{"id":26355,"date":"2025-11-24T17:42:28","date_gmt":"2025-11-24T09:42:28","guid":{"rendered":"https:\/\/sinoextrud.com\/?p=26355"},"modified":"2025-11-24T17:42:28","modified_gmt":"2025-11-24T09:42:28","slug":"kuidas-poleerida-alumiiniumist-ekstrusiooni-suru","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sinoextrud.com\/et\/how-to-polish-an-aluminum-extrusion-die\/","title":{"rendered":"Kuidas poleerida alumiiniumist ekstrusioonvormi?"},"content":{"rendered":"

\"6063
6063 anodeeritud teejuhtumi alumiiniumist ekstrusioonid<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Kas teil on probleeme kehva voolamise v\u00f5i pinnadefektidega teie ekstrusiooniprotsessis? See pettumust tekitav takistus v\u00f5ib tuleneda sellest, kuidas teie matriits on lihvitud.<\/p>\n

Ekstrusioonivormide n\u00f5uetekohane poleerimine tagab metalli sujuvama voolamise, v\u00e4hem pinnat\u00f6\u00f6tlusprobleeme ja pikema t\u00f6\u00f6ea.<\/strong> <\/p>\n

J\u00e4rgnevalt k\u00e4sitlen p\u00f5hik\u00fcsimusi stantside poleerimise kohta - milliseid abrasiivseid vahendeid kasutada, miks on oluline \u00fchtlus, kuidas v\u00e4ltida geomeetria muutmist ja millal poleerimisvahendid lisavad viimast peensust. J\u00e4\u00e4ge minuga kaasa, et iga\u00fchega s\u00fcveneda.<\/p>\n

\n

Millised abrasiivsed vahendid poleerivad surebasid t\u00f5husalt?<\/h2>\n

Kujutage ette, et teie stantsi pinna karedus m\u00f5jub nagu m\u00e4ed ja orud - tulemuseks on soovimatu h\u00f5\u00f5rdumine, vooluh\u00e4ired ja kulumine.<\/p>\n

Kasutades \u00f5iget abrasiivide j\u00e4rjestust - alates j\u00e4medast kuni peeneni - eemaldatakse suuremad defektid ja seej\u00e4rel viimistletakse matriitside pind optimaalse ekstrusiooniv\u00f5imsuse saavutamiseks.<\/strong> <\/p>\n

\"Octagon
Octagon alumiiniumist ekstrusioon<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Ekstrusioonivormi - eriti alumiiniumprofiilide jaoks kasutatava terasvormi - poleerimisel tuleb valida nii vormimaterjalile kui ka n\u00f5utavale pinnaviimistlusele sobivad abrasiivid. N\u00e4iteks kasutatakse ekstrusioonivormide poleerimisteenuste puhul selliste protsesside puhul nagu abrasiivne voolut\u00f6\u00f6tlus (AFM) selliseid vahendeid nagu r\u00e4nikarbiidkruusad alumiinium- v\u00f5i vin\u00fc\u00fclvormide puhul ja teemantlihvimisvahendid volframkarbiidvormide puhul. <\/p>\n

Abrasiivainete valikukriteeriumid<\/h3>\n
    \n
  • Materjalide \u00fchilduvus<\/strong>: Kui stants on valmistatud t\u00f6\u00f6riistaterasest v\u00f5i nitreeritud terasest v\u00f5i karbiidist, peate vastavalt sellele sobitama abrasiivide k\u00f5vaduse. Liiga k\u00f5va abrasiiv v\u00f5ib matriitsi pinda l\u00f5hestada v\u00f5i muuta. N\u00e4iteks volframkarbiidist matriitsid n\u00f5uavad peegelpinna saavutamiseks teemantlihvimist. <\/li>\n
  • Killustiku areng<\/strong>: Alustage j\u00e4medama teraga, et eemaldada pinna ebat\u00e4iuslikkus, seej\u00e4rel liikuge keskmise ja seej\u00e4rel peene teraga, et viimistleda viimistlust. See on klassikaline lihvimisviis. <\/li>\n
  • Ulatus ja geomeetria<\/strong>: Keerukate vormide (\u00f5\u00f5nsad, pool\u00f5\u00f5nsad, sisemised \u00f5\u00f5nsused) jaoks on vaja abrasiivseid vahendeid ja meetodeid, mis v\u00f5imaldavad juurdep\u00e4\u00e4su kitsastele osadele. AFM on sellistel juhtudel t\u00f5husaks osutunud. <\/li>\n<\/ul>\n

    Protsessi etapid<\/h3>\n
      \n
    1. Hindamine ja puhastamine<\/strong>: Enne abrasiivset t\u00f6\u00f6d eemaldada alumiiniumij\u00e4\u00e4gid, oksiidid, saasteained. <\/li>\n
    2. J\u00e4mepoleerimine<\/strong>: Kasutage j\u00e4medat abrasiivi kriimustuste, deformatsioonide ja m\u00f5\u00f5nade eemaldamiseks. <\/li>\n
    3. Vahepealne poleerimine<\/strong>: \u00dcleminek peenema tera peale, et k\u00f5rvaldada s\u00fcgavamad j\u00e4ljed eelmisest etapist. <\/li>\n
    4. Peen viimistlus<\/strong>: L\u00f5plikuks poleerimiseks kasutatakse \u00fclipeent tera v\u00f5i vahendit, et saavutada siledad ja v\u00e4hese h\u00f5\u00f5rdumisega pinnad. <\/li>\n
    5. Kontrollimine<\/strong>: P\u00e4rast iga sammu kontrollige pinna \u00fchtlikkust ja s\u00fcgavate kriimustuste puudumist. <\/li>\n<\/ol>\n

      Miks see on oluline ekstrusioonivormide puhul<\/h3>\n

      Kui abrasiivide valik v\u00f5i j\u00e4rjestus on vale, siis on oht, et j\u00e4\u00e4vad mikro sooned v\u00f5i kriimustub stantsi kandepind. See suurendab h\u00f5\u00f5rdumist ekstrusiooni ajal, p\u00f5hjustab alumiiniumi kleepumist v\u00f5i tekitab ekstrusiooniprofiilile pinnadefekte. H\u00e4sti lihvitud matriits v\u00e4hendab h\u00f5\u00f5rdumist, parandab toote viimistlust ja pikendab matriitside kasutusiga. <\/p>\n

      <\/svg> Liiga j\u00e4meda abrasiivi kasutamine viimases etapis v\u00f5ib j\u00e4tta stantsi pinnale s\u00fcgavad kriimustused.<\/b>T\u00f5si<\/span><\/p>

      Kui viimases etapis kasutatakse j\u00e4medat tera, ei ole pind t\u00e4ielikult viimistletud, j\u00e4ttes n\u00e4htavale v\u00f5i mikrokriimustusi, mis m\u00f5jutavad ekstrusiooni voolamist.<\/p><\/div>
      \n

      <\/svg> Mis tahes abrasiiv sobib, s\u00f5ltumata materjalist, kui te poleerite piisavalt kaua.<\/b>Vale<\/span><\/p>

      Materjalide \u00fchilduvus ja terade astmestamine on kriitilise t\u00e4htsusega - vale abrasiiv v\u00f5ib kahjustada v\u00f5i j\u00e4tta defekte.<\/p><\/div> <\/p>\n

      \n

      Miks \u00fchtlane poleerimine tagab voolu kvaliteedi?<\/h2>\n

      M\u00f5elge, et alumiiniumisulam surub l\u00e4bi matriitsi nagu vesi l\u00e4bi toru - k\u00f5ik ebatasased kohad v\u00f5i ebatasased alad h\u00e4irivad voolu.<\/p>\n

      Vormi pinna \u00fchtlane poleerimine tagab \u00fchtlase kandeprofiili, v\u00e4hendab alumiiniumi turbulentsust ja annab kvaliteetsemaid ekstrusioone.<\/strong> <\/p>\n

      \"Ovaalne
      Ovaalne alumiiniumi ekstrusioon<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

      \u00dchtlane poleerimine t\u00e4hendab, et kogu kandepind, kand, kurgu ja profiili kontuur peab olema \u00fchtlaselt viimistletud, \u00fchtlase karedusega ja ilma k\u00f5rgete v\u00f5i madalate aladeta, mis p\u00f5hjustavad alumiiniumi kleepumist, kiirendamist, aeglustumist v\u00f5i keerlemist. Kui matriits on eba\u00fchtlaselt poleeritud, p\u00f5hjustavad m\u00f5ned l\u00f5igud suuremat h\u00f5\u00f5rdumist, lokaalset kuumenemist v\u00f5i alumiiniumi kogunemist. See omakorda p\u00f5hjustab defekte v\u00f5i survepiikide tekkimist ekstrusiooniprotsessis.<\/p>\n

      Mida t\u00e4hendab \u201c\u00fchtne\u201d praktikas<\/h3>\n
        \n
      • \u00dchtlane pinnatekstuur<\/strong>: Karedusparameeter (Ra, Rz) peaks olema \u00fchtlane kogu matriitspinnal. Suured erinevused p\u00f5hjustavad lokaalset h\u00f5\u00f5rdumist. <\/li>\n
      • Ei ole ebatasaseid laagripindu<\/strong>: Surveplaat peab olema tasane ja paralleelne; poleeritud k\u00f5rge koht v\u00f5ib tekitada \u00f5hukese voolukanali, mis suurendab kiirust ja kulumist. <\/li>\n
      • Ligip\u00e4\u00e4setavad tsoonid poleeritud<\/strong>: Keerukate geomeetriate, n\u00e4iteks sisemiste \u00f5\u00f5nsuste v\u00f5i ribide puhul tuleb sarnaselt t\u00e4psustada, et alumiinium n\u00e4eks k\u00f5ikjal \u00fchesuguseid tingimusi.<\/li>\n<\/ul>\n

        M\u00f5ju ekstrusioonimeetritele<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
        Tegur<\/th>\n\u00dchetaolise poleerimise m\u00f5ju<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
        H\u00f5\u00f5rdumine alumiiniumi ja stantsi vahel<\/td>\nMadalam ja j\u00e4rjepidevam \u2192 parem voolavus<\/td>\n<\/tr>\n
        Alumiiniumi kogunemine ja kleepumine<\/td>\nV\u00e4hendatud \u2192 v\u00e4hem defekte ja v\u00e4hem seisakuid<\/td>\n<\/tr>\n
        Laagrite kulumine ja eluiga<\/td>\n\u00fchtlasem kulumine \u2192 pikem t\u00f6\u00f6riistade kasutusiga<\/td>\n<\/tr>\n
        Ekstrusiooni pinnaviimistlus<\/td>\nParem, v\u00e4hem surveliine v\u00f5i -j\u00e4lgi \u2192 kvaliteetsem toode<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

        Eba\u00fchtlase poleerimise riskid<\/h3>\n

        Kui \u00fcks ala on \u00fclepoleeritud (v\u00e4ga sile) ja teine ala on aluspoleeritud (krobeline), v\u00f5ib alumiinium kiireneda l\u00e4bi sileda osa, kuid aeglustuda krobelises osas. See tekitab nihkeid, turbulentsi, v\u00f5ib tekitada pragusid v\u00f5i pinnavigu. M\u00f5nes viites surumustri parandamise kohta nimetatakse seda \u00f5\u00f5nsate ja pool\u00f5\u00f5nsate surumustrite puhul suureks probleemiks. <\/p>\n

        Seet\u00f5ttu ei ole \u00fchtlane poleerimine mitte ainult \u201cl\u00e4ikivaks muutmine\u201d, vaid kogu matriitside kandepinna \u00fchtlane k\u00e4itumine voolutingimustes.
        \n

        <\/svg> Kui ainult laagri pind on lihvitud, kuid kurgu on j\u00e4etud krobeliseks, v\u00f5ib alumiiniumi voolamine siiski h\u00e4iritud olla.<\/b>T\u00f5si<\/span><\/p>

        Kuna kurguala m\u00f5jutab voolukiirust, v\u00f5ib selle karedus v\u00f5i ebaj\u00e4rjekindlus p\u00f5hjustada turbulentsi, hoolimata lihvitud laagripinnast.<\/p><\/div>
        \n

        <\/svg> Voolukvaliteedi tagamiseks piisab ainult stantsi n\u00e4htavate v\u00e4lisosade poleerimisest.<\/b>Vale<\/span><\/p>

        Ka sisemised ja v\u00e4hem n\u00e4htavad tsoonid m\u00f5jutavad voolamist; ainult v\u00e4lised osad, mis on lihvitud, on peidetud surumismasina sisse, kus karedus v\u00f5ib probleeme tekitada.<\/p><\/div> <\/p>\n

        \n

        Kuidas v\u00e4ltida stantsi geomeetria muutmist?<\/h2>\n

        Poleerimine on kasulik, kuid kui te eemaldate liiga palju materjali v\u00f5i muudate kuju, siis on oht, et muudate matriitside geomeetriat ja rikute ekstrusiooniprofiili.<\/p>\n

        Vormiku geomeetria s\u00e4ilitamiseks tuleb kontrollida poleerimiss\u00fcgavust, v\u00e4ltida servade \u00fcmardamist ja kontrollida m\u00f5\u00f5tmeid p\u00e4rast poleerimist.<\/strong> <\/p>\n

        \"Arhitektuursed
        Arhitektuursed alumiiniumist ekstrusiooniprofiilid<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

        Ekstrusioonivormi lihvimisel on \u00fcks peamisi probleeme vormiprofiili t\u00e4psete sisem\u00f5\u00f5tmete ja nurkade s\u00e4ilitamine. Paljude stantside konstruktsioonid on tiheda tolerantsiga, eriti arhitektuursete v\u00f5i t\u00f6\u00f6stuslike alumiiniumprofiilide puhul. Kui lihvimisel eemaldatakse liiga palju metalli v\u00f5i \u00fcmardatakse nurki, v\u00f5ib profiil nihkuda, tolerantsid v\u00f5ivad muutuda ja pressitud detail ei vasta n\u00f5uetele. <\/p>\n

        Peamised tavad geomeetria muutuste v\u00e4ltimiseks<\/h3>\n
          \n
        • Minimaalne materjali eemaldamine<\/strong>: Poleerimine peaks olema suures osas pinnapealne - eemaldage pinnavigu, kuid \u00e4rge muutke struktuurilist vormi. T\u00e4iustatud meetodid, nagu AFM, v\u00e4idavad, et need eemaldavad v\u00e4hem kui 25 mikronit, parandades samal ajal viimistlust. <\/li>\n
        • Serva kaitse<\/strong>: Nurgad, sisemised sooned, tihendid ja laagripinnad ei tohi olla \u00fcle poleeritud v\u00f5i tahtmatult kaldega kaetud. Kasutage n\u00f5uetekohaseid t\u00f6\u00f6riistu. <\/li>\n
        • T\u00e4pne kontroll<\/strong>: P\u00e4rast lihvimist kasutage koordinaatm\u00f5\u00f5temasinat (CMM) v\u00f5i profiilim\u00f5\u00f5turit, et kontrollida matriitside geomeetriat. <\/li>\n
        • J\u00e4rjestuse kontroll<\/strong>: Tehke t\u00f6\u00f6tlemata, vahepealne, peen, kuid j\u00e4lgige alati materjali eemaldamist. \u00dcleminek agressiivsetelt abrasiividelt \u00f5rnadele abrasiividele, et v\u00e4ltida asjatuid kadusid. <\/li>\n
        • Dokumendi enne ja p\u00e4rast olekud<\/strong>: Salvestage m\u00f5\u00f5tmed ja pinnat\u00f6\u00f6tluse v\u00e4\u00e4rtused enne poleerimist, et saaksite v\u00f5rrelda neid p\u00e4rast poleerimist ja tuvastada geomeetria k\u00f5rvalekaldeid.<\/li>\n<\/ul>\n

          Miks geomeetria on ekstrusiooni puhul oluline<\/h3>\n

          Survetoru profiil m\u00e4\u00e4rab pressitud alumiiniumi ristl\u00f5ike. Kui stantsi geomeetria muutub, ei vasta alumiiniumosa kavandile, v\u00f5ib vajada \u00fcmbert\u00f6\u00f6tlust, praak v\u00f5ib suureneda ja kogu tootmisliin v\u00f5ib kvaliteedikontrollis eba\u00f5nnestuda. Lisaks sellele v\u00f5ib muutunud geomeetria muuta voolutakistust ning m\u00f5jutada ekstrusioonisurvet ja stantsi kasutusiga.<\/p>\n

          Soovitatavad kaitsemeetmed<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
          Tegevus<\/th>\nEesm\u00e4rk<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
          Limiteerida poleerimiss\u00fcgavust<\/td>\nGeomeetria triivimise v\u00e4ltimine<\/td>\n<\/tr>\n
          Kriitiliste piirkondade maskeerimine<\/td>\nV\u00e4ltida liigset poleerimist<\/td>\n<\/tr>\n
          Logi poleerimine l\u00e4bib<\/td>\nJ\u00e4lgige edusamme<\/td>\n<\/tr>\n
          Kasutage CMM kontrolli<\/td>\nKinnitage m\u00f5\u00f5tmete stabiilsust<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

          Kokkuv\u00f5ttes: poleerimine on kasulik, kuid seda tuleb teha geomeetriat arvestades. Eesm\u00e4rk on parandada pinna viimistlust, muutmata seejuures stantsi kontuuri, tolerantse v\u00f5i funktsionaalseid pindu.
          \n

          <\/svg> \u00dclimalt j\u00e4meda abrasiivmaterjali pikaajaline kasutamine v\u00f5ib muuta matriitside geomeetriat ja p\u00f5hjustada profiilivigu.<\/b>T\u00f5si<\/span><\/p>

          Agressiivne abrasiivne ja pikendatud lihvimine eemaldavad rohkem materjali, mis v\u00f5ib muuta matriitsi kriitilisi m\u00f5\u00f5tmeid.<\/p><\/div>
          \n

          <\/svg> Kuni stantsi pind on sile, ei ole geomeetria muutused eriti olulised.<\/b>Vale<\/span><\/p>

          Isegi v\u00e4ikesed geomeetrilised k\u00f5rvalekalded v\u00f5ivad p\u00f5hjustada ekstrusiooniprofiili vigu, nii et visuaalsest sujuvusest ei piisa - m\u00f5\u00f5tmeid tuleb kontrollida.<\/p><\/div> <\/p>\n

          \n

          Kas poleerimis\u00fchendid v\u00f5ivad viimistlust viimistleda?<\/h2>\n

          P\u00e4rast seda, kui abrasiivid on teinud rasket t\u00f6\u00f6d, v\u00f5ivad poleerimis\u00fchendid (past-polish media) anda l\u00f5pliku \u201cpeegelpinna\u201d ja madala h\u00f5\u00f5rdumise pinna, mis on ekstrusiooni jaoks kasulik.<\/p>\n

          Poleerimismaterjalid aitavad t\u00e4iustada survetoru pinna viimistlust, v\u00e4hendada pinna mikropindu ja anda madala h\u00f5\u00f5rdumise ja sileda pinna, et saavutada paremad ekstrusioonitulemused.<\/strong> <\/p>\n

          \"H-kujuline
          H-kujuline alumiiniumi ekstrusioon<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

          Jah, poleerimis\u00fchendid m\u00e4ngivad v\u00e4\u00e4rtuslikku rolli, kui abrasiivne etapp on saavutanud soovitud geomeetria ja kareduse taseme. Need \u00fchendid - n\u00e4iteks peened abrasiivpastad, poleerimissetted, lihvimisrattad koos \u00fchendiga v\u00f5i m\u00f5nel juhul isegi elektropoleerimine - aitavad siluda abrasiivse poleerimise k\u00e4igus tekkinud mikroskaalalisi tippe ja orge. <\/p>\n

          Poleerimisvahendite liigid ja nende kasutamine<\/h3>\n
            \n
          • Peeneteraline pasta<\/strong>: Kandke laagripinnale ja voolukanalitele mikronitasemel abrasiividega pastat. <\/li>\n
          • Lihvimis\u00fchend<\/strong>: Kasutage lihvimisrattal v\u00f5i -padil selliseid \u00fchendeid nagu rukol, alumiiniumoksiidi suspensioonid v\u00f5i teemantpasta (v\u00e4ga peeneks viimistluseks). <\/li>\n
          • Elektrokeemiline poleerimine<\/strong>: Erijuhtudel, v\u00e4ga peene viimistluse v\u00f5i kriitiliste rakenduste puhul v\u00f5ib alumiinium- ja teraspindade puhul kasutada elektropoleerimist. <\/li>\n
          • Abrasiivvooluga viimistlusvahendid<\/strong>: AFM-masinate spetsiaalsed t\u00f6\u00f6vahendid v\u00f5ivad toimida nii abrasiiv- kui ka poleerimisvooluna, mille tulemuseks on viimistletud pinnad minimaalse materjali eemaldamisega. <\/li>\n<\/ul>\n

            Eelised ekstrusioonivormi kontekstis<\/h3>\n
              \n
            • Madalam pinnah\u00f5\u00f5rdumine<\/strong> <\/li>\n
            • Parem pinna viimistlus pressitud toote puhul<\/strong> <\/li>\n
            • Pikendatud eluiga<\/strong> <\/li>\n
            • Puhtam protsess<\/strong> <\/li>\n<\/ul>\n

              Praktilised kaalutlused<\/h3>\n
                \n
              • Veenduge, et matriits on p\u00f5hjalikult puhastatud. p\u00e4rast<\/em> \u00fchendite kasutamine <\/li>\n
              • V\u00e4ltige liigset puhverdamist <\/li>\n
              • dokumenteerida pinna viimistlus (Ra v\u00f5i Rz) enne ja p\u00e4rast <\/li>\n
              • Valige matriitsmaterjaliga \u00fchilduvad \u00fchendid <\/li>\n<\/ul>\n

                Nii et jah - poleerimis\u00fchendid on v\u00e4\u00e4rtuslik viimistlusetapp ekstrusioonivormide jaoks, eriti kui eesm\u00e4rk on k\u00f5rge kvaliteet, pikk t\u00f6\u00f6iga ja esmaklassiline ekstrudeeritud toote viimistlus.
                \n

                <\/svg> Poleerimis\u00fchendid v\u00f5ivad v\u00e4hendada pinna karedust rohkem kui abrasiivsed ainu\u00fcksi saavutavad.<\/b>T\u00f5si<\/span><\/p>

                P\u00e4rast seda, kui abrasiivid on silunud suuremad ebatasasused, viimistlevad \u00fchendid mikroskaala tippe ja orge, et veelgi parandada viimistlust.<\/p><\/div>
                \n

                <\/svg> Kasutades lihvimisvahendeid abrasiivide asemel, eemaldatakse k\u00f5ik ebatasasused ja s\u00e4\u00e4stetakse aega.<\/b>Vale<\/span><\/p>

                \u00dchendid t\u00e4iustavad viimistlust, kuid ei saa asendada materjali eemaldamist ja suurte kriimustuste k\u00f5rvaldamist j\u00e4medate abrasiivide abil.<\/p><\/div> <\/p>\n

                \n

                Kokkuv\u00f5te<\/h2>\n

                Korralik matriitside poleerimine on ekstrusioonit\u00f6\u00f6riistade hoolduse kriitiline samm. Valides \u00f5iged abrasiivid, tagades \u00fchtlase pinnaviimistluse, s\u00e4ilitades matriitside geomeetria ja kasutades sobivaid poleerimissegusid, saate saavutada sujuvama alumiiniumivoolu, parema ekstrudeeritud pinna kvaliteedi ja pikema t\u00f6\u00f6ea.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                6063 Anodized Road Case Aluminum Extrusions Are you struggling with poor flow or surface defects in your extrusion process? That frustrating roadblock might come down to how your die is polished. Proper die polishing for extrusion dies ensures smoother metal flow, fewer surface finishes issues, and longer die life. Below I will walk through key […]<\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":7889,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","_seopress_robots_follow":"","_seopress_robots_imageindex":"","_seopress_robots_snippet":"","_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_robots_breadcrumbs":"","_seopress_robots_freeze_modified_date":"","_seopress_robots_custom_modified_date":"","_seopress_robots_canonical":"","_seopress_social_fb_title":"","_seopress_social_fb_desc":"","_seopress_social_fb_img":"","_seopress_social_fb_img_attachment_id":0,"_seopress_social_fb_img_width":0,"_seopress_social_fb_img_height":0,"_seopress_social_twitter_title":"","_seopress_social_twitter_desc":"","_seopress_social_twitter_img":"","_seopress_social_twitter_img_attachment_id":0,"_seopress_social_twitter_img_width":0,"_seopress_social_twitter_img_height":0,"_seopress_redirections_value":"","_seopress_redirections_enabled":"","_seopress_redirections_enabled_regex":"","_seopress_redirections_logged_status":"both","_seopress_redirections_param":"","_seopress_redirections_type":301,"_seopress_analysis_target_kw":"","_seopress_news_disabled":"","_seopress_video_disabled":"","_seopress_video":[],"_seopress_pro_schemas_manual":[],"_seopress_pro_rich_snippets_disable_all":"","_seopress_pro_rich_snippets_disable":[],"_seopress_pro_schemas":[],"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-26355","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-custom-mold"],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/et\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/26355","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/et\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/et\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/et\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/et\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=26355"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/et\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/26355\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/et\/wp-json\/wp\/v2\/media\/7889"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/et\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=26355"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/et\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=26355"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/et\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=26355"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}