Alumiiniumprofiilide töötlemise kulude hindamine?

Paljud ostjad tunnevad end ebakindlalt, kui saavad töötlemise hinnapakkumised. Numbrite näivus on suur. Selgitused tunduvad ebamäärased. Ilma selge hinnakujunduse loogikata on kulude kontrollimine keeruline.

Alumiiniumist ekstrusioonprofiilide töötlemise maksumus sõltub ajast, keerukusest, seadistamisest ja mahust. Kui need tegurid on selgelt mõõdetavad, muutub kulude hindamine prognoositavaks ja hallatavaks.

See teema on oluline, kuna töötlemine on sageli suurim muutuja pärast ekstrusiooni ennast. Väike muudatus disainis või tellimuse otsuses võib muuta kogukulu rohkem kui metallihinna muutused.

Millised tegurid mõjutavad ekstrusioonide töötlemiskulusid?

Töötlemiskulud tunduvad sageli ettearvamatud. Kahe sarnase profiili puhul võivad hinnapakkumised olla väga erinevad. See tekitab kahtlusi ja aeglustab otsuste tegemist.

Töötlemiskulud sõltuvad masina tööajast, seadistamise vaevast, tööriistade kulumisest, tööjõu oskustest ja kvaliteedikontrolli nõuetest.

Iga tegur lisab kulusid erineval viisil. Koos määravad need lõpliku ühikuhinna.

Masina tööaeg kui peamine kulutegur

Masina tööaeg on suurim kulutegur. CNC-freesid ja puurimiskeskused arvestavad tasu tunnihinna alusel. Mida kauem detail masinal viibib, seda kõrgem on maksumus.

Lihtne puurimine võib võtta sekundid. Keeruline taskute puurimine võib võtta minutid. Mitmepoolne töötlemine suurendab käitlemisaega.

Seadistamine ja ümberkorraldamine

Seadistamine hõlmab seadme paigaldamist, tööriistade laadimist, programmi seadistamist ja esimese toote kontrollimist. Seadistamise maksumus on enamasti kindlaks määratud partii, mitte osa kohta.

Väikesed partiid tunduvad kallid, kuna seadistuskulud jagunevad vähemate ühikute vahel.

Tööriistade kulumine ja asendamine

Alumiinium on pehme, kuid kiire töötlemine kulutab siiski tööriistu. Väikese läbimõõduga lõikurid kuluvad kiiremini. Sügavad pilud suurendavad purunemise ohtu.

Tööriistade asenduskulud on lisatud töötlemise hinnapakkumistesse, eriti tiheda tolerantsiga tööde puhul.

Tööoskused ja järelevalve

Ekstrusioonide töötlemine nõuab kogenud operaatoreid. Täppistööd vajavad järelevalvet ja kontrolli. Kõrgem oskustase tõstab tunnitasu.

Öötöö ja ületunnid suurendavad samuti tööjõukulusid.

Kvaliteedi- ja kontrollinõuded

Karmimad tolerantsid nõuavad rohkem kontrolle. Lisakontrollid aeglustavad tootmist. See suurendab kulusid, ilma et materjal muutuks.

Allpool on esitatud peamiste kulutegurite kokkuvõte.

Kuidas mõjutavad disainilahendused töötlemisaega?

Varases etapis tehtud disainivalikud mõjutavad sageli hilisemaid töötlemiskulusid. Paljud kuluprobleemid algavad juba joonistamise etapis.

Disainilahendused mõjutavad otseselt töötlemisaega, muutes tööriista trajektoore, operatsioonide arvu ja käitlemisetappe.

Väikesed disainidetailid võivad mitmekordistada töötlemise vaeva.

Aukude arv ja aukude tüüp

Iga auk lisab aega. Läbivad augud on kiiremad kui pimedad augud. Keermestatud augud võtavad rohkem aega kui puuritud augud.

Sügavad augud vajavad nokkimist. See aeglustab tsükli aega.

Ava, taskud ja õõnsused

Avatud pilud on lihtsamad kui suletud taskud. Sügavad taskud nõuavad mitut läbimist. Õhukesed seinad suurendavad vibratsiooni ja aeglustavad söötmist.

Komplekssed taskud nõuavad sageli väiksemaid tööriistu, mis lõikavad aeglasemalt.

Tolerantsid ja pinnaviimistlus

Kitsad tolerantsid vähendavad kiirust. Masinad peavad töötama aeglasemalt. Vaja on rohkem läbimisi.

Olulised on ka pinnaviimistluse nõuded. Sile viimistlus võib vajada viimistlusläike või poleerimist.

Mitme külje töötlemine

Mitmel küljel töötlemist vajavad profiilid tuleb ümber paigutada. Iga ümberpaigutamine lisab seadistamis- ja joondamisaja.

Ühepoolse töötlemise võimaldavad konstruktsioonid vähendavad kulusid.

Pikkus ja käsitsemise raskus

Pikad ekstrusioonid on raskem kinnitada. Need võivad vajada spetsiaalseid toeseid. See lisab seadistamist ja aeglustab laadimist.

Allpool on toodud tavaliste disainilahenduste võrdlus.

Kas partii suurus võib vähendada ühiku töötlemiskulu?

Ostjad keskenduvad sageli ainult ühikuhinnale. Nad ei võta arvesse, kuidas tellimuse suurus mõjutab kulustruktuuri.

Suuremad partiid vähendavad ühiku töötlemiskulusid, jagades seadistusaega ja parandades masina efektiivsust.

Partii suurus mõjutab kulusid rohkem, kui paljud arvavad.

Seadistamise kulude jaotamine

Seadistusaeg on kindlaks määratud iga partii jaoks. Kas töödeldakse 10 või 1000 detaili, seadistusaeg on sarnane.

Suured partiid vähendavad seda kulu. Väikesed partiid toovad kaasa suure seadistamise koormuse.

Tööriista kasutusiga

Suuremates partiides kuluvad tööriistad etteaimatavalt. Tööriistade vahetamine on planeeritud. See parandab tõhusust.

Väikesed partiid peatuvad sageli enne, kui tööriistad jõuavad stabiilse kulumiseni, raiskades tööriista potentsiaalset kasutusiga.

Programmeerimise ja optimeerimise eelised

Suured partiid õigustavad programmi optimeerimist. Tootmiskiirused on täpselt häälestatud. Tööriistade liikumisteed on täiustatud.

Väikesed tellimused saavad harva põhjalikku optimeerimist.

Prioriteetide planeerimine

Suured tellimused saavad sageli eelisjärjekorra. See vähendab töökatkestusi operatsioonide vahel. Masinad töötavad kauem ilma peatusteta.

Sagedased peatused suurendavad seisakuid ja kulusid.

Varude ja rahavoogude kompromiss

Suuremad partiid vähendavad ühiku hinda, kuid suurendavad varusid. Ostjad peavad tasakaalustama ladustamise ja rahavoogude ning töötlemise kokkuhoiu vahel.

Milliseid vahendeid kasutatakse kulude hindamiseks?

Täpne kulude hindamine loob usalduse. Ebatäpsed hinnangud põhjustavad vaidlusi ja viivitusi.

Töötlemiskulude hindamisel kasutatakse ajapõhiseid arvutusi, ajaloolisi andmeid ja tarkvaravahendeid, et ennustada ühiku maksumust.

Igal tööriistal on oma tugevused ja piirangud.

Ajal põhinev hinnang

Selle meetodiga hinnatakse iga toimingu tsükli aega. Rakendatakse masina tunnitasu. Lisatakse seadistusaeg.

See lähenemisviis on läbipaistev, kuid nõuab kogemusi.

Omaduspõhine hindamine

Arvesse võetakse sellised omadused nagu augud, pilud ja taskud. Igal omadusel on standardne ajaväärtus.

See meetod on kiire, kuid keerukate detailide puhul vähem täpne.

Ajalooliste andmete võrdlus

Viidatakse varasematele sarnastele osadele. Teatakse kohandusi suuruse ja keerukuse osas.

See toimib hästi stabiilsetes tootmiskeskkondades.

CAM-tarkvara simulatsioon

CAM-tarkvara simuleerib tööriista trajektoore ja tsükli aega. See annab üksikasjaliku ajaeelduse.

Täpsus sõltub õigest sisestusest ja masina andmetest.

Hinnapakkumiste süsteemi integreerimine

Paljud poed kombineerivad meetodeid. Esialgne hinnang täpsustatakse pärast CAM-simulatsiooni. Lõplik hinnapakkumine tasakaalustab riski ja marginaali.

Allpool on esitatud hindamisvahendite võrdlus.

Kokkuvõte

Alumiiniumprofiilide töötlemise kulude hindamine sõltub aja, disaini, partii suuruse ja hindamisvahendite selgest mõistmisest. Kui need tegurid on nähtavad, saavad ostjad kontrolli, vähendavad üllatusi ja teevad paremaid hankimisotsuseid.