Parimad praktikad alumiiniumist ekstrusioonivormide katsetamiseks ja tootmiseks

Alumiiniumi ekstrusioon on täppisprotsess ja toote kvaliteedi tagamisel on oluline roll nõuetekohasel survevälja katsetamisel. Selles juhendis antakse olulisi nõuandeid alumiiniumist pressimisvormide katsetamiseks, eriti nende puhul, millel on suur hammaste tihedus või suur keelte suhe. Need praktilised sammud on optimeeritud matriitside pikaealisuse, sujuva tootmise ja järjepidevate tootetulemuste saavutamiseks.

Miks Die testimine on oluline alumiiniumi ekstrusioonis

Enne täiemahulise tootmise alustamist on alumiiniumist pressimisvormide katsetamine hädavajalik. Eriti keerukate matriitside puhul - nagu need, millel on suure tihedusega hambad või suured keeled - võib õigete menetlustega alustades vältida kulukaid vigu või isegi matriitside kahjustamist.

Peamised suunised stantside katsetamiseks ja tootmiseks

1. Alustage lühikese või puhta alumiiniumplokiga

Keerulise struktuuriga matriitside katsetamisel kasutage alati lühikest toorikut (150-200 mm) või puhtast alumiiniumist toorikut esimeseks katseks. See minimeerib riski ja aitab võimalikke probleeme varakult avastada.

2. Joondage ekstrusioonipressi keskus täpselt välja

Enne proovisõite veenduge, et ekstrusioonipress on õigesti joondatud. Ekstrusioonivõlli, tooriku mahuti ja matriitside hoidja peavad kõik olema ideaalselt joondatud sama kesktelje suunas, et tagada tasakaalustatud surve ja vältida ebaühtlast voolamist.

3. Säilitage õige küttetemperatuur

• Alumiiniumtoorikud tuleks kuumutada vahemikus 480°C ja 520°C.

• Väljapressimisvormid tuleks eelsoojendada umbes 480°C. Hoiuaeg varieerub:

  • Alla 200 mm läbimõõduga lamedate matriitside jaoks: Vähemalt 2 tundi
  • Portoolikute (mitmeportiliste) stantside jaoks: 3+ tundi
  • Üle 200 mm pikkuste stantside puhul: 4-6 tundi, et tagada ühtlane sise- ja välistemperatuur

4. Puhastage toorikukonteiner põhjalikult

Enne tootmise alustamist kasutage puhastuslappe, et eemaldada kõik jäägid ja prahid toorikukonteinerist. Samuti testige ekstrusioonipressi koormamata tingimustes, et veenduda, et kõik toimib õigesti.

Kontrollitud käivitamisprotsess

5. Manuaalne rõhu kontroll on võti

Lülitage automaatsed seadistused esialgsete käivituste ajal välja. Nullige kõik juhtimisseadised ja rakendage aeglaselt rõhku, alustades minimaalsest. See peaks võtma 3-5 minutit et hakata nägema väljapressimist. Selle faasi ajal:

• Hoidke surve all 100 Kg/cm²
• Jälgige voolu aadressil 2-3A
• Tüüpiline materjalivoog algab 80-120 Kg/cm²
• Täielik tootmine võib alata, kui rõhk on püsivalt alla 120 Kg/cm²

Tõrkeotsing tootmise ajal

6. Jälgige ühiseid probleeme

Seiskake masin kohe, kui näete mõnda järgmistest nähtustest:

• Die ummistus
• Hammaste valesti paigutamine
• Ebaühtlane ekstrusioonikiirus

Kasutage pulseerivat tagurpidi liikumist, et matriits ohutult eemaldada. Vältige sunniviisilist eemaldamist, mis võib tööriista jäädavalt kahjustada.

7. Tagada selge ja stabiilne materjalivoog

Väljalaskeava peab jääma blokeerimata proovisõitude ja tootmise ajal. Reguleerige toed või kinnitused vastavalt sellele, kuidas materjal väljub stantsist. Jälgige tähelepanelikult ja peatage töö, kui esineb kõrvalekaldeid.

Viimistlemise ja käitlemise nõuanded

8. Sirgendage ettevaatlikult

Sirgendamise ajal:

• Kontrollige profiile enne ja pärast reguleerimist
• Rakenda jõudu ühtlaselt
• Järgida standardseid töökordi kvaliteedi säilitamiseks

9. Täpne lõikamine on oluline

Järgige tootmisplaani spetsifikatsioone profiili pikkuse kohta. Saagimisel:

• Ära sööda liiga kiiresti, et vältida otste kahjustamist.
• Kinnitage otsad kindlalt
• Eemaldab teravad servad ja kobedused, et saavutada puhas viimistlus

10. Korralik riiulite paigaldamine hoiab ära kahjustused

Alumiiniumprofiilide paigutamisel riiulitesse:

• Kasutage vajaduse korral polsterdamist
• Vältida virnastamist viisil, mis võib põhjustada kriimustusi või deformatsioone.

Kuumtöötlus: Vananemisprotsessi suunised

Et saavutada soovitud materjaliomadusi, kontrollige vananemisprotsess täpselt:

• Temperatuur: 190±5°C
• Hoiuaeg: 2,5 kuni 4 tundi
• Jahutamine: Sundõhk (õhu kustutamine) pärast vananemist

See tagab, et lõpptoode vastab mehaaniliste omaduste nõuetele ja pinna kvaliteedistandarditele.

Lõplikud mõtted

Neid suuniseid järgides saavad tootjad tagada sujuva ekstrusioonivormi katsetamise ja stabiilsed tootmistulemused. Tähelepanu üksikasjadele igas etapis - alates joondamisest ja temperatuuri kontrollimisest kuni lõikamise ja vananemiseni - aitab pikendada tööriista kasutusiga ja tagab toote ühtlase kvaliteedi.