Milline on maksimaalne suurus, mida me saame toota?

Suuremahuliste tööstuslike rakenduste puhul küsivad kliendid meilt sageli: kas me saame minna laiemaks, kõrgemaks, pikemaks? Vastus sõltub nii konstruktsioonist kui ka masinast.

Jah, me saame toota kuni 550 mm laiuseid ja 120 mm kõrgeid ekstrusioonil põhinevaid jahutusradasid, sõltuvalt pressist ja lamellide keerukusest.

Kui jahutusplaat on liiga suur, muutub tootmine riskantsemaks. Teadlike otsuste tegemiseks on oluline mõista, kuidas suurus mõjutab ekstrusiooni teostatavust.

Milline on suurim suurus, mida meie jahutusradiaatorid võivad saavutada?

Paljudes projektides soovivad kliendid suuri jahutusradasid - eriti energia-, EV- või tööstusseadmete puhul. See tekitab stressi stantsile, alumiiniumile ja masinatele.

Meie suurim alumiiniumist jahutusplaadi profiil saavutas 550 mm laiuse ja 120 mm kõrguse, mis pressiti 4500-tonnise pressiga.

Valmistasime selle ühe Euroopa kliendi jaoks, kes ehitab invertereid. Profiilil olid suure tihedusega lamellid ja see nõudis aluse stabiilset tasasust. Me projekteerisime kohandatud stantsi, optimeerisime metallivoolu ja kasutasime pingevähendavaid jahutustehnikaid. Lõpptoode vastas rangetele tolerantsidele.

Ülevaade suuruse piirangutest

Meie pressivalik (500-4500 tonni) annab meile paindlikkuse. Iga töö ei vaja maksimaalset suurust. Kuid kui kliendid seda paluvad, suudame venitada, et suurte jahutuspindadega ohutult hakkama saada.

Millist pikkust ja laiust toetatakse jahutusradade puhul?

Paljud kliendid tahavad teada: kas jahutusplaat võib olla piisavalt pikk, et katta nende seadet? Kas see on piisavalt lai, et soojus ühtlaselt jaotuks?

Toetame kuni 550 mm laiuseid ja 8 meetri pikkuseid jahutusradasid, sõltuvalt kaalust ja käitlemise piirangutest.

Jahutusradade kuju määratakse ristlõike ja lõikepikkuse järgi. See toimib järgmiselt:

Laius (ristlõige)

• Maksimaalne laius on piiratud ekstrusioonipressi mahuti suurusega.
• Kuju peab mahtuma "tööriistaringi" sisse - tavaliselt kuni 500 mm meie suurimate stantside puhul.
• Profiili laius hõlmab kõiki ribasid, riba paksust ja alusplaati.

Kui profiil ületab seda, soovitame moodulprojekte. Näiteks kaks CNC- või järelkeevitusega ühendatud poolt.

Pikkus

• Standardne varraste pikkus on 3-6 meetrit.
• Pikemad pikkused on võimalikud kuni 8 meetrini, kuid nende käsitsemine muutub raskemaks.
• Me lõikame sageli enne mehaanilist töötlemist mõõtu, et vähendada väändumist.

Pikad profiilid lõigatakse pärast ekstrusiooni, seejärel jahutatakse ja sirgatakse. Täpsete detailide puhul töötleme pinnad pärast lõikamist.

Disaini nõuanne

Kasutage kogu laiust ainult vajaduse korral. Suurem alumiinium tähendab suuremaid kulusid, aeglasemat jahutust ja rangemaid tolerantse.

Kas meil on piirangud ekstrusiooni suurusele?

Jah, suurus on jah väga oluline jahutusradiaatorite ekstrusiooni puhul. Me ei saa ületada füüsikalisi ja mehaanilisi piire.

Meid piiravad pressi suurus, stantsi tugevus, jahutuse juhtimine ja materjalivool - eriti laiade või keeruliste jahutusradade puhul.

Lubage mul seda lihtsalt lahti mõtestada:

1. Survetoru ja pressi suurus

Igal ekstrusioonipressil on maksimaalne "konteineri läbimõõt" (tööriista ring). Kui profiil ei mahu sinna sisse, ei saa seda ekstrudeerida.

• Meie 4500-tonnine press suudab töödelda kuni 550 mm tööriistaringi.
• Survetugevus muutub probleemiks üle 500 mm.
• Suuremad pressid on haruldased ja nende hooldamine on kallis.

2. Fin Geomeetria

Uime vahekaugus, paksus ja kõrgus peavad jääma ohutusse piiridesse. Väga kõrged ja õhukesed ribid võivad surumustrit lõhkuda või põhjustada ebaühtlast voolamist.

• Uime kõrguse ja vahe suhe: püüa jääda alla 10:1.
• Uime paksus: vähemalt 1,5 mm struktuurilise stabiilsuse tagamiseks.
• Soomuspõhi peab võimaldama ühtlast voolamist ja hõlpsat jahutamist.

3. Jahutamine ja sirgjoonelisus

Suured jahutusradiaatorid jahutavad ebaühtlaselt. See tekitab väändumist. Me kasutame:

• Vee kustutamine
• Venitus sirgendamine
• Vananemisahjud struktuuri stabiliseerimiseks

4. CNC ja mehaaniline töötlemine

Suuremaid profiile on raskem töödelda. Väändumine mõjutab tolerantse.

Täppispindade puhul kasutame:

• CNC-töötlemisega lamefreesimine
• Kõrge pöördemomendiga kinnitus
• Pingevähendustsüklid enne lõplikku mehaanilist töötlemist

5. Logistika

Suurte profiilide saatmine on kallim. Pakume:

• Kohapealne pakendamine ja kaitse
• Kohandatud lõigatud pikkused
• Lõpptöötlemine mahu vähendamiseks

Kui teie jahutusradiaator on liiga suur ühe osa jaoks, aitame seda jagada. Kas liimimise, keevitamise või mehaanilise ühenduskonstruktsiooni abil.

Kuidas mõjutab suurus tootmise teostatavust?

Suuremana kõlab paremini, kuid see ei ole alati targem. Suuremad jahutusradiaatorid tekitavad rohkem riske, kulusid ja viivitusi.

Kui jahutusaluse suurus suureneb, muutub tootmine raskemaks - kallimad stantsid, pikem jahutusaeg, väändumine ja väiksem tootlikkus.

Jagame lahti, kuidas suurus mõjutab iga sammu:

Tööriistade ja stantside projekteerimine

Suured matriitsid kuluvad kiiremini ja võivad surve all murduda. Enne suurte matriitside ehitamist teostame simulatsioone.

Ekstrusioon ja jahutus

Järeltöötlus

• Pikad jahutusradiaatorid võivad veidi painduda - seega tuleb CNC-pinnad uuesti joondada.
• Kõrged uimed võivad lõikamise ajal vibreerida - vaja on hoolikat kinnipidamist.
• Pinnakate (anodeerimine, pulber) peab arvestama pikemate mahutite või jagatud sõitudega.

Materjal ja kulud

• Rohkem alumiiniumi = rohkem raha
• Suurem risk = suurem jäätmeteke
• Rohkem seadistamisaega = pikem tarneaeg

Kui suurus suureneb, mitmekordistuvad kõik need tegurid.

Lõplik nõuanne

Enne suureks minekut:

• Küsige: kas me saame disaini jagada?
• Küsige: kas kõrged uimed on tõesti vajalikud?
• Küsige: kas me saame selle asemel optimeerida õhuvoolu?

Sageli aitame klientidel vähendada suurust ilma jõudlust kaotamata. Parem õhuvool või paksem alus on sageli parem kui kõrged ribid.

Kokkuvõte

Suured jahutusradiaatorid on võimalikud, kuid nendega kaasnevad probleemid. Me saame ekstrudeerida kuni 550 mm laiusega, kuid soovitame alati projekteerida stabiilsetes piirides, et saada paremaid kulusid, kvaliteeti ja tarnet.