Kas jahutusradiaatorit saab töödelda ±0,1 mm tolerantsiga?
Kunagi oli jahutusradiaator, mis lihtsalt peaaegu sobivad, kuid mitte päris? Tolerantsid on olulised - väga olulised. Mõne konstruktsiooni puhul võib isegi 0,2 mm kõrvalekalle rikkuda kontakti või plokkide kokkupaneku.
Jah, enamikku alumiiniumist jahutusradiaatoritest saab tavaliste CNC-protsesside abil töödelda ±0,1 mm täpsusega, eriti kriitiliste pindade puhul.
Uurime lähemalt, mida see tegelikult tähendab, kuidas seda tehakse ja kus on piirid alumiiniumist jahutusradiaatoritega töötamisel.
Millised protsessid tagavad jahutusradiaatorite tiheda töötlemistolerantsi?
Tihedate tolerantside järgimine ei ole ainult lõikeriistade puhul oluline. See hõlmab kogu ahelat - alates materjali ettevalmistamisest kuni lõppkontrollani.
Soojusplaatide kitsaste tolerantside töötlemisel on vaja CNC-freesimist, täpset kinnitust, kontrollitud keskkondi ja mitmeastmelist kalibreerimist.
Järgnevalt on esitatud peamised sammud ja kasutatud tehnoloogiad:
Täppistöötlusmeetodid
Protsess | Tolerantsi vahemik | Taotlus |
---|---|---|
CNC freesimine | ±0,05-0,10 mm | Enamik tasaseid ja struktuurseid pindu |
Traat EDM | ±0,01-0,05 mm | Harva esinevad jahutusradiaatorid; keerulised profiilid |
Pinna lihvimine | ±0,01-0,03 mm | Tasapinnaliselt kriitilised alused |
Teemantide treimine | ±0,005 mm | Optilised või ülisiledad pinnad |
Toetavad tehnikad
- Kvaliteetsed kinnitusdetailid vältida vibratsiooni ja nihkeid.
- Jahutusvedeliku kontroll säilitab termilise stabiilsuse.
- Mitmeteljelised CNC-d võimaldavad paremat nurga- ja liitpunkti tolerantsi haldamist.
Me tarnime kord partii kohandatud protsessori jahutusaluseid, mille paigaldusalus pidi olema ±0,05 mm tasane 80 mm ulatuses. See nõudis kolmekordset pinna lihvimist ja CMM-kontrolli, kuid lõpptulemus oli täiuslik sobivus ja 20% madalam kontakttakistus.
CNC-töötlemisega on võimalik saavutada kontrollitud tingimustes ±0,1 mm tolerantsus jahutusradade puhul.Tõsi
Tavalised 3- ja 5-teljelised CNC-tööpinkid on võimelised selliseid tolerantse saavutama.
Soojuspindu ei saa töödelda parema tolerantsiga kui ±1,0 mm.Vale
Kaasaegsed CNC-seadmed saavutavad palju rangemaid tolerantse kui see.
Kas ±0,1 mm tolerants on elujõuline suurte profiilide puhul?
Mida suurem on detail, seda raskem on hoida rangeid tolerantse. Väändumine, vibratsioon ja tööriista triivimine hakkavad kõik rohkem rolli mängima.
Jah, ±0,1 mm tolerants on suurte profiilide puhul võimalik, kuid see nõuab mitmeastmelist töötlemist, hoolikat kinnitamist ja töötlemisjärgset kontrolli.
Mis teeb suured osad keeruliseks
Tegur | Probleem |
---|---|
Pikkus | Rohkem soojuspaisumist |
Tasasus | Raske hoida baasi ühtlasena |
Jäikus | Suurem oht, et esineb klapinat või kõrvalekaldumist |
Klammerdamine | Võib tekitada sisemist stressi |
Lahendused
- Pikkade detailide purustamine segmentideks mehaaniliseks töötlemiseks
- Kasutage viiteservad ja nullpunkti joondamine
- Masinat mõlemast otsast, kasutades täpsusprofiile
- Luba osadel puhata/stabiliseerida enne lõpetamist
- Kontrollida protsessi keskel CMM-i või mõõteriistadega.
Töötasime 500 mm laiuse jahutusradiaatori küttekehaga tööstuslikele LED-massiividele. ±0,1 mm tasasuse säilitamiseks kogu aluse ulatuses oli vaja kolme toimingut, sealhulgas termilisi puhkeperioode ja pinna lappimist.
Õigete protsesside abil on võimalik saavutada kitsas tolerants isegi suurte jahutusprofiilide puhul.Tõsi
See on võimalik tänu masina õigele seadistamisele, termilisele kontrollile ja kinnitustele.
Suured jahutusradiaatorid ei saa oma suuruse tõttu kunagi vastata rangetele tolerantsidele.Vale
See on raske, kuid mitte võimatu, kui seda hoolikalt töödelda.
Milliseid vahendeid kasutatakse soojuskaabitsate tolerantside kontrollimiseks?
Tihedate tolerantside mõõtmine on sama oluline kui nende valmistamine. Kui te ei suuda kontrollida ±0,1 mm, ei saa te seda väita.
Kuumutusradiaatorite tolerantsid kontrollitakse kalibreerimismõõturite, mikromeetrite, kõrgusmõõturite, koordinaatmõõturite (CMM) ja pinna tasasuse tööriistade abil.
Tööriistad ja nende kasutusjuhtumid
Tööriistad | Täpsus | Taotlus |
---|---|---|
Mõõdikud | ±0,02 mm | Pikkus, laius, pilu mõõtmed |
Mikromeetrid | ±0,01 mm | Väikesed paksused või sammukõrgused |
Kõrgusmõõturid | ±0,01 mm | Sügavuse ja profiili astme erinevused |
Valikuklahvi näidik | ±0,001 mm | Väljalangevus või tasasus |
CMM (3D) | ±0,001-0,005 mm | High-end-mõõtmeline kaardistamine |
Pinnaplaat + mõõteplokk | ±0,002 mm | Aluspindade tasasuse kontroll |
Me kasutame graniidist pinnaplaate koos kõrgusmõõturitega, et kontrollida suurte pressprofiilide väändumist. Tihedate õõnsuste puhul kasutame 3D kaardistamiseks Mitutoyo CMMi.
Koordinaatmõõtmismasinaid (CMM) kasutatakse jahutusradade kitsaste tolerantside kontrollimiseks.Tõsi
Need võimaldavad täpseid 3D-mõõtmisi mikroni täpsusega.
Joonlaudadest ja mõõdulindist piisab ±0,1 mm tolerantsi kontrollimiseks.Vale
Selline tolerantsuse tase nõuab spetsiaalseid täppisinstrumente.
Kuidas kontrollida kvaliteeti mikrotasandi täpsusega?
Isegi väikesed vead tootmise ajal võivad rikkuda kitsad tolerantsid. Kvaliteedikontroll mikroni skaalal tähendab täielikku protsessidistsipliini.
Mikronitasemel kvaliteeti hallatakse kalibreeritud masinate, stabiilse keskkonna ja mitmeastmelise kontrolli abil.
Kvaliteedi tagamise tööprotsess
-
Materjali kontroll
Kontrollime sissetuleva materjali mõõtmeid ja kõvadust. -
Tööriista kalibreerimine
Kõik CNC- ja kontrolltööriistad kalibreeritakse igakuiselt. -
Soojusjuhtimine
Töötlemine toimub temperatuurikontrollitud ruumides. -
Käimasolevad kontrollid
Operaatorid kontrollivad mõõtmeid pärast töötlemist ja enne viimistlust. -
Lõplik kontroll
Iga partii läbib kvaliteedikontrolli, kasutades mikromeetrilisi ja CMM-meetreid. -
Dokumentatsioon
Jälgitavuse tagamiseks registreerime iga mõõtmise.
Proovi kvaliteedikontrolli tabel
Samm | Kontrolltööriist | Sagedus | Läbimise kriteeriumid |
---|---|---|---|
Aluse tasasus | Dial indikaator graniidist | Iga 10 tk | ≤0,08 mm |
Paigaldusavad | Kõrgusemõõtur | 100% | ±0,05 mm |
Pinna viimistlus | Visuaalne + testkaart | Juhuslik | Ra ≤ 1,6 µm |
Profiili paksus | Mikromeeter | 100% | ±0,1 mm |
Jaapani EV-valmistajale jahutusradade tootmisel pidime 250 mm pikkuse puhul hoidma ±0,03 mm augu vahekaugust. See nõudis automaatset kontrolli iga 5 detaili järel ja CNC-programmi korrigeerivaid nihkeid.
Mikronitasemel tolerantsi säilitamine nõuab tööriista kalibreerimist, stabiilset keskkonda ja protsessisisest kontrolli.Tõsi
Kõiki mehaanilise töötlemise ja kvaliteedikontrolli etappe tuleb rangelt kontrollida.
Mikrotaseme tolerantsi saab säilitada ilma regulaarse kontrolli või keskkonnakontrollideta.Vale
Isegi väikesed termilised või tööriistade vead võivad sellise täpsuse ära rikkuda.
Kokkuvõte
Alumiiniumist jahutusradiaatorite kitsas tolerants on täiesti saavutatav - isegi kuni ±0,1 mm või paremini. Kuid selleks on vaja õigeid tööriistu, kvalifitseeritud operaatorit ja ranget kontrolli igal sammul. Küsige oma tootjalt, mida nad suudavad garanteerida ja kuidas nad seda mõõdavad.