Alumiiniumist valatud osad

• Suurepärane tugevuse ja kaalu suhe: Alumiiniumist valatud osad on kerged, kuid vastupidavad, pakkudes paljudes rakendustes terasega võrreldavat jõudlust.
• Kõrge mõõtmete täpsus ja keeruline geomeetria: Kõrgsurve sissepritsimine terasvormidesse võimaldab peeneid detaile, tihedaid tolerantse ja õhukese seinaga konstruktsioone minimaalse mehaanilise töötlemisega.
• Suurepärane pinnaviimistlus: Siledad, ühtlased valupinnad, mis on valmis edasiseks töötlemiseks, koos võimalusega integreerida funktsioone ja lisandeid.
• Tõhus suure tootmismahuga tootmine: Kiire tootmismaht ja vähendatud järeltöötlus teevad survevalu suurte partiide puhul kuluefektiivseks.
• Suurepärased korrosiooni- ja soojusomadused: Alumiiniumisulamid tagavad loomuliku korrosioonikindluse, soojusjuhtivuse, EMI/RFI varjestuse ja täieliku taaskasutatavuse.
• Mitmekülgsed protsessivalikud: Saadaval on nii kuuma- kui ka külmkambrilise survevalu meetodid, mis sobivad erinevate sulamitüüpide, detailide suuruse ja keerukuse jaoks.
• Tugev kvaliteedikontroll ja tehniline tugi: Prototüüp kuni masstootmiseni, reageeriv disaininõustamine, range kontroll ja täielik müügijärgne tugi.

• Sulamivalikud: Levinud sulamid on ADC10, ADC12, A380, A356; valik põhineb tugevusel, juhtivusel ja kasutusalal.
• Survevalumeetodid: Kuumkamber kiireks töötlemiseks ja väikeste detailide jaoks; külmkamber suuremate või õhukese seinaga detailide jaoks
• Osa suurus ja keerukus: Toetab keerukaid konstruktsioone, integreeritud lisandeid ja õhukese seinaga funktsioone, mille tolerantsid on rangelt kontrollitud.
• Pinnatöötlus: pulbervärvimine, anodeerimine, galvaaniline katmine, värvimine, pihustus või kohandatud viimistlus, mida rakendatakse pärast valamist.
• CNC ja sekundaarne töötlemine: Hõlmab freesimist, puurimist, keevitamist, laserlõikamist või kokkupanekut vastavalt vajadusele.
• Kvaliteedi tagamine: ISO-sertifitseeritud kvaliteedikontrollisüsteem, sealhulgas protsessisisesed kontrollid, mõõtearuanded, proovide võtmine ja materjalide jälgitavus.
• Tootmise paindlikkus: Toetab üksikute prototüüpide tootmist kuni suure tootmismahuni konkurentsivõimelise planeerimise ja kulude kontrolliga.

Suuremahuline tootmine：Meie tehas ulatub 1 000 mu (umbes 667 000 m²), millel on kõik ettevõttesisesed võimalused alates alumiiniumi sulatamisest ja tooriku valamisest kuni ekstrusiooni, pinnatöötluse ja CNC-töötlemiseni.

Ühtne lahendus：Koos 43 ekstrusiooniliini (500-5500 tonni) ja pühendunud vormipartner, pakume kiiret tootmist, kohandatud profiile ja integreeritud teenuseid, et lihtsustage oma tarneahelat.

Kvaliteet, mida võite usaldada：Range kvaliteedikontroll tagab järjepidevad mõõtmed, tugevus ja viimistlus, vähendades teie riski ja suurendades usaldusväärsust.

Kiire tarne ja kuluefektiivsus：Isetehtud toorikud, ettevõttesisene töötlemine ja partiitootmine tähendab, et kiirem tarneaeg ja madalamad kogukulud.

Täiustatud viimistlusvalikud：Anodeerimine ja nii vertikaalsed kui ka horisontaalsed pulbervärvimisliinid pakuvad vastupidav ja kvaliteetne pinnaviimistlus mis on kohandatud teie tootevajadustele.