Kuidas poleerida alumiiniumist ekstrusioonvormi?
Kas teil on probleeme kehva voolamise või pinnadefektidega teie ekstrusiooniprotsessis? See pettumust tekitav takistus võib tuleneda sellest, kuidas teie matriits on lihvitud.
Ekstrusioonivormide nõuetekohane poleerimine tagab metalli sujuvama voolamise, vähem pinnatöötlusprobleeme ja pikema tööea.
Järgnevalt käsitlen põhiküsimusi stantside poleerimise kohta - milliseid abrasiivseid vahendeid kasutada, miks on oluline ühtlus, kuidas vältida geomeetria muutmist ja millal poleerimisvahendid lisavad viimast peensust. Jääge minuga kaasa, et igaühega süveneda.
Millised abrasiivsed vahendid poleerivad surebasid tõhusalt?
Kujutage ette, et teie stantsi pinna karedus mõjub nagu mäed ja orud - tulemuseks on soovimatu hõõrdumine, vooluhäired ja kulumine.
Kasutades õiget abrasiivide järjestust - alates jämedast kuni peeneni - eemaldatakse suuremad defektid ja seejärel viimistletakse matriitside pind optimaalse ekstrusioonivõimsuse saavutamiseks.
Ekstrusioonivormi - eriti alumiiniumprofiilide jaoks kasutatava terasvormi - poleerimisel tuleb valida nii vormimaterjalile kui ka nõutavale pinnaviimistlusele sobivad abrasiivid. Näiteks kasutatakse ekstrusioonivormide poleerimisteenuste puhul selliste protsesside puhul nagu abrasiivne voolutöötlus (AFM) selliseid vahendeid nagu ränikarbiidkruusad alumiinium- või vinüülvormide puhul ja teemantlihvimisvahendid volframkarbiidvormide puhul.
Abrasiivainete valikukriteeriumid
- Materjalide ühilduvus: Kui stants on valmistatud tööriistaterasest või nitreeritud terasest või karbiidist, peate vastavalt sellele sobitama abrasiivide kõvaduse. Liiga kõva abrasiiv võib matriitsi pinda lõhestada või muuta. Näiteks volframkarbiidist matriitsid nõuavad peegelpinna saavutamiseks teemantlihvimist.
- Killustiku areng: Alustage jämedama teraga, et eemaldada pinna ebatäiuslikkus, seejärel liikuge keskmise ja seejärel peene teraga, et viimistleda viimistlust. See on klassikaline lihvimisviis.
- Ulatus ja geomeetria: Keerukate vormide (õõnsad, poolõõnsad, sisemised õõnsused) jaoks on vaja abrasiivseid vahendeid ja meetodeid, mis võimaldavad juurdepääsu kitsastele osadele. AFM on sellistel juhtudel tõhusaks osutunud.
Protsessi etapid
- Hindamine ja puhastamine: Enne abrasiivset tööd eemaldada alumiiniumijäägid, oksiidid, saasteained.
- Jämepoleerimine: Kasutage jämedat abrasiivi kriimustuste, deformatsioonide ja mõõnade eemaldamiseks.
- Vahepealne poleerimine: Üleminek peenema tera peale, et kõrvaldada sügavamad jäljed eelmisest etapist.
- Peen viimistlus: Lõplikuks poleerimiseks kasutatakse ülipeent tera või vahendit, et saavutada siledad ja vähese hõõrdumisega pinnad.
- Kontrollimine: Pärast iga sammu kontrollige pinna ühtlikkust ja sügavate kriimustuste puudumist.
Miks see on oluline ekstrusioonivormide puhul
Kui abrasiivide valik või järjestus on vale, siis on oht, et jäävad mikro sooned või kriimustub stantsi kandepind. See suurendab hõõrdumist ekstrusiooni ajal, põhjustab alumiiniumi kleepumist või tekitab ekstrusiooniprofiilile pinnadefekte. Hästi lihvitud matriits vähendab hõõrdumist, parandab toote viimistlust ja pikendab matriitside kasutusiga.
Liiga jämeda abrasiivi kasutamine viimases etapis võib jätta stantsi pinnale sügavad kriimustused.Tõsi
Kui viimases etapis kasutatakse jämedat tera, ei ole pind täielikult viimistletud, jättes nähtavale või mikrokriimustusi, mis mõjutavad ekstrusiooni voolamist.
Mis tahes abrasiiv sobib, sõltumata materjalist, kui te poleerite piisavalt kaua.Vale
Materjalide ühilduvus ja terade astmestamine on kriitilise tähtsusega - vale abrasiiv võib kahjustada või jätta defekte.
Miks ühtlane poleerimine tagab voolu kvaliteedi?
Mõelge, et alumiiniumisulam surub läbi matriitsi nagu vesi läbi toru - kõik ebatasased kohad või ebatasased alad häirivad voolu.
Vormi pinna ühtlane poleerimine tagab ühtlase kandeprofiili, vähendab alumiiniumi turbulentsust ja annab kvaliteetsemaid ekstrusioone.
Ühtlane poleerimine tähendab, et kogu kandepind, kand, kurgu ja profiili kontuur peab olema ühtlaselt viimistletud, ühtlase karedusega ja ilma kõrgete või madalate aladeta, mis põhjustavad alumiiniumi kleepumist, kiirendamist, aeglustumist või keerlemist. Kui matriits on ebaühtlaselt poleeritud, põhjustavad mõned lõigud suuremat hõõrdumist, lokaalset kuumenemist või alumiiniumi kogunemist. See omakorda põhjustab defekte või survepiikide tekkimist ekstrusiooniprotsessis.
Mida tähendab “ühtne” praktikas
- Ühtlane pinnatekstuur: Karedusparameeter (Ra, Rz) peaks olema ühtlane kogu matriitspinnal. Suured erinevused põhjustavad lokaalset hõõrdumist.
- Ei ole ebatasaseid laagripindu: Surveplaat peab olema tasane ja paralleelne; poleeritud kõrge koht võib tekitada õhukese voolukanali, mis suurendab kiirust ja kulumist.
- Ligipääsetavad tsoonid poleeritud: Keerukate geomeetriate, näiteks sisemiste õõnsuste või ribide puhul tuleb sarnaselt täpsustada, et alumiinium näeks kõikjal ühesuguseid tingimusi.
Mõju ekstrusioonimeetritele
| Tegur | Ühetaolise poleerimise mõju |
|---|---|
| Hõõrdumine alumiiniumi ja stantsi vahel | Madalam ja järjepidevam → parem voolavus |
| Alumiiniumi kogunemine ja kleepumine | Vähendatud → vähem defekte ja vähem seisakuid |
| Laagrite kulumine ja eluiga | ühtlasem kulumine → pikem tööriistade kasutusiga |
| Ekstrusiooni pinnaviimistlus | Parem, vähem surveliine või -jälgi → kvaliteetsem toode |
Ebaühtlase poleerimise riskid
Kui üks ala on ülepoleeritud (väga sile) ja teine ala on aluspoleeritud (krobeline), võib alumiinium kiireneda läbi sileda osa, kuid aeglustuda krobelises osas. See tekitab nihkeid, turbulentsi, võib tekitada pragusid või pinnavigu. Mõnes viites surumustri parandamise kohta nimetatakse seda õõnsate ja poolõõnsate surumustrite puhul suureks probleemiks.
Seetõttu ei ole ühtlane poleerimine mitte ainult “läikivaks muutmine”, vaid kogu matriitside kandepinna ühtlane käitumine voolutingimustes.
Kui ainult laagri pind on lihvitud, kuid kurgu on jäetud krobeliseks, võib alumiiniumi voolamine siiski häiritud olla.Tõsi
Kuna kurguala mõjutab voolukiirust, võib selle karedus või ebajärjekindlus põhjustada turbulentsi, hoolimata lihvitud laagripinnast.
Voolukvaliteedi tagamiseks piisab ainult stantsi nähtavate välisosade poleerimisest.Vale
Ka sisemised ja vähem nähtavad tsoonid mõjutavad voolamist; ainult välised osad, mis on lihvitud, on peidetud surumismasina sisse, kus karedus võib probleeme tekitada.
Kuidas vältida stantsi geomeetria muutmist?
Poleerimine on kasulik, kuid kui te eemaldate liiga palju materjali või muudate kuju, siis on oht, et muudate matriitside geomeetriat ja rikute ekstrusiooniprofiili.
Vormiku geomeetria säilitamiseks tuleb kontrollida poleerimissügavust, vältida servade ümardamist ja kontrollida mõõtmeid pärast poleerimist.
Ekstrusioonivormi lihvimisel on üks peamisi probleeme vormiprofiili täpsete sisemõõtmete ja nurkade säilitamine. Paljude stantside konstruktsioonid on tiheda tolerantsiga, eriti arhitektuursete või tööstuslike alumiiniumprofiilide puhul. Kui lihvimisel eemaldatakse liiga palju metalli või ümardatakse nurki, võib profiil nihkuda, tolerantsid võivad muutuda ja pressitud detail ei vasta nõuetele.
Peamised tavad geomeetria muutuste vältimiseks
- Minimaalne materjali eemaldamine: Poleerimine peaks olema suures osas pinnapealne - eemaldage pinnavigu, kuid ärge muutke struktuurilist vormi. Täiustatud meetodid, nagu AFM, väidavad, et need eemaldavad vähem kui 25 mikronit, parandades samal ajal viimistlust.
- Serva kaitse: Nurgad, sisemised sooned, tihendid ja laagripinnad ei tohi olla üle poleeritud või tahtmatult kaldega kaetud. Kasutage nõuetekohaseid tööriistu.
- Täpne kontroll: Pärast lihvimist kasutage koordinaatmõõtemasinat (CMM) või profiilimõõturit, et kontrollida matriitside geomeetriat.
- Järjestuse kontroll: Tehke töötlemata, vahepealne, peen, kuid jälgige alati materjali eemaldamist. Üleminek agressiivsetelt abrasiividelt õrnadele abrasiividele, et vältida asjatuid kadusid.
- Dokumendi enne ja pärast olekud: Salvestage mõõtmed ja pinnatöötluse väärtused enne poleerimist, et saaksite võrrelda neid pärast poleerimist ja tuvastada geomeetria kõrvalekaldeid.
Miks geomeetria on ekstrusiooni puhul oluline
Survetoru profiil määrab pressitud alumiiniumi ristlõike. Kui stantsi geomeetria muutub, ei vasta alumiiniumosa kavandile, võib vajada ümbertöötlust, praak võib suureneda ja kogu tootmisliin võib kvaliteedikontrollis ebaõnnestuda. Lisaks sellele võib muutunud geomeetria muuta voolutakistust ning mõjutada ekstrusioonisurvet ja stantsi kasutusiga.
Soovitatavad kaitsemeetmed
| Tegevus | Eesmärk |
|---|---|
| Limiteerida poleerimissügavust | Geomeetria triivimise vältimine |
| Kriitiliste piirkondade maskeerimine | Vältida liigset poleerimist |
| Logi poleerimine läbib | Jälgige edusamme |
| Kasutage CMM kontrolli | Kinnitage mõõtmete stabiilsust |
Kokkuvõttes: poleerimine on kasulik, kuid seda tuleb teha geomeetriat arvestades. Eesmärk on parandada pinna viimistlust, muutmata seejuures stantsi kontuuri, tolerantse või funktsionaalseid pindu.
Ülimalt jämeda abrasiivmaterjali pikaajaline kasutamine võib muuta matriitside geomeetriat ja põhjustada profiilivigu.Tõsi
Agressiivne abrasiivne ja pikendatud lihvimine eemaldavad rohkem materjali, mis võib muuta matriitsi kriitilisi mõõtmeid.
Kuni stantsi pind on sile, ei ole geomeetria muutused eriti olulised.Vale
Isegi väikesed geomeetrilised kõrvalekalded võivad põhjustada ekstrusiooniprofiili vigu, nii et visuaalsest sujuvusest ei piisa - mõõtmeid tuleb kontrollida.
Kas poleerimisühendid võivad viimistlust viimistleda?
Pärast seda, kui abrasiivid on teinud rasket tööd, võivad poleerimisühendid (past-polish media) anda lõpliku “peegelpinna” ja madala hõõrdumise pinna, mis on ekstrusiooni jaoks kasulik.
Poleerimismaterjalid aitavad täiustada survetoru pinna viimistlust, vähendada pinna mikropindu ja anda madala hõõrdumise ja sileda pinna, et saavutada paremad ekstrusioonitulemused.
Jah, poleerimisühendid mängivad väärtuslikku rolli, kui abrasiivne etapp on saavutanud soovitud geomeetria ja kareduse taseme. Need ühendid - näiteks peened abrasiivpastad, poleerimissetted, lihvimisrattad koos ühendiga või mõnel juhul isegi elektropoleerimine - aitavad siluda abrasiivse poleerimise käigus tekkinud mikroskaalalisi tippe ja orge.
Poleerimisvahendite liigid ja nende kasutamine
- Peeneteraline pasta: Kandke laagripinnale ja voolukanalitele mikronitasemel abrasiividega pastat.
- Lihvimisühend: Kasutage lihvimisrattal või -padil selliseid ühendeid nagu rukol, alumiiniumoksiidi suspensioonid või teemantpasta (väga peeneks viimistluseks).
- Elektrokeemiline poleerimine: Erijuhtudel, väga peene viimistluse või kriitiliste rakenduste puhul võib alumiinium- ja teraspindade puhul kasutada elektropoleerimist.
- Abrasiivvooluga viimistlusvahendid: AFM-masinate spetsiaalsed töövahendid võivad toimida nii abrasiiv- kui ka poleerimisvooluna, mille tulemuseks on viimistletud pinnad minimaalse materjali eemaldamisega.
Eelised ekstrusioonivormi kontekstis
- Madalam pinnahõõrdumine
- Parem pinna viimistlus pressitud toote puhul
- Pikendatud eluiga
- Puhtam protsess
Praktilised kaalutlused
- Veenduge, et matriits on põhjalikult puhastatud. pärast ühendite kasutamine
- Vältige liigset puhverdamist
- dokumenteerida pinna viimistlus (Ra või Rz) enne ja pärast
- Valige matriitsmaterjaliga ühilduvad ühendid
Nii et jah - poleerimisühendid on väärtuslik viimistlusetapp ekstrusioonivormide jaoks, eriti kui eesmärk on kõrge kvaliteet, pikk tööiga ja esmaklassiline ekstrudeeritud toote viimistlus.
Poleerimisühendid võivad vähendada pinna karedust rohkem kui abrasiivsed ainuüksi saavutavad.Tõsi
Pärast seda, kui abrasiivid on silunud suuremad ebatasasused, viimistlevad ühendid mikroskaala tippe ja orge, et veelgi parandada viimistlust.
Kasutades lihvimisvahendeid abrasiivide asemel, eemaldatakse kõik ebatasasused ja säästetakse aega.Vale
Ühendid täiustavad viimistlust, kuid ei saa asendada materjali eemaldamist ja suurte kriimustuste kõrvaldamist jämedate abrasiivide abil.
Kokkuvõte
Korralik matriitside poleerimine on ekstrusioonitööriistade hoolduse kriitiline samm. Valides õiged abrasiivid, tagades ühtlase pinnaviimistluse, säilitades matriitside geomeetria ja kasutades sobivaid poleerimissegusid, saate saavutada sujuvama alumiiniumivoolu, parema ekstrudeeritud pinna kvaliteedi ja pikema tööea.
