Alumiiniumist ristkülikukujulised torud teadmised - 6061, 6063?

Ma tean, et see võib tunduda raske, kui loed 6061 ja 6063 torudest. Te võite tunda end ekslikult, kui valite õige sulami.

6061 ja 6063 on mõlemad levinud alumiiniumisulamid. 6061 on suurema tugevusega, samas kui 6063 on kergemini vormitav ja sileda profiiliga.

Jääge minuga ja ma selgitan, kuidas need erinevad ja milline neist töötab eri kasutusaladel kõige paremini.

Mis vahe on 6061 ja 6063 torude vahel?

Ma näen sageli, et kliendid ajavad need sulamid segi. Nad arvavad, et need on peaaegu samad. Ma murran peamised erinevused lihtsates osades.

6061 torud on tugevamad ja paremad konstruktsiooniliseks kasutamiseks, samas kui 6063 torusid on lihtsam pressida, neil on parem pinnaviimistlus ja neid kasutatakse sageli arhitektuurilistes ja dekoratiivsetes rakendustes.

Järgnevalt selgitan nende koostist, omadusi ja tavapärast kasutust.

Koostis ja temperatuur

• 6061 sisaldab magneesiumi ja räni ning vähesel määral vaske.
• 6063 on ainult magneesiumi ja räni, madalama tugevusega sulam.
• Mõlemat saab kuumtöödelda. Tavalised tempereid: T6 (täistugevus) ja T5 (mõõdukas).

Kinnisvara võrdlus

Üldised rakendused

Ütlen sageli klientidele, et kui nad vajavad tugevust, valivad nad 6061. Kui nad tahavad puhast visuaalset viimistlust ja kuluefektiivset ekstrusiooni, valivad nad 6063.

Milline sulam on parim struktuursete ristkülikukujuliste torude jaoks?

Ma tean, et paljud ostjad kontrollivad tugevust, jäikust ja keevitatavust. Lubage mul selgitada, mis töötab kõige paremini struktuurses kasutuses.

6061, eriti T6-karastusena, on üldiselt parem konstruktsiooniliste ristkülikukujuliste torude jaoks, sest see pakub suuremat tõmbetugevust ja voolavust, paremat jäikust ja sügavamaid keevisliiteid.

Ma selgitan allpool põhjuseid ja seda, kuidas need on olulised raamide ja koormussüsteemide ehitamisel.

Struktuuriline tugevus

6061-T6 tagab suurema kandevõime. Saate arvutada ristlõike moodulit. See talub paindumist ja paindumist paremini kui 6063-T6. See toimib hästi hoonete ja tööstuslike raamide kasutamisel.

Keevitatud ühendused ja temperatuuri mõju

6061 kipub keevisõmbluste läheduses kuumusega mõjutatud tsooni tõttu veidi tugevust kaotama. Kuid keevitusjärgne kuumtöötlus või lahuse pingevähendus võib aidata.
6063 pehmeneb rohkem keevituspiirkonnas. See taastub kiiresti, kuid pakub madalamat baasitugevust.

Jäikus ja ohutustegur

Talade või raamide puhul on jäikus oluline. Kuigi mõlemal sulamil on sarnane elastsusmoodul (~10 Mpsi), annab 6061 kõrgem voolavuspiir parema koormusvaru ohutuse tagamiseks.

Kokkuvõtlik tabel

Kunagi tarnisin 6061 kandiliste torude terasest asendusraami jaoks. See toetas suuri koormusi väiksema läbipaindumisega. Klient sai kergema ja jäigema konstruktsiooni. Me ei valiks selleks tööks 6063.

Kuidas on 6061 ja 6063 võrreldavad tugevuse ja korrosiooni poolest?

Ma tean, et kliendid küsivad, kuidas need aja jooksul vastu peavad, eriti õues või niisketes tingimustes. Allpool selgitan mõlemat omadust.

6061 on tugevam ja talub koormust paremini. Mõlemad sulamid on korrosioonikindlad, kuid 6063 on sageli veidi parema loomuliku korrosioonikindlusega tänu suuremale ränisisaldusele ja siledamale pinnale pärast anodeerimist.

Ma selgitan korrosiooni ja tugevuse aspekte kõrvuti.

Tugevuse erinevused

6061-l on suurem tõmbetugevus (~45 ksi) ja voolavus (~40 ksi).
6063 on pehmem (~35 ksi tõmbetugevus, ~30 ksi voolavus).
See tähendab, et 6061 võib enne püsivat deformatsiooni rohkem koormust vastu võtta.

Korrosioonikindlus

Mõlemad sulamid moodustavad loomuliku oksiidikihi, mis takistab korrosiooni. Pärast anodeerimist paraneb korrosioonikaitse.
6063 kipub olema peenema terastruktuuriga ja siledamalt viimistletud. See aitab pinda tihendada ja vähendada korrosiooniriski.
6061 on endiselt hästi korrosioonikindel, kuid vuugiservad või karedamad pinnakatted võivad tekitada nõrku kohti.

Praktiline näide

Kui torud asuvad niiskes rannikualas õues, peavad mõlemad vastu soolasele õhule. 6063 anodeeritud profiil võib säilitada oma välimuse kauem. Halvema kvaliteediga viimistlusega 6061-profiil võib aja jooksul rohkem plekke näidata.

Võrdlustabel

Valides puhta ekstrusiooni ja nõuetekohase anodeerimise, kestavad mõlemad sulamid kaua. Kuid 6063 võib olla lihtsam visuaalselt roostevabana hoida.

Kas 6061 või 6063 on lihtsam töödelda ja keevitada?

Minult küsitakse sageli nende sulamite valmistamise kohta. Inimesed tahavad teada, kumb lõikab, freesib või keevitab kergemini.

6063 on kergem pressida ja tihtipeale ka sujuvam, kuid 6061 pakub paremat keevisõmbluse tugevust ja talub rohkem tööriistade kuritarvitamist. Mõlemad keevitavad hästi, kuid kummalgi on sõltuvalt rakendusest omad plussid.

Allpool selgitan üksikasjalikult mehaanilise töötlemise ja keevitamise käitumist.

Töödeldavad näpunäited

6061 sobib väga hästi CNC-veskite, treipingi ja puuridega. See hoiab tihedaid tolerantse.
6063 on samuti hästi töödeldav, eriti viimistluslõikuste ja kerge freesimise puhul. Selle pehmem olemus tähendab väiksemat tööriista kulumist.
Peene pinna viimistluse või väikese etteandmiskiiruse korral võib 6063 anda siledamad servad.
6061 on siiski vastupidavam ja vastupidavam raskemate lõikekoormuste korral.

Keevituskäitumine

• TIG-keevitus: Mõlemad on keevitatavad TIG-ga.
  • 6061 vajab täitematerjali nagu 4043 või 5356. Olge ettevaatlik poorsuse suhtes.
  • 6063 soojeneb ja jahtub kiiresti, keevituslood on vedelad. See nõuab oskust, et vältida läbipõlemist õhukese seinaga torude puhul.
• MIG-keevitus: 6061 reageerib hästi spool-gun MIG-ile, võib tekitada tugevaid ühendusi.
  6063 keevitatakse kergesti, kuid tugevus ühenduskohas on väiksem.
• Pärast keevitamist ei saa kumbki neist tagasi täielikku T6 kõvadust, kui te ei kuumtöödelda uuesti.
  6063 pehmeneb, kuid taastub kiiresti. 6061 säilitab parema tugevuse pärast keevituspiirkonna töötlemist.

Kokkuvõtlik tabel

Mäletan üht klienti, kes soovis kiireid prototüüpe. Me kasutasime 6063, sest me saime seda kiiresti freesida ja vormida. Teise kliendi jaoks, kes ehitas struktuuritoed, kasutasime 6061. See pidas pärast keevitamist paremini vastu ja läbis kõik koormuskatsed.

Kokkuvõte

Ma võrdlen 6061 ja 6063 torusid tugevuse, korrosiooni, keevitatavuse ja mehaanilise töötlemise järgi. 6061 on tugevam ja parem konstruktsiooniliseks kasutamiseks. 6063 on kergem pressida, annab siledamat viimistlust ja on sageli parem arhitektuuri- või dekoratiivsete tööde jaoks. Mõlemad keevitavad ja töödeldavad hästi, kuid valik sõltub teie vajadustest.