ja kierteiden kierteittämistä. Laskemme CNC-hinnoittelun perustuen:

• Toimintojen lukumäärä (pora, jyrsintä, uritus)
• Työkalunvaihdot ja koneaika
• Tilattu määrä
• Asetuskustannukset (erityisesti prototyyppien osalta)

Esimerkki kustannuserittelystä

Annamme aina avoimen tarjouksen ennen aloittamista. Suurten sarjojen tilauksissa CNC-kustannukset kappaletta kohti voivat laskea merkittävästi, varsinkin kun asetuksia käytetään uudelleen.

Päätelmä

CNC-työstö parantaa alumiinisia jäähdytyslevyjä lisäämällä tarkkoja leikkauksia, parempaa istuvuutta ja älykkäämpää ilmavirran suunnittelua. Se on investointi, joka maksaa itsensä takaisin suorituskyvyssä, erityisesti suuritehoisissa tai erittäin tarkoissa sovelluksissa.