Alumiiniumprofiilide sirguse kontrolli meetodid?

Sirguse probleemid ilmnevad vaikselt. Profiilid näevad esialgu välja korras olevat. Pärast ladustamist või kokkupanekut ilmnevad pained. Raamid ei ole ühtlased. Pikad osad ei läbi kontrolli. Enamik sirguse probleeme algab ekstrusiooni ajal ja süveneb hiljem.

Alumiiniumprofiilide sirguse kontrollitakse vormi konstruktsiooni, ekstrusioonikiiruse, temperatuuri tasakaalu, jahutuse kontrolli ja töötlemisjärgse sirgendamise abil. Stabiilne sirgus ei ole kunagi juhuslik.

Sirgjoonelisus on oluline, kuna ekstrusioonid on pikemad, õhemad ja keerulisemad kui varem. Kontrollimeetodite mõistmine aitab vähendada jäätmeid, ümbertöötlemist ja vaidlusi.

Kuidas säilitatakse sirgjoonelisus ekstrusiooni ajal?

Sirguse kontrollimine algab enne pressi käivitamist. Kui alumiinium väljub vormist, on võimalik teha ainult piiratud parandusi.

Ekstrusiooni ajal säilitatakse sirgjoonelisus tasakaalustatud metallivoo, stabiilse vormi toetuse, kontrollitud väljumiskiiruse ja ühtlase tõmbetugevuse abil.

Die disaini tasakaal

Sirged profiilid algavad tasakaalustatud stantsiga. Kui metall voolab ebaühtlaselt, algab painutamine kohe.

Hea vormi disain keskendub järgmisele:

• Tasakaalustatud seina paksus
• Sümmeetria keskjoone ümber
• Võrdsed laagri pikkused
• Õige silla toetus süvendites

Isegi väike tasakaalustamatuse tekitab kaare või väänumit pikkuse suhtes.

Ekstrusioonikiiruse reguleerimine

Kiirus mõjutab metalli temperatuuri ja voolustabiilsust.

Kui kiirus on liiga suur:

• Õhukesed lõigud väljuvad kiiremini
• Temperatuur tõuseb ebaühtlaselt
• Profiilid painuvad, kui need on pehmed

Aeglasem kiirus parandab sirgjoonelisust, kuid vähendab tootlikkust.

Tabelite joondamine

Väljalasketabel peab olema tasane ja joondatud pressikeskmega.

Probleemid tekivad, kui:

• Lauarullid on valesti paigaldatud
• Tugede vahekaugus on ebaühtlane
• Profiil vajub omaenda raskuse all

Pikad profiilid vajavad sagedasi tugipunkte.

Tõmburi pingetase

Tõmbaja juhib profiili väljumisel.

Kui tõmbejõud on ebaühtlane:

• Üks pool venib rohkem
• Kaarekujuline pikkus
• Twist suureneb

Tõmbe kiirus peab täpselt vastama ekstrusioonikiirusele.

Temperatuuri ühtlus väljundis

Profiilid väljuvad kuumad ja pehmed. Ebaühtlane temperatuur tekitab ebaühtlase jäikuse.

Põhjused on järgmised:

• Ebavõrdne vormi kuumutamine
• Väljumisala ümbruse tuuletõmbused
• Ebavõrdne kontakt lauaga

See etapp on sirguse seisukohalt kriitiline.

Operaatori kogemuse tegur

Sirguse kontrollimine põhineb osaliselt oskustel.

Kogenud operaatorid:

• Reguleerige kiirust varakult
• Vaata profiili käitumist
• Paranda enne, kui vead suurenevad

Automatiseerimine aitab, kuid inimese otsustusvõime on endiselt oluline.

Millised vahendid mõõdavad sirgjoonelisust tootmises?

Sirguse mõõtmine peab olema korrektne. Vale tööriistade kasutamine võib põhjustada vale tagasilükkamisi või defektide märkamata jäämist.

Ekstrusioonitootmise sirgjoonelisust mõõdetakse sirgjooneliste mõõturite, tihendimõõturite, lasersüsteemide ja koordinaatmõõtmise abil, sõltuvalt pikkusest ja tolerantsinõuetest.

Lihtne sirge joonlaudmeetod

Kõige levinum meetod kasutab joonlauda ja tihendusmõõturit.

Protsess hõlmab:

• Aseta profiil tasasele pinnale
• Aseta joonlaud piki pikkust
• Mõõda maksimaalne vahe

See sobib hästi rutiinsete kontrollide jaoks.

Rulllaua mõõtmine

Mõned tehased kasutavad pikki rulllauad koos viitesiinidega.

Eelised hõlmavad järgmist:

• Pikkade profiilide tugi
• Visuaalne kummarduse tuvastamine
• Kiire kontrollimine

Täpsus sõltub laua tasasusest.

Laser-sirgjoonelisuse süsteemid

Lasersüsteemid võimaldavad kontaktivaba mõõtmist.

Eelised on järgmised:

• Pidev pikkuse skaneerimine
• Digitaalne andmeväljund
• Kõrge korratavus

Need süsteemid on levinud suuremahuliste liinide puhul.

Koordinaatmõõtmisseadmed

CMM-seadmed mõõdavad sirgjoonelisust suure täpsusega.

Piirangud hõlmavad:

• Aeglane mõõtmine
• Kõrge hind
• Piiratud pikkuse võimsus

Kasutatakse peamiselt valideerimiseks, mitte igapäevasteks kontrollideks.

Tavalised sirguse mõõdikud

Sirgjoonelisus määratletakse tavaliselt kui kõrvalekalle pikkuse suhtes.

Profiili pikkus	Tüüpiline sirguse piir
Alla 2 m	1/1000 pikkus
2 m kuni 6 m	1,5/1000 pikkus
Üle 6 m	2/1000 pikkus

Pikemad profiilid võimaldavad alati suuremat kõrvalekallet.

Vältida tuleb mõõtmise vigu

Tavalised vead on järgmised:

• Mõõtmine ebatasasel põrandal
• Kaarte kontrollides keeru ignoreerimine
• Kulunud joonlaudade kasutamine

Mõõtmise seadistamine on sama oluline kui tööriista valik.

Tootmise tegelikkus

Enamik tootmist kasutab lihtsaid tööriistu koos kogemustega. Täiustatud tööriistad toetavad protsessi juhtimist, mitte ei asenda otsustusvõimet.

Kas jahutuskiirus võib mõjutada profiili sirgust?

Jahutamist alahinnatakse sageli. Paljud sirged profiilid muutuvad karastamise käigus kõveraks.

Jahutuskiirus mõjutab tugevalt alumiiniumprofiili sirgjoonelisust, kuna ebaühtlane jahutus tekitab sisemist pinget ja erinevat kokkutõmbumist.

Miks jahutamine põhjustab painumist

Alumiinium kahaneb jahenedes. Kui üks piirkond jaheneb kiiremini, kahaneb see esimesena.

See põhjustab:

• Kummardudes jahedama poole
• Asümmeetriliste profiilide keerutus
• Järelejäänud sisepinge

Need efektid lukustuvad kuju.

Õhkjahutus versus veeküte

Erinevad jahutusmeetodid tekitavad erinevaid riske.

Õhuküte:

• Aeglasem
• Rohkem ühtset
• Väiksem moonutuste risk

Veega jahutamine:

• Kiirem
• Suurem tugevus
• Suurem moonutamise risk

Valik sõltub sulamist ja karastamisest.

Pihustamiskuju reguleerimine

Veega jahutamisel on oluline pihustamise ühtlus.

Probleemid tekivad, kui:

• Pihustid ummistuvad
• Pihustamisnurgad erinevad
• Voolukiirus varieerub

Ebavõrdne pihustamine põhjustab ebavõrdset kokkutõmbumist.

Profiili orientatsioon jahutamise ajal

Suund mõjutab gravitatsiooni ja jahutuse mõju.

Pikkade profiilide puhul:

• Horisontaalne jahutus võib vajuda
• Vertikaalne jahutus vähendab läbipõimumist
• Pöörlevad profiilid võivad mõjusid tasakaalustada

Seadistamine on oluline.

Sulami tundlikkuse erinevused

Mõned sulamid on jahutamisest tingitud pingete suhtes tundlikumad.

Kõrge tugevusega sulamid:

• Nõuab kiiret jahutamist
• On suurem moonutamise risk

Madalama tugevusega sulamid on leebemad.

Pinge kogunemine pikkuse suhtes

Väikesed kohalikud moonutused summeeruvad meetrite kaupa.

Kerge painutus meetri kohta muutub pikkade profiilide puhul suureks kõveruseks.

Praktilised kontrollimeetodid

Hea jahutuse juhtimine hõlmab järgmist:

• Düüside regulaarne kontrollimine
• Tasakaalustatud õhuvool
• Kontrollitud jahutuskaugus

Jahutamine on sirguse kontrollimise vahend, mitte ainult kuumtöötlemise etapp.

Kas pikkade ekstrusioonide puhul on vaja teha järelkorrektsioone?

Isegi hea kontrolli korral ei tule pikad ekstrusioonid harva täiesti sirged.

Pikkade alumiiniumprofiilide puhul on sageli vaja teostada järelprotsessi sirgendamine, et need vastaksid sirguse nõuetele.

Venitus sirgendamine

Venitusega sirgendamine on kõige levinum meetod.

Protsess hõlmab:

• Mõlema otsa kinnitamine
• Kontrollitud pinge rakendamine
• Kaarte ja keerme eemaldamine

See toimib hästi enamiku profiilide puhul.

Venitamisega sirgendamise piirangud

Venitus ei suuda kõike parandada.

Piirangud hõlmavad:

• Õhukesed osad võivad praguneda
• Tõsine väänamine võib jääda püsima
• Kohalikud mõlgid ei ole eemaldatavad

Profiilid peavad olema korrigeerimisvahemikus.

Rullide sirgendamine

Rull-sirgendajad kasutavad kontrollitud painutamist.

Eelised hõlmavad järgmist:

• Järjepidev töötlemine
• Sobib keskmise pikkusega juustele
• Reguleeritav rõhk

Kasutatakse peamiselt tahkete või paksude profiilide puhul.

Käsitsi parandamine

Mõned parandused tehakse käsitsi.

Operaatorid võivad:

• Rakenda lokaalne jõud
• Kasutage pressplokke
• Paranda väikesed kummardused

See sõltub suuresti oskustest.

Mõju kuludele ja saagikusele

Sirgendamine suurendab kulusid, kuid säästab jääke.

Meetod	Täpsus	Kulude mõju
Venitus sirgendamine	Kõrge	Keskmine
Rullide sirgendamine	Keskmine	Madal
Käsitsi parandamine	Muutuv	Madal

Õige meetodi valik tasakaalustab kulud ja kvaliteedi.

Kui sirgendamine on kohustuslik

Sirgendamine on tavaliselt vajalik järgmistel juhtudel:

• Pikkus ületab 4 m
• Sirguse tolerants on range
• Kokku sobivus on väga oluline

Sirgendamise vahelejätmine suurendab tagasilükkamise riski.

Disaini mõju

Disain võib vähendada sirgendamise vajadust.

Kasulikud disainivalikud:

• Vältige äärmiselt õhukesi seinu
• Piirata mittetoetatavat pikkust
• Nõustu realistlike tolerantsidega

Sirgjoonelisus algab disainist.

Kokkuvõte

Alumiiniumprofiilide sirguse kontrollimine nõuab tähelepanu igas etapis. Vormi disain, ekstrusioonikiirus, jahutuse kontroll ja sirgestamine toimivad koos. Sirged profiilid on protsessi distsipliini tulemus, mitte õnn.