{"id":26221,"date":"2025-11-20T16:21:32","date_gmt":"2025-11-20T08:21:32","guid":{"rendered":"https:\/\/sinoextrud.com\/?p=26221"},"modified":"2025-11-20T16:21:32","modified_gmt":"2025-11-20T08:21:32","slug":"kui-sirged-on-alumiiniumprofiilid","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sinoextrud.com\/et\/how-straight-are-aluminum-extrusions\/","title":{"rendered":"Kui sirged on alumiiniumprofiilid?"},"content":{"rendered":"

\"T\u00f6\u00f6stuslik
T\u00f6\u00f6stuslik alumiiniumi ekstrusioon<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Mul oli hiljuti suur probleem: alumiiniumprofiil, mis n\u00e4gi k\u00fcll hea v\u00e4lja, kuid paindus paigaldamisel. Tundsin valu \u00fcllatuskulude, raisatud aja ja j\u00e4relt\u00f6\u00f6de p\u00e4rast.<\/p>\n

Enamiku standardsete ekstrusioonide puhul on sirguse k\u00f5rvalekalle umbes 0,012 tolli (\u22480,30 mm) \u00fche jala pikkuse kohta, kuigi kriitiliste detailide puhul on v\u00f5imalik saavutada rangemaid tolerantse.<\/strong><\/p>\n

Et seda n\u00e4itajat h\u00e4sti \u00e4ra kasutada, peame uurima, mis m\u00f5jutab sirgust, kuidas seda m\u00f5\u00f5detakse ja mida saame selle parandamiseks teha. J\u00e4rgnevalt vaatan l\u00e4bi iga v\u00f5tmeteguri.<\/p>\n

Mis m\u00f5jutab alumiiniumi ekstrusiooni sirgsust?<\/h2>\n

Kujutage ette, et pikk alumiiniumprofiil paindub kergelt, kui te seda laadite - see ootamatu k\u00f5verus m\u00f5jutab teie kulusid ja ajakava. Frustratsioon on t\u00f5eline.<\/p>\n

V\u00e4ljapressitud profiili sirgjoonelisust m\u00f5jutavad sulami valik, matriitsi ja t\u00f6\u00f6riistade konstruktsioon, v\u00e4ljapressimise kiirus ja temperatuur, jahutamise \u00fchtlus ning k\u00e4itlemine\/ladustamine p\u00e4rast v\u00e4ljapressimist.<\/strong><\/p>\n

\"\u00dcmmargune
\u00dcmmargune alumiiniumist ekstrusiooniprofiilid<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

V\u00f5tan need tegurid \u00fckshaaval lahti, et te n\u00e4eksite, kuidas iga\u00fcks neist m\u00e4ngib sirguse puhul rolli.<\/p>\n

1. Sulam ja karastus<\/h3>\n

Erinevad alumiiniumisulamid (nt 6063-T5 ja 6061-T6) reageerivad pressimisele ja jahutamisele erinevalt. M\u00f5nedel sulamitel on p\u00e4rast ekstrusiooni suuremad sisepinged, mis v\u00f5ivad jahutamisel v\u00f5i venitamisel p\u00f5hjustada kumerust v\u00f5i k\u00f5verust. Minu t\u00f6\u00f6s on \u201c\u00f5ige sulami valimine minimaalse k\u00f5verdumise saavutamiseks\u201d olnud peamine arutelu tootmismeeskonnaga.<\/p>\n

2. Vormide projekteerimine ja t\u00f6\u00f6riistade valmistamine<\/h3>\n

Kui t\u00f6\u00f6riista konstruktsioon p\u00f5hjustab eba\u00fchtlast metallivoolu v\u00f5i kui ekstrusioonipressi parameetrid ei ole optimaalsed, v\u00f5ib tekkida materjali eba\u00fchtlane jaotumine v\u00f5i sisemine pingekontsentratsioon. See v\u00f5ib p\u00f5hjustada eba\u00fchtlast kokkut\u00f5mbumist ja paindumist. Seda riski aitavad v\u00e4hendada hea t\u00f6\u00f6, \u00f5ige etteande konstruktsioon ja \u00fchtlane ekstrusioonikiirus.<\/p>\n

3. Ekstrusiooni temperatuur ja kiirus<\/h3>\n

Kui alumiinium on liiga kuum v\u00f5i voolab liiga kiiresti\/halvasti, v\u00f5ib profiil v\u00e4ljuda stantsist muutuva sisepingega. See pinge ilmneb hiljem moonutusena. M\u00e4letan \u00fchte projekti, kus kiirem \u201ckiirusk\u00e4ik\u201d tekitas peene k\u00f5veruse, mis ilmnes hiljem kokkupaneku ajal.<\/p>\n

4. Jahutamine ja jahutamine<\/h3>\n

P\u00e4rast profiili v\u00e4ljumist stantsist peab jahutus olema \u00fchtlane. Kui \u00fcks k\u00fclg jahtub kiiremini kui teine, t\u00f5mbub \u00fcks k\u00fclg rohkem kokku ja detail paindub. Ebav\u00f5rdsed jahutus- v\u00f5i \u00f5hujahutuspiirkonnad p\u00f5hjustavad k\u00f5verust. See kehtib eriti pikkade ja raskete ekstrusioonide puhul - pikkus annab rohkem v\u00f5imalusi paindumiseks.<\/p>\n

5. Venitamine ja sirgendamine<\/h3>\n

Paljudes ekstrusioonit\u00f6\u00f6kodades kasutatakse sisemiste pingete leevendamiseks ja sirguse parandamiseks ekstrusioonij\u00e4rgset venitamist. Kui venitamine on ebapiisav, eba\u00fchtlane v\u00f5i j\u00e4etakse \u00e4ra, v\u00f5ib l\u00f5plik detail painduda. Oma praktilisest kogemusest tean, et kui see etapp vahele j\u00e4tta, on ohtlik.<\/p>\n

6. K\u00e4sitsemine, tugi ja ladustamine<\/h3>\n

Isegi p\u00e4rast ekstrusiooni ja sirgendamist on oluline, kuidas sa profiile k\u00e4sitsed, transpordid, virnastad ja hoiustad. Toetused, mis v\u00f5imaldavad vajumist, v\u00f5i virnastamine, mis tekitab eba\u00fchtlast koormust, v\u00f5ivad tekitada k\u00f5verust. Mul oli \u00fcks saadetis, kus liiga paljude pikkade pikkuste virnastamine ilma toestuseta p\u00f5hjustas enne tarnimist keskel vajumise.<\/p>\n

7. Profiili geomeetria ja seina paksus<\/h3>\n

Keerukate ristl\u00f5ikete v\u00f5i v\u00e4ga \u00f5hukeste seinte puhul on kalduvus painduda v\u00f5i v\u00e4\u00e4nduda suurem. Mida suurem on ristl\u00f5ike suhe (pikk vahekaugus paksuse suhtes), seda suurem on sirguse oht. Projekteerimisn\u00f5ustamisel tuleks uurida, kuidas geomeetria m\u00f5jutab ekstrusioonij\u00e4rgset k\u00e4itumist.<\/p>\n

V\u00f5tmetegurite kokkuv\u00f5tlik tabel<\/h4>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Tegur<\/th>\nKuidas see m\u00f5jutab sirgsust<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Sulam \/ karastus<\/td>\nM\u00e4\u00e4ratleb sisepinge ja kokkut\u00f5mbumise<\/td>\n<\/tr>\n
Survetorud \/ t\u00f6\u00f6riistad<\/td>\nM\u00f5jutab materjali voolamist ja pingete jaotumist<\/td>\n<\/tr>\n
Ekstrusiooni kiirus \/ temperatuur<\/td>\nM\u00f5jutab metalli ja stressi \u00fchtlasust<\/td>\n<\/tr>\n
Jahutamine \/ kustutamine<\/td>\nEba\u00fchtlane jahutus p\u00f5hjustab paindumist<\/td>\n<\/tr>\n
Venitamine \/ sirgendamine<\/td>\nLeevendab stressi, korrigeerib k\u00f5verust<\/td>\n<\/tr>\n
K\u00e4sitsemine \/ ladustamine<\/td>\nSag v\u00f5i eba\u00fchtlane virna koormus v\u00f5ib tekitada vibu<\/td>\n<\/tr>\n
Geomeetria \/ seina paksus<\/td>\n\u00d5hukesed v\u00f5i pikad vahekaugused suurendavad vastuv\u00f5tlikkust.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

<\/svg> Sulami valik ei saa m\u00f5jutada ekstrusiooni sirgjoonelisust.<\/b>Vale<\/span><\/p>

Sulami omadused m\u00f5jutavad sisepingeid ja kokkut\u00f5mbumist, mis m\u00f5jutavad paindumist.<\/p><\/div>
\n

<\/svg> Eba\u00fchtlane jahutamine p\u00e4rast ekstrusiooni v\u00f5ib p\u00f5hjustada profiili kumerust.<\/b>T\u00f5si<\/span><\/p>

Ebav\u00f5rdne kokkut\u00f5mbumine p\u00f5hjustab \u00fche poole suuremat t\u00f5mbumist, mis omakorda p\u00f5hjustab k\u00f5verust.<\/p><\/div> <\/p>\n

Miks m\u00f5jutab ekstrusioonijahutus sirgjoonelisust?<\/h2>\n

Kui ma esimest korda jahutamisest \u00f5ppisin, kujutasin ette, et lihtsalt \u201clasen sellel istuda ja jahtuda\u201d. Kuid ma sain teada, kui kriitiline on jahutamise tee ja kui paljud kaubam\u00e4rgid j\u00e4tavad selle detaili vahele.<\/p>\n

Jahtumiskiiruse erinevused profiili ristl\u00f5ikes p\u00f5hjustavad erinevat kahanemist ja sisemist pinget, mis sageli p\u00f5hjustab alumiiniumprofiilide kumerust, v\u00e4\u00e4ndumist v\u00f5i k\u00f5verdumist.<\/strong><\/p>\n

\"Alumiinium
Alumiinium ekstrusioon vannituba peegel kabinet alumiiniumprofiil<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Uurime, kuidas jahutus toimib ja miks see on sirguse jaoks nii oluline.<\/p>\n

Termiline kokkut\u00f5mbumine ja stressi tekkimine<\/h3>\n

Kui kuum alumiinium v\u00e4ljub stantsist, hakkab see jahtuma. Pind jahtub kiiremini kui s\u00fcdamik. Kui profiili \u00fcks k\u00fclg puutub jahedama \u00f5hu v\u00f5i veega kiiremini kokku kui teine k\u00fclg, t\u00f5mbub see k\u00fclg kiiremini kokku. See kokkut\u00f5mbumine t\u00f5mbab profiili selle poole, tekitades kumeruse v\u00f5i k\u00f5veruse. Sisepinged \u201clukustuvad\u201d, kui detail on jahutamise ajal piiratud v\u00f5i valesti toetatud.<\/p>\n

Kontrollitud ja kontrollimatu jahutuspiirkonnad<\/h3>\n

Heas ekstrusiooniliinis on jahutusrada hoolikalt projekteeritud. \u00d5huventilaatorid v\u00f5i veevannid on paigutatud nii, et jahutus oleks igast k\u00fcljest \u00fchtlane. M\u00f5nedes liinides kasutatakse konveieris\u00fcsteeme, et v\u00f5imaldada \u00fchtlast vedu detaili jahutamise ajal. Kui detail j\u00e4etakse toestamata v\u00f5i kui see puutub kokku eba\u00fchtlase keskkonnatemperatuuriga (nt \u00fcks k\u00fclg on varjus, teine p\u00e4ikese k\u00e4es), on sirgjoonelisus ohus.<\/p>\n

Juhtum: pikad ja l\u00fchikesed profiilid<\/h3>\n

Mida pikem on profiil, seda suurem on v\u00f5imalus, et jahutusdiferentsiaal suurendab k\u00f5verust. 6 m pikkune tala jahtub kogu oma pikkuses ja igasugune eba\u00fchtlasest kokkut\u00f5mbumisest tulenev paindumine v\u00f5ib kuhjuda. Seep\u00e4rast on pikemate detailide tolerantsid sageli l\u00f5dvemad v\u00f5i n\u00f5uavad erilist k\u00e4itlemist. \u00dche viite kohaselt v\u00f5ib \u00fcle 6 m pikkuste talade puhul olla sirgtolerants \u00b11,0 mm meetri kohta.<\/p>\n

Ristl\u00f5ike kuju m\u00f5ju<\/h3>\n

\u00d5\u00f5nesprofiilid v\u00f5i paksuseinalised t\u00e4ismassistikud reageerivad erinevalt. \u00d5\u00f5nsate sektsioonide puhul v\u00f5ib sisemus hoida soojust kauem; paksude sektsioonide puhul on termiline gradient tugevam. Need sisemised erinevused tekitavad pingeerinevusi, mis v\u00e4ljenduvad paindumises. \u00d5hukeste seinte puhul v\u00f5ib m\u00f5ju olla v\u00e4hem dramaatiline, kuid siiski olemas, eriti kui jahutus on v\u00e4ga kiire.<\/p>\n

Parim tava, mille ma omaks v\u00f5tan<\/h3>\n

Oma t\u00f6\u00f6 p\u00f5hjal n\u00f5uan, et ekstruuder t\u00e4psustaks jahutusmeetodit ja toetust jahutamise ajal. Veendun, et profiil on kogu pikkuses toetatud - kasutan riiuleid v\u00f5i konveierit, mis v\u00f5imaldavad \u00fchtlast toetust, mitte punktkinnitust, mis tekitab \u2018rippuvat\u2019 vajumist. Ma k\u00fcsin jahutusprotokolle v\u00f5i protsessiandmeid, kui kliendi rakenduse jaoks on sirgus kriitiline (eriti konstruktsiooni v\u00f5i pikkade vahekauguste puhul).<\/p>\n

Tabel: Kokkuv\u00f5te jahutamise m\u00f5just<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Jahutamise tingimus<\/th>\nV\u00f5imalik sirguse m\u00f5ju<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
\u00dchetaoline jahutus k\u00f5ikidel k\u00fclgedel<\/td>\nMinimaalne kummardumine, stressi leevendamine<\/td>\n<\/tr>\n
Kiirem jahutus \u00fchel poolel<\/td>\nKummardus kiirema jahutusega poole<\/td>\n<\/tr>\n
Riputades toetamata<\/td>\nJahtumise ajal oma raskuse all vajumine<\/td>\n<\/tr>\n
eba\u00fchtlane \u00fcmbritsev keskkond (soojus\/p\u00e4ike)<\/td>\nV\u00e4\u00e4ndumine p\u00e4rast ladustamist v\u00f5i hilisemat t\u00f6\u00f6tlemist<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

<\/svg> Tugi jahutamise ajal ei ole ekstrusiooni sirguse seisukohalt oluline.<\/b>Vale<\/span><\/p>

Ebakorrektne tugi v\u00f5imaldab vajumist ja r\u00f5hutab kumerust jahutamise ajal.<\/p><\/div>
\n

<\/svg> Pikkade ekstrusioonide puhul on jahutuserinevuste t\u00f5ttu rohkem probleeme sirgjoonelisusega.<\/b>T\u00f5si<\/span><\/p>

Suurem pikkus annab suurema v\u00f5imaluse eba\u00fchtlaseks jahutuseks, l\u00e4bilangemiseks v\u00f5i kokkut\u00f5mbumiseks.<\/p><\/div> <\/p>\n

Kuidas t\u00e4pselt m\u00f5\u00f5ta ekstrusiooni sirgust?<\/h2>\n

Ma n\u00e4gin kord kvaliteedimeeskondade vahelist arutelu: k\u00e4sitsi m\u00f5\u00f5tmine vs. laserskaneerimine. Leidsin, et valitud meetodil on palju t\u00e4htsust usaldusv\u00e4\u00e4rsuse ja kulude osas.<\/p>\n

T\u00e4pse sirguse m\u00f5\u00f5tmiseks kasutatakse sirgjoonlaudu, m\u00f5\u00f5teriistu, laserskaneerimist v\u00f5i CMM-s\u00fcsteeme - ja need peavad j\u00e4rgima kindlaksm\u00e4\u00e4ratud tolerantsitabeleid, n\u00e4iteks 0,012 tolli jala kohta paljude standardprofiilide puhul.<\/strong><\/p>\n

\"CNC
CNC anodeeritud 6063 kumerad alumiiniumist ekstrusioonid<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Siin on peamised m\u00f5\u00f5tmismeetodid, plussid, miinused ja kuidas ma neid praktikas rakendan.<\/p>\n

M\u00f5\u00f5tmismeetodid<\/h3>\n
    \n
  1. Sirge ja katseklaasid<\/strong> <\/li>\n
  2. Dial indikaator m\u00f5\u00f5tmine<\/strong> <\/li>\n
  3. Laserskaneerimine \/ optiline m\u00f5\u00f5tmine<\/strong> <\/li>\n
  4. CMM (koordinaatm\u00f5\u00f5temasin)<\/strong><\/li>\n<\/ol>\n

    Tolerantsi m\u00e4\u00e4ramine<\/h3>\n

    Tolerantsid tulenevad standarditest. Mina t\u00e4psustan alati lepingu joonistel sirguse tolerantsi (nt \u201cK\u00f5rvalekalle sirgusest ei tohi \u00fcletada \u00b10,012\u2033 \/ ft.\u201d) ja kinnitan selle m\u00fc\u00fcjaga.<\/p>\n

    Kontrolliprotokoll, mida ma j\u00e4rgin<\/h3>\n
      \n
    • Veenduge, et kandepind on tasane ja stabiilne <\/li>\n
    • Kasutage otstes tugipunkte, kontrollige vahepealseid. <\/li>\n
    • Pikkade osade jagamine segmentideks <\/li>\n
    • Salvestage andmed, v\u00f5rrelge spetsifikatsiooniga<\/li>\n<\/ul>\n

      M\u00f5\u00f5tmismeetodite tabel<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
      Tehnika<\/th>\nT\u00e4psus<\/th>\nKulud \/ keerukus<\/th>\nParimad selleks, et<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
      Straightedge\/feelers<\/td>\nM\u00f5\u00f5dukas<\/td>\nMadal<\/td>\n\u00dcldine kaupluse kontroll<\/td>\n<\/tr>\n
      Valikuklahvi n\u00e4itajad<\/td>\nK\u00f5rgemad<\/td>\nKeskmine<\/td>\nKeskmise t\u00e4psusega pikad osad<\/td>\n<\/tr>\n
      Laser-\/optiline skaneerimine<\/td>\nV\u00e4ga k\u00f5rge<\/td>\nK\u00f5rge<\/td>\nT\u00e4ppisdetailid, keerulised profiilid<\/td>\n<\/tr>\n
      CMM<\/td>\nV\u00e4ga k\u00f5rge<\/td>\nV\u00e4ga k\u00f5rge<\/td>\nK\u00f5rge t\u00e4psusega inseneri vajadused<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

      <\/svg> Lihtne sirgjoonlaua kontroll on alati piisav iga sirguse n\u00f5ude t\u00e4itmiseks.<\/b>Vale<\/span><\/p>

      Kriitiliste rakenduste ja kitsaste tolerantside puhul v\u00f5ib olla vaja t\u00e4iustatud m\u00f5\u00f5tmist, n\u00e4iteks laserskaneerimist.<\/p><\/div>
      \n

      <\/svg> Sirguse standardid n\u00e4evad ette maksimaalse lubatud k\u00f5rvalekalde pikkussegmendi kohta, nt \u00fche jala kohta.<\/b>T\u00f5si<\/span><\/p>

      Standardid nagu 0,012\\<\/p><\/div> <\/p>\n

      Kas j\u00e4relt\u00f6\u00f6tlus v\u00f5ib parandada ekstrusiooni sirgust?<\/h2>\n

      P\u00e4rast mitmeid aastaid ekstrusioonit\u00f6\u00f6del \u00f5ppisin: jah, sa saab<\/em> parandada sirgjoonelisust p\u00e4rast ekstrusiooni - kuid te peate seda planeerima, selle jaoks eelarvet koostama ja m\u00f5istma selle piiranguid.<\/p>\n

      Sellised j\u00e4relt\u00f6\u00f6tlusetapid nagu kontrollitud venitamine, rullide sirgendamine, h\u00fcdrauliline pressi sirgendamine ja kuumt\u00f6\u00f6tlemine v\u00f5ivad parandada ekstrusiooni sirgust, kuigi need lisavad kulusid ja aega ning v\u00f5ivad olla piiratud profiili geomeetriaga.<\/strong><\/p>\n

      \"K\u00f5rge
      K\u00f5rge t\u00e4psusega alumiinium ekstrusiooni profiili CNC mehaaniline t\u00f6\u00f6tlemine lisaseadmete osad<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

      Siin on, kuidas ma n\u00e4en j\u00e4relt\u00f6\u00f6tluse marsruuti reaalsetes projektides.<\/p>\n

      Sirgendamine venitamise teel<\/h3>\n

      Rullide sirgendamine<\/h3>\n

      Pressi sirgendamine \/ soojus sirgendamine<\/h3>\n

      Kuumt\u00f6\u00f6tlus \/ vanusekarastamine<\/h3>\n

      Kui j\u00e4relt\u00f6\u00f6tlusel on piirid<\/h3>\n
        \n
      • Keeruline geomeetria <\/li>\n
      • Kehv sulam\/jahutus <\/li>\n
      • Pikad toestamata vahemikud<\/li>\n<\/ul>\n

        J\u00e4relt\u00f6\u00f6tlustehnikate tabel<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
        Tehnika<\/th>\nParandamise potentsiaal<\/th>\nT\u00fc\u00fcpiline kasutusjuhtum<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
        Stretching<\/td>\nM\u00f5\u00f5dukas kuni k\u00f5rge<\/td>\nPikad talad, struktuuriraamid<\/td>\n<\/tr>\n
        Rullide sirgendamine<\/td>\nK\u00f5rge (lineaarsete profiilide puhul)<\/td>\nArhitektuursed ekstrusioonid, p\u00e4ikesepaneelid<\/td>\n<\/tr>\n
        Pressimine\/kuumaga sirgendamine<\/td>\nV\u00e4ga k\u00f5rge (valitud osad)<\/td>\nK\u00f5rge t\u00e4psusega, kallid profiilid<\/td>\n<\/tr>\n
        Kuumt\u00f6\u00f6tlus<\/td>\nKeskmine<\/td>\nTihedaid tolerantse n\u00f5udvad profiilid<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

        <\/svg> J\u00e4relt\u00f6\u00f6tluse sirgendamine v\u00f5ib alati korrigeerida mis tahes kumerust ekstrudeeritud profiilis, s\u00f5ltumata selle raskusastmest.<\/b>Vale<\/span><\/p>

        On olemas praktilised ja geomeetrilised piirangud; t\u00f5siseid moonutusi v\u00f5i halba sulamit\/jahutust ei pruugi t\u00e4ielikult korrigeerida.<\/p><\/div>
        \n

        <\/svg> Sirgendamise lisamine lisab kulusid ja aega, seega tuleks seda teha ainult siis, kui see on vajalik.<\/b>T\u00f5si<\/span><\/p>

        Jah - see on lisatasu samm ja seda tuleks t\u00e4psustada, kui see on vajalik.<\/p><\/div> <\/p>\n

        Kokkuv\u00f5te<\/h2>\n

        Loodan, et see annab teile selgema \u00fclevaate sellest, kui sirged peavad alumiiniumprofiilid olema, mis m\u00f5jutab seda sirgust, kuidas seda m\u00f5\u00f5ta ja kuidas seda vajadusel parandada. Kui te esitate eelnevalt selged spetsifikatsioonid ja v\u00f5tate arvesse \u00f5igeid t\u00f6\u00f6tlemisetappe, saate v\u00e4hendada \u00fcllatusi ja pakkuda sirgeid, usaldusv\u00e4\u00e4rseid profiile.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

        Industrial Aluminum Extrusion I recently faced a big problem: an aluminium extrusion that looked great but bowed on installation. I felt the pain of surprise costs, wasted time and rework. In most standard extrusions, the straightness deviation is about\u202f0.012\u202finches (\u22480.30\u202fmm) per foot of length \u2014 though tighter tolerances can be achieved for critical parts. To […]<\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":8403,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","_seopress_analysis_target_kw":"","footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-26221","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-custom-mold"],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/et\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/26221","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/et\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/et\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/et\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/et\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=26221"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/et\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/26221\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/et\/wp-json\/wp\/v2\/media\/8403"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/et\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=26221"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/et\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=26221"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/et\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=26221"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}