Miks alumiiniumisulami anodeerimine?

Ma tean, et te hoolite selle eest, et alumiiniumosad kestaksid kauem ja näeksid paremini välja. Anodeerimine võib seda kiiresti teha.

Anodeerimine lisab alumiiniumile kõva oksiidikihi. See kiht on korrosiooni- ja kulumisvastane.

Nüüd läheme sügavamale, miks ja kuidas see oluline on.

Kuidas parandab anodeerimine korrosioonikindlust?

Ma tahan jagada aega, mil ma parandasin korrodeerunud värava. Alumiiniumvarraste nägi välja tuhm ja punnis. Lihtsa anodeerimisega oleks saanud seda vältida.

Anodeerimine moodustab alumiiniumoksiidi, mis kaitseb põhimetalli korrosiooni eest.

Korrosiooniprobleem

Alumiinium on reaktiivne. Paljastatuna moodustab see looduslikult alumiiniumoksiidi. Kuid see kiht on õhuke ja võib ära kuluda. Soola või happe mõjul muutub paljas alumiinium punniliseks. See nõrgendab osi ja põhjustab rikkeid.

Kuidas anodeerimine aitab

Anodeerimisel kasutatakse elektrolüütilist vanni. Alumiiniumosadest saab anood (positiivne elektrood). Elektrienergia tekitab paksema oksiidikihi. See kiht on tugevam ja ühtlasem kui looduslik oksiid. See toimib tõkkena, mis takistab vee, soola ja õhu sattumist metallile. See barjäär peab korrosioonile palju paremini vastu.

Pärast anodeerimist toimuva tihendamise lisamine lukustab kihi. See muudab selle veelgi tugevamaks vee ja kemikaalide vastu.

Tabel: Korrosioonikaitse tasemed

Mida paksem on oksiid, seda paremini toimib see. II ja III tüübid annavad suure hüppe korrosioonikaitses.

Miks see on oluline

Parem korrosioonikindlus tähendab, et osad kestavad kauem. Need vajavad vähem hooldust. See säästab raha ja aega. See hoiab seadmed ka uue välimusega.

Millised on tavalised anodeerimisprotsessid sulamite puhul?

Mäletan, et üks klient soovis heledat musta värvi osi. Rääkisin neile erinevatest anodeerimistüüpidest. Igaüks neist sobib erinevatele vajadustele.

Tavalised anodeerimistüübid on I, II ja III tüüp. Need erinevad keemia, paksuse ja viimistluse poolest.

Tüüpide lahtimõtestamine

• Tüüp I (kroomhappe anodeerimine)
  Kasutab kroomhapet. Õhuke oksiid, alla 5 μm. See on õrn ja töötab hästi suure tugevusega sulamitele. Hea, kui mõõtmed on olulised ja kuumtöötlus peab jääma puutumata.

• II tüüp (väävelhappe anodeerimine)
  Kõige tavalisem. Kasutatakse väävelhappe vanni. Oksiidikiht 8-25 μm. Võtab hästi värvi. Hea pinnaviimistlus ja kaitse enamiku detailide puhul.

• Tüüp III (kõva anodeerimine / kõva anodeerimine)
  Külm väävelhape või orgaaniline vann. Oksiid üle 25 μm, sageli 50-100 μm. Väga kõva. Ideaalne kulumiskindlus. Võib vähendada mõõtmeid, sest kiht on paks.

Muud meetodid

Samuti on olemas boor- ja väävelhappe anodeerimine. See on leebem ja keskkonnasõbralikum. See annab umbes 8 μm kihi, millel on hea korrosioonikaitse ja mõningane kõvadus.

Mõned kauplused lisavad pigmendivärvid või metallisoolad pärast anodeerimist värvi või elektrijuhtivuse tagamiseks. Need ei ole eraldi protsessitüübid, vaid ühised järelsammud.

Tabel: Protsessi võrdlus

Miks valida iga tüüp

• Õhukese kihi vajadus: Valige I tüüpi või booriline variant.
• Värv ja välimus: II tüüp on parim.
• Kulumine ja vastupidavus: Eelistatud on tüüp III.

Kuidas mõjutab anodeerimine pinna kõvadust ja kulumist?

Kui ma töötasin libiseva rööpa projekti kallal, kulusid osad kiiresti ära. Kõva anodiseerimisastmega lõigati kulumist palju.

Anodeerimine suurendab pinna kõvadust ja vähendab kulumist, moodustades tiheda oksiidikihi.

Mis on pinna kõvadus?

Kõvadus on see, kuivõrd pind peab vastu kriimustustele või muljumistele. Anodeerimine muudab alumiiniummetalli alumiiniumoksiidiks (alumiiniumoksiidiks). See on palju kõvem kui metall.

Kõvaduse mõõtmine

• II tüüp annab umbes 20-30?HV (Vickersi kõvadus).
• III tüüpi kõvakate võib ulatuda 300-500?HV.
• Töötlemata alumiinium on ainult 20-60?HV.
• Oksiid on kõva, mõnikord peaaegu sama kõva kui tööriistateras.

Kuidas see aitab kulumist

Kõva kiht on vastupidav kulumisele. Kui kaks detaili libisevad, takistab oksiid kriimustusi ja hoiab detailid sidumast. Samuti vähendab see mõnel juhul hõõrdumist. Näiteks võib PTFE-kilega kaetud kõvakate olla ise määriv.

Tabel: Kõvaduse võrdlus

Kui see on oluline

• Liikuvad osad, nagu hammasrattad, laagrid, rööpad
• Lõike- või stantsimisvahendid
• Kontakt- või kokkupuuteosad
• Energiaseadmed, ventiilid, kolvid

Kõva anodeerimine pikendab kasutusiga. See vähendab seisakuid ja kulusid.

Millistele tööstusharudele on anodeeritud alumiiniumisulamid kõige kasulikumad?

Olen töötanud klientidega päikeseenergia, transpordi ja telekommunikatsiooni valdkonnas. Nad kõik kasutavad anodeeritud alumiiniumi selle eeliste tõttu.

Paljud tööstusharud kasutavad anodeeritud alumiiniumi korrosioonikaitse, kulumiskindluse ja esteetika tõttu.

Peamised tööstusharud

1. Lennundus- ja kosmosetööstus ja kaitsejõud
   Nad vajavad kõrguses korrosioonile vastupidavaid osi. Samuti vajavad nad õhusõidukite konstruktsioonides ja kinnitusvahendites kõvasid pindu.

2. Autotööstus ja transport
   Sellised osad nagu trimmid, rööpad, jahutusalused ja veljed vajavad pikka kasutusiga ja head välimust. Anodeeritud pinnad saavad hakkama tee mustuse ja UV-kiirgusega.

3. Ehitus ja arhitektuur
   Aknaraamid, kardinad, päikesemoodulid. Nad vajavad värvi, ilmastikukindlust ja vähest hooldust.

4. Olmeelektroonika
   Telefoni korpused, sülearvutikarbid, kaamerate osad. Need vajavad head tunnetust, kriimustuskindlust ja värvi.

5. Tööstusseadmed
   Masinad, ventiilid, vormid. Nad vajavad kulumiskindlust. Kõva kate aitab liikuvaid osi ja tööriistu.

6. Energia ja taastuvad energiaallikad
   Päikesepaneelid, tuuleraamid, pumpade osad. Nad töötavad välitingimustes rasketes tingimustes.

Tabel: Tööstushüved

Miks need tööstusharud vajavad anodeerimist

• Nad tegelevad karmide keskkondadega. Pinnakate kaitseb metalli.
• Nad tahavad, et osad kestaksid väheste hooldustöödega.
• Nad vajavad järjepidevat väljanägemist.
• Need osad peavad olema tugevad ja vastupidavad.

Kokkuvõte

Alumiiniumi anodeerimine lisab tugeva, kõva oksiidi. See suurendab korrosiooni, kulumist ja välimust. Mitmed tüübid sobivad erinevatele vajadustele. Tööstusharud alates kosmosetööstusest kuni tarbekaupadeni saavad suurt väärtust. Parimate tulemuste saavutamiseks valige õige tüüp ja tihendus.