Alumiini suorakulmainen putki Tieto - 6061, 6063?

Tiedän, että se voi tuntua vaikealta, kun luet 6061- ja 6063-putkista. Saatat tuntea olosi eksyneeksi oikean metalliseoksen valinnassa.

6061 ja 6063 ovat molemmat yleisiä alumiiniseoksia. 6061 on lujempi, kun taas 6063 on helpompi muotoilla ja sen profiilipinta on sileämpi.

Pysy kanssani ja selitän, miten ne eroavat toisistaan ja mikä niistä toimii parhaiten eri käyttötarkoituksissa.

Mitä eroa on 6061- ja 6063-putkien välillä?

Näen usein asiakkaiden sekoittavan nämä seokset keskenään. He luulevat, että ne ovat lähes samoja. Rikon tärkeimmät erot yksinkertaisiin osiin.

6061-putki on vahvempi ja parempi rakenteelliseen käyttöön, kun taas 6063-putki on helpompi puristaa, sillä on parempi pintakäsittely, ja sitä käytetään usein arkkitehtonisissa ja koristesovelluksissa.

Selitän niiden koostumuksen, ominaisuudet ja yleiset käyttötarkoitukset jäljempänä.

Koostumus ja lämpötila

• 6061 sisältää magnesiumia ja piitä sekä vähän kuparia.
• 6063 sisältää vain magnesiumia ja piitä, se on lujuudeltaan heikompi seos.
• Molemmat voidaan lämpökäsitellä. Yleiset lämpötilat: T6 (täysi lujuus) ja T5 (kohtalainen).

Kiinteistöjen vertailu

Yleiset sovellukset

Kerron usein asiakkaille, että jos he tarvitsevat lujuutta, he valitsevat 6061:n. Jos he haluavat puhdasta visuaalista viimeistelyä ja kustannustehokasta suulakepuristusta, he valitsevat 6063:n.

Mikä seos on paras rakenteellisiin suorakaiteen muotoisiin putkiin?

Tiedän, että monet ostajat tarkistavat lujuuden, jäykkyyden ja hitsattavuuden. Selitän, mikä toimii parhaiten rakenteellisessa käytössä.

6061, erityisesti T6-luokiteltuna, on yleensä parempi suorakaiteen muotoisiin rakenneputkiin, koska sen veto- ja myötölujuus on suurempi, jäykkyys parempi ja hitsausliitokset syvemmät.

Esitän jäljempänä syyt ja miten niillä on merkitystä runkojen ja kuormitusjärjestelmien rakentamisessa.

Rakenteellinen lujuus

6061-T6 tarjoaa suuremman kantavuuden. Voit laskea poikkileikkausmoduulin. Se kestää taivutusta ja taipumista paremmin kuin 6063-T6. Se toimii hyvin rakennus- ja teollisuuskäyttöön tarkoitetuissa kehikoissa.

Hitsatut liitokset ja lämpötilan vaikutus

6061:llä on taipumus menettää jonkin verran lujuutta hitsaussaumojen lähellä lämpövaikutteisen vyöhykkeen vuoksi. Mutta hitsauksen jälkeinen lämpökäsittely tai liuosjännityksenpoisto voi auttaa.
6063 pehmenee enemmän hitsausalueella. Se palautuu nopeasti, mutta sen peruslujuus on pienempi.

Jäykkyys ja turvallisuuskerroin

Palkkien tai kehysten jäykkyydellä on merkitystä. Vaikka molemmilla seoksilla on samanlainen kimmomoduuli (~10 Mpsi), 6061:n korkeampi myötöraja antaa paremman kuormitusmarginaalin turvallisuuden kannalta.

Yhteenvetotaulukko

Kerran toimitin 6061-neliöputkea teräksiseen korvaavaan runkoon. Se kantoi suuria kuormia pienemmällä taipumisella. Asiakas sai kevyemmän ja jäykemmän rakenteen. Emme valitsisi 6063-putkea tähän työhön.

Miten 6061 ja 6063 eroavat toisistaan lujuuden ja korroosion suhteen?

Tiedän, että asiakkaat kysyvät, miten ne kestävät aikaa, erityisesti ulkona tai kosteissa olosuhteissa. Selitän molemmat ominaisuudet alla.

6061 on vahvempi ja kestää paremmin kuormitusta. Molemmat seokset kestävät korroosiota, mutta 6063:n luonnollinen korroosionkestävyys on usein hieman parempi, koska se sisältää enemmän piitä ja sen pinta on sileämpi anodisoinnin jälkeen.

Selitän korroosio- ja lujuusnäkökohdat rinnakkain.

Vahvuuserot

6061:llä on korkeampi vetolujuus (~45 ksi) ja myötölujuus (~40 ksi).
6063 on pehmeämpää (~35 ksi vetolujuus, ~30 ksi myötölujuus).
Tämä tarkoittaa, että 6061 kestää enemmän kuormitusta ennen pysyvää muodonmuutosta.

Korroosionkestävyys

Molemmat seokset muodostavat luonnollisen oksidikerroksen, joka estää korroosiota. Anodisoinnin jälkeen korroosiosuojaus paranee.
6063:lla on yleensä hienompi raerakenne ja sileämpi pinta. Tämä auttaa tiivistämään pinnan ja vähentämään korroosioriskiä.
6061 kestää edelleen hyvin korroosiota, mutta saumojen reunat tai karkeampi viimeistely voivat aiheuttaa heikkoja kohtia.

Käytännön esimerkki

Jos putket ovat ulkona kostealla rannikkoalueella, molemmat kestävät suolaista ilmaa. Anodisoitu 6063-profiili voi säilyttää ulkonäkönsä pidempään. 6061-profiilissa, jonka viimeistely on huonolaatuista, saattaa ajan mittaan näkyä enemmän värjäytymistä.

Vertailutaulukko

Kun valitaan puhdas puristaminen ja asianmukainen anodisointi, molemmat seokset kestävät pitkään. Mutta 6063 on ehkä helpompi pitää visuaalisesti ruostumattomana.

Onko 6061 vai 6063 helpompi työstää ja hitsata?

Minulta kysytään usein näiden seosten valmistuksesta. Ihmiset haluavat tietää, kumpi leikkaa, jyrsii tai hitsaa helpommin.

6063 on helpompi suulakepuristettava ja työstää usein sileämmin, mutta 6061 tarjoaa paremman hitsauslujuuden ja kestää enemmän työkalujen väärinkäyttöä. Molemmat hitsautuvat hyvin, mutta kummallakin on hyvät puolensa sovelluksesta riippuen.

Selitän jäljempänä yksityiskohtaisesti työstö- ja hitsauskäyttäytymistä.

Koneistus Vinkkejä

6061 työstetään erittäin hyvin CNC-jyrsimillä, sorveilla ja porilla. Se pitää tiukat toleranssit.
6063 on myös hyvin työstettävissä, erityisesti viimeistelyleikkauksissa ja kevyessä jyrsinnässä. Sen pehmeämpi luonne merkitsee vähäisempää työkalujen kulumista.
Hienoa pintakäsittelyä tai kevyitä syöttönopeuksia varten 6063:lla voidaan saada aikaan sileämmät reunat.
6061 kestää kuitenkin paremmin lohkeilua ja kestää paremmin raskaampaa leikkausrasitusta.

Hitsauskäyttäytyminen

• TIG-hitsaus: Molemmat ovat hitsattavissa TIG-hitsauksella.
  • 6061 tarvitsee täyteainetta kuten 4043 tai 5356. Varo huokoisuutta.
  • 6063 kuumenee ja jäähtyy nopeasti, hitsauslammikko on juokseva. Se vaatii taitoa, jotta vältetään läpipalaminen ohutseinäisissä putkissa.
• MIG-hitsaus: 6061 soveltuu hyvin spool-gun MIG-tekniikkaan, ja sillä voidaan saada aikaan vahvoja liitoksia.
  6063 hitsataan helposti, mutta liitoksen lujuus on pienempi.
• Hitsauksen jälkeen kumpikaan ei saa takaisin täyttä T6-kovuutta, ellet lämpökäsittele uudelleen.
  6063 pehmenee, mutta palautuu nopeasti. 6061 säilyttää paremman lujuuden hitsin jälkeen, jos se on käsitelty.

Yhteenvetotaulukko

Muistan erään asiakkaan, joka halusi nopeita prototyyppejä. Käytimme 6063:aa, koska pystyimme jyrsimään ja muokkaamaan sen nopeasti. Toiselle asiakkaalle, joka rakensi rakenteellisia tukia, käytimme 6061:ää. Se kesti paremmin hitsauksen jälkeen ja läpäisi kaikki kuormitustestit.

Päätelmä

Vertaan 6061- ja 6063-putkia lujuuden, korroosion, hitsattavuuden ja työstettävyyden perusteella. 6061 on vahvempi ja parempi rakenteelliseen käyttöön. 6063 on helpompi suulakepuristaa, antaa tasaisemman lopputuloksen ja on usein parempi arkkitehtonisiin tai koristeellisiin töihin. Molemmat hitsautuvat ja työstyvät hyvin, mutta valinta riippuu tarpeista.