Väga keerulised ekstrudeeritud jahutusradiaatorid SSR jaoks

• Projekteeritud äärmuslikeks termilisteks väljakutseteks: Mõeldud tahkete releede (SSR) rakenduste jaoks, mis nõuavad täpset soojusjuhtimist nõudlikes keskkondades.
• Komplekssed ekstrusiooniprofiilid: Valmistatud täiustatud ekstrusioonitehnika abil, et luua keerulised ribide geomeetriad, mis maksimeerivad soojuse hajutamist.
• Kõrge soojusjuhtivusega materjalid: Valmistatud kõrgekvaliteedilistest alumiiniumisulamitest, mis on optimeeritud kiireks soojusülekandeks ja tõhusaks jahutuseks.
• Vastupidav jõudlus suure koormuse korral: Võimaldab töödelda kõrgeid temperatuure ja suuri voolukoormusi, mis on tavalised SSR-i kasutamisel.
• Täielikult kohandatavad mõõtmed: Kohandatav pikkus, profiilikuju ja ribide tihedus, et vastata konkreetsetele SSR-vormifaktoritele ja soojusnõuetele.
• Kohandatud pinnatöötlus: Korrosioonikindluse ja esteetilise välimuse parandamiseks on võimalik kasutada anodeerimist, pulbervärvimist või freesimist.
• Täpne järeltöötlus: Integratsiooni ja paigaldamise täpsuse tagamiseks on võimalik CNC-töötlemine, puurimine ja teiseste tööde teostamine.

• Sulamivalikud: Maksimaalse soojusjuhtivuse tagamiseks valitud kõrgekvaliteedilised alumiiniumisulamid
• Profiili geomeetria: Ülimalt keerulised ekstrusioonid, mis on kavandatud pindala ja õhuvoolu dünaamika suurendamiseks.
• Pikkus ja paksus: Täielikult kohandatav konkreetsete SSR-vormifaktorite ja paigalduspiirangute kohandamiseks
• Pinna viimistlus: Anodeerimine, pulbervärvimine või freesimine vastavalt keskkonna- ja disainieelistustele
• Töödeldavad teenused: CNC-lõikamine, puurimine, pilude lõikamine ja muu ekstrusioonijärgne töötlemine on võimalik.
• Paigaldusomadused: Kohandatud sooned, augud või klambrid, mis sisalduvad projekti vajaduste järgi.
• MOQ ja tarneaeg: Projektist sõltuv; optimeeritud nii prototüüpide kui ka masstootmise jaoks

Suuremahuline tootmine：Meie tehas ulatub 1 000 mu (umbes 667 000 m²), millel on kõik ettevõttesisesed võimalused alates alumiiniumi sulatamisest ja tooriku valamisest kuni ekstrusiooni, pinnatöötluse ja CNC-töötlemiseni.

Ühtne lahendus：Koos 43 ekstrusiooniliini (500-5500 tonni) ja pühendunud vormipartner, pakume kiiret tootmist, kohandatud profiile ja integreeritud teenuseid, et lihtsustage oma tarneahelat.

Kvaliteet, mida võite usaldada：Range kvaliteedikontroll tagab järjepidevad mõõtmed, tugevus ja viimistlus, vähendades teie riski ja suurendades usaldusväärsust.

Kiire tarne ja kuluefektiivsus：Isetehtud toorikud, ettevõttesisene töötlemine ja partiitootmine tähendab, et kiirem tarneaeg ja madalamad kogukulud.

Täiustatud viimistlusvalikud：Anodeerimine ja nii vertikaalsed kui ka horisontaalsed pulbervärvimisliinid pakuvad vastupidav ja kvaliteetne pinnaviimistlus mis on kohandatud teie tootevajadustele.