{"id":35786,"date":"2026-03-16T18:35:13","date_gmt":"2026-03-16T10:35:13","guid":{"rendered":"https:\/\/sinoextrud.com\/?p=35786"},"modified":"2026-03-16T18:35:13","modified_gmt":"2026-03-16T10:35:13","slug":"ensayos-de-composicion-quimica-de-extrusion-de-aluminio","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sinoextrud.com\/es\/aluminum-extrusion-chemical-composition-testing\/","title":{"rendered":"\u00bfPruebas de composici\u00f3n qu\u00edmica de la extrusi\u00f3n de aluminio?"},"content":{"rendered":"

\"Anodizado
Anodizado de carcasas Grandes extrusiones de aluminio<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Un mal control de la composici\u00f3n de la aleaci\u00f3n puede destruir un proyecto de extrusi\u00f3n. Los perfiles pueden agrietarse, doblarse o no pasar la inspecci\u00f3n. Muchos compradores no descubren este problema hasta despu\u00e9s del env\u00edo, cuando ya es demasiado tarde.<\/p>\n

Las pruebas de composici\u00f3n qu\u00edmica de la extrusi\u00f3n de aluminio garantizan que la aleaci\u00f3n contiene el porcentaje correcto de elementos como silicio, magnesio y hierro. Los fabricantes suelen utilizar espectr\u00f3metros y an\u00e1lisis de laboratorio para verificar que la aleaci\u00f3n cumple normas como 6063 o 6061 antes de la producci\u00f3n y el env\u00edo.<\/strong><\/p>\n

En muchos proyectos, los compradores s\u00f3lo se fijan en la forma, la tolerancia y el tratamiento superficial. Sin embargo, la composici\u00f3n qu\u00edmica del tocho de aluminio determina el rendimiento real de la extrusi\u00f3n. La fuerza, la resistencia a la corrosi\u00f3n y la calidad del mecanizado dependen de la f\u00f3rmula de la aleaci\u00f3n.<\/p>\n

Entender c\u00f3mo las f\u00e1bricas de extrusi\u00f3n comprueban la composici\u00f3n de las aleaciones ayuda a los compradores a evaluar a los proveedores con mayor claridad. Tambi\u00e9n ayuda a evitar riesgos ocultos en proyectos de fabricaci\u00f3n a gran escala.<\/p>\n

\n

\u00bfQu\u00e9 m\u00e9todos se utilizan para comprobar la composici\u00f3n de las aleaciones?<\/h2>\n

Los errores de composici\u00f3n pueden esconderse dentro de los tochos de aluminio. El material puede parecer perfecto en la superficie. Sin embargo, una mezcla de aleaci\u00f3n incorrecta puede provocar grietas, un anodizado deficiente o una resistencia estructural d\u00e9bil.<\/p>\n

Las f\u00e1bricas suelen comprobar la composici\u00f3n de las aleaciones de aluminio mediante espectroscopia de emisi\u00f3n \u00f3ptica (OES), fluorescencia de rayos X (XRF) y an\u00e1lisis qu\u00edmicos de laboratorio. Estos m\u00e9todos miden el porcentaje de elementos de aleaci\u00f3n de forma r\u00e1pida y precisa antes de que comience la producci\u00f3n de extrusi\u00f3n.<\/strong><\/p>\n

\"Extrusi\u00f3n
Extrusi\u00f3n de aluminio Iluminaci\u00f3n LED lineal Perfil de aluminio<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

M\u00e9todos de ensayo habituales en la extrusi\u00f3n de aluminio<\/h3>\n

En las plantas de fabricaci\u00f3n de aluminio se utilizan varias tecnolog\u00edas. Cada m\u00e9todo presenta distintas ventajas en funci\u00f3n de la precisi\u00f3n y la velocidad.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
M\u00e9todo de ensayo<\/th>\nPrincipio de prueba<\/th>\nNivel de precisi\u00f3n<\/th>\nUso t\u00edpico<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Espectroscopia de emisi\u00f3n \u00f3ptica (OES)<\/td>\nLa chispa excita los \u00e1tomos y mide la luz emitida<\/td>\nMuy alta<\/td>\nVerificaci\u00f3n de la aleaci\u00f3n primaria<\/td>\n<\/tr>\n
Fluorescencia de rayos X (FRX)<\/td>\nLos rayos X detectan firmas elementales<\/td>\nMedia a alta<\/td>\nControles r\u00e1pidos in situ<\/td>\n<\/tr>\n
An\u00e1lisis qu\u00edmico por v\u00eda h\u00fameda<\/td>\nReacciones qu\u00edmicas de laboratorio<\/td>\nExtremadamente alto<\/td>\nPruebas de certificaci\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n
Espectrometr\u00eda de masas<\/td>\nDetecci\u00f3n de masa i\u00f3nica<\/td>\nMuy alta<\/td>\nInvestigaci\u00f3n o an\u00e1lisis detallado<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Espectroscopia de emisi\u00f3n \u00f3ptica (OES)<\/h3>\n

OES es el m\u00e9todo m\u00e1s utilizado en las plantas de extrusi\u00f3n de aluminio.<\/p>\n

Una peque\u00f1a chispa golpea la superficie de la muestra de aluminio. Esta chispa excita los \u00e1tomos del metal. Cada elemento emite un espectro de luz \u00fanico. La m\u00e1quina lee el patr\u00f3n de luz y calcula el porcentaje de cada elemento.<\/p>\n

El proceso dura s\u00f3lo unos segundos. Adem\u00e1s, ofrece resultados de gran precisi\u00f3n. Por ello, muchas plantas de extrusi\u00f3n utilizan m\u00e1quinas OES cerca de las zonas de almacenamiento de tochos.<\/p>\n

De este modo, los ingenieros pueden probar inmediatamente las materias primas entrantes.<\/p>\n

Fluorescencia de rayos X (FRX)<\/h3>\n

Los dispositivos XRF suelen ser port\u00e1tiles. Los inspectores pueden llevarlos directamente a los almacenes o las l\u00edneas de producci\u00f3n.<\/p>\n

La m\u00e1quina dispara rayos X a la muestra de aluminio. Los elementos del interior del metal emiten radiaci\u00f3n secundaria. El aparato lee estas se\u00f1ales e identifica los elementos.<\/p>\n

La principal ventaja es la rapidez. Sin embargo, la precisi\u00f3n es ligeramente inferior a la de OES para elementos ligeros como el magnesio.<\/p>\n

An\u00e1lisis qu\u00edmicos de laboratorio<\/h3>\n

Para proyectos cr\u00edticos, las f\u00e1bricas a veces env\u00edan muestras a laboratorios.<\/p>\n

Los t\u00e9cnicos disuelven la muestra de metal y miden los elementos utilizando reactivos qu\u00edmicos o instrumentos avanzados. Este m\u00e9todo lleva m\u00e1s tiempo, pero proporciona resultados extremadamente fiables.<\/p>\n

Por qu\u00e9 son importantes los m\u00e9todos de ensayo m\u00faltiples<\/h3>\n

Los grandes proveedores de extrusi\u00f3n suelen combinar distintos m\u00e9todos.<\/p>\n

    \n
  • OES para inspecci\u00f3n rutinaria <\/li>\n
  • XRF para comprobaciones r\u00e1pidas sobre el terreno <\/li>\n
  • Pruebas de laboratorio para la certificaci\u00f3n <\/li>\n<\/ul>\n

    Este enfoque por capas ayuda a evitar errores de aleaci\u00f3n antes de que empiece la producci\u00f3n.<\/p>\n

    <\/svg> La espectroscopia de emisi\u00f3n \u00f3ptica puede identificar el porcentaje de elementos de aleaci\u00f3n analizando la luz emitida por los \u00e1tomos excitados.<\/b>Verdadero<\/span><\/p>

    El proceso de excitaci\u00f3n por chispa produce espectros de luz espec\u00edficos de cada elemento que revelan la composici\u00f3n de la aleaci\u00f3n.<\/p><\/div>\n

    <\/svg> La fluorescencia de rayos X no puede detectar ning\u00fan elemento met\u00e1lico en las aleaciones de aluminio.<\/b>Falso<\/span><\/p>

    El FRX puede detectar muchos elementos en aleaciones de aluminio, aunque puede tener una sensibilidad menor para elementos ligeros como el magnesio.<\/p><\/div>\n

    \n

    \u00bfQu\u00e9 elementos se miden durante la inspecci\u00f3n?<\/h2>\n

    Muchos compradores dan por sentado que las aleaciones de aluminio son en su mayor\u00eda aluminio puro. En realidad, incluso peque\u00f1os porcentajes de otros elementos afectan mucho al rendimiento.<\/p>\n

    Durante la inspecci\u00f3n de la composici\u00f3n de la aleaci\u00f3n, los fabricantes miden elementos como el silicio, el magnesio, el hierro, el cobre, el manganeso, el zinc y el titanio. Estos elementos determinan la fuerza, la resistencia a la corrosi\u00f3n y el comportamiento de extrusi\u00f3n del perfil de aluminio.<\/strong><\/p>\n

    \"Perfiles
    Perfiles de extrusi\u00f3n de aluminio dorado de la serie 10<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

    Principales elementos de aleaci\u00f3n en las aleaciones de extrusi\u00f3n<\/h3>\n

    Las distintas series de aluminio contienen diferentes elementos de aleaci\u00f3n. Para extrusi\u00f3n, la serie 6000 es la m\u00e1s com\u00fan.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Elemento<\/th>\nPapel t\u00edpico en la aleaci\u00f3n<\/th>\nEfecto sobre el rendimiento<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Silicio (Si)<\/td>\nForma la fase de refuerzo Mg2Si<\/td>\nMejora la extrusi\u00f3n y la resistencia<\/td>\n<\/tr>\n
    Magnesio (Mg)<\/td>\nSe combina con el silicio<\/td>\nAumenta la resistencia y la dureza<\/td>\n<\/tr>\n
    Hierro (Fe)<\/td>\nControl de impurezas<\/td>\nUn exceso reduce la ductilidad<\/td>\n<\/tr>\n
    Cobre (Cu)<\/td>\nPotenciador de la fuerza<\/td>\nPuede reducir la resistencia a la corrosi\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n
    Manganeso (Mn)<\/td>\nControl del grano<\/td>\nMejora la resistencia<\/td>\n<\/tr>\n
    Zinc (Zn)<\/td>\nElemento de aleaci\u00f3n menor<\/td>\nAjuste de la resistencia<\/td>\n<\/tr>\n
    Titanio (Ti)<\/td>\nRefiner\u00eda de cereales<\/td>\nMejora la uniformidad de la estructura<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    Ejemplo: Composici\u00f3n del aluminio 6063<\/h3>\n

    La 6063 es una de las aleaciones de extrusi\u00f3n m\u00e1s utilizadas. Es habitual para perfiles arquitect\u00f3nicos y decorativos.<\/p>\n

    Rangos de composici\u00f3n t\u00edpicos:<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Elemento<\/th>\nRango porcentual<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Silicio<\/td>\n0,20 - 0,60 %<\/td>\n<\/tr>\n
    Magnesio<\/td>\n0,45 - 0,90 %<\/td>\n<\/tr>\n
    Hierro<\/td>\n\u2264 0,35 %<\/td>\n<\/tr>\n
    Cobre<\/td>\n\u2264 0,10 %<\/td>\n<\/tr>\n
    Manganeso<\/td>\n\u2264 0,10 %<\/td>\n<\/tr>\n
    Zinc<\/td>\n\u2264 0,10 %<\/td>\n<\/tr>\n
    Titanio<\/td>\n\u2264 0,10 %<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    Incluso peque\u00f1as desviaciones de estos l\u00edmites pueden modificar el comportamiento del material.<\/p>\n

    Por qu\u00e9 es importante el equilibrio de los elementos<\/h3>\n

    Cada elemento interact\u00faa con los dem\u00e1s dentro de la matriz de aluminio.<\/p>\n

    Por ejemplo, el magnesio y el silicio se combinan para formar siliciuro de magnesio (Mg2Si). Este compuesto proporciona resistencia tras el tratamiento t\u00e9rmico.<\/p>\n

    Si el magnesio es demasiado bajo, la extrusi\u00f3n puede volverse demasiado blanda. Si el silicio es demasiado alto, puede aparecer fragilidad.<\/p>\n

    El hierro es otro factor importante. Un exceso de hierro puede crear part\u00edculas intermet\u00e1licas. Estas part\u00edculas reducen la ductilidad y pueden causar estr\u00edas superficiales durante la extrusi\u00f3n.<\/p>\n

    C\u00f3mo controlan la composici\u00f3n los fabricantes<\/h3>\n

    La mayor\u00eda de las plantas de extrusi\u00f3n utilizan tochos de aluminio certificados procedentes de fundiciones. Estos tochos ya vienen con informes de composici\u00f3n qu\u00edmica.<\/p>\n

    Sin embargo, los fabricantes responsables siguen someti\u00e9ndolos a nuevas pruebas.<\/p>\n

    Esta doble verificaci\u00f3n protege la estabilidad de la producci\u00f3n.<\/p>\n

    <\/svg> El magnesio y el silicio se combinan para formar compuestos reforzantes en las aleaciones de aluminio de la serie 6000.<\/b>Verdadero<\/span><\/p>

    El Mg y el Si forman Mg2Si, que contribuye al endurecimiento por precipitaci\u00f3n y a la mejora de la resistencia.<\/p><\/div>\n

    <\/svg> El hierro se a\u00f1ade intencionadamente en grandes cantidades para mejorar la ductilidad de la extrusi\u00f3n.<\/b>Falso<\/span><\/p>

    El exceso de hierro suele reducir la ductilidad y puede causar defectos superficiales, por lo que suele controlarse a niveles bajos.<\/p><\/div>\n

    \n

    \u00bfPueden los laboratorios de terceros verificar la conformidad qu\u00edmica?<\/h2>\n

    A veces, los compradores se preocupan por los informes internos de las f\u00e1bricas. Pueden preguntarse si los resultados de composici\u00f3n son fiables.<\/p>\n

    Esta preocupaci\u00f3n se acent\u00faa en los proyectos de alto valor, como los de automoci\u00f3n o los componentes estructurales.<\/p>\n

    S\u00ed, los laboratorios de terceros pueden verificar de forma independiente la composici\u00f3n de las aleaciones de aluminio. Estos laboratorios utilizan equipos avanzados y normas de ensayo reconocidas internacionalmente para confirmar si el material cumple las especificaciones requeridas.<\/strong><\/p>\n

    \"Extrusi\u00f3n
    Extrusi\u00f3n de aluminio de doble \u00e1ngulo<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

    Por qu\u00e9 son importantes las pruebas de terceros<\/h3>\n

    La verificaci\u00f3n independiente genera confianza entre compradores y proveedores.<\/p>\n

    Las grandes empresas de ingenier\u00eda suelen exigir pruebas externas antes de aprobar a los proveedores. Este paso les protege de posibles disputas materiales posteriores.<\/p>\n

    Los laboratorios de terceros proporcionan:<\/p>\n

      \n
    • Resultados neutros de las pruebas <\/li>\n
    • Procedimientos de laboratorio certificados <\/li>\n
    • Informes oficiales de inspecci\u00f3n <\/li>\n<\/ul>\n

      Estos informes suelen formar parte de la documentaci\u00f3n del proyecto.<\/p>\n

      Normas comunes de examen<\/h3>\n

      Los laboratorios de terceros siguen normas internacionales para garantizar la coherencia.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
      Est\u00e1ndar<\/th>\nOrganizaci\u00f3n<\/th>\nAplicaci\u00f3n<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
      ASTM E1251<\/td>\nASTM Internacional<\/td>\nPruebas de composici\u00f3n de aleaciones de aluminio<\/td>\n<\/tr>\n
      ISO 17025<\/td>\nOrganizaci\u00f3n Internacional de Normalizaci\u00f3n<\/td>\nAcreditaci\u00f3n de laboratorios<\/td>\n<\/tr>\n
      ES 573<\/td>\nNorma europea<\/td>\nL\u00edmites de composici\u00f3n qu\u00edmica<\/td>\n<\/tr>\n
      GB\/T 3190<\/td>\nNorma nacional china<\/td>\nComposici\u00f3n de aleaci\u00f3n de aluminio<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

      Si un laboratorio cuenta con la acreditaci\u00f3n ISO 17025, los resultados de sus pruebas son ampliamente aceptados en todo el mundo.<\/p>\n

      Proceso t\u00edpico de pruebas de terceros<\/h3>\n

      El proceso es sencillo, pero se controla cuidadosamente.<\/p>\n

        \n
      1. Selecci\u00f3n de muestras <\/li>\n
      2. Preparaci\u00f3n de las muestras <\/li>\n
      3. An\u00e1lisis de espectr\u00f3metros <\/li>\n
      4. C\u00e1lculo del porcentaje de elementos <\/li>\n
      5. Generaci\u00f3n de informes <\/li>\n<\/ol>\n

        En ocasiones, los compradores presencian el proceso de muestreo. Esto garantiza la transparencia.<\/p>\n

        Cu\u00e1ndo se requieren pruebas de terceros<\/h3>\n

        Las pruebas de terceros son habituales en varias situaciones:<\/p>\n

          \n
        • Componentes de automoci\u00f3n <\/li>\n
        • Piezas aeroespaciales <\/li>\n
        • Proyectos de infraestructuras <\/li>\n
        • Equipos industriales de alto valor <\/li>\n<\/ul>\n

          En muchos casos, el coste de las pruebas es peque\u00f1o comparado con el coste de un posible fallo.<\/p>\n

          Por experiencia en la fabricaci\u00f3n por extrusi\u00f3n, los compradores se sienten m\u00e1s seguros cuando los proveedores apoyan la inspecci\u00f3n por terceros sin dudarlo.<\/p>\n

          <\/svg> La acreditaci\u00f3n ISO 17025 indica que un laboratorio cumple las normas internacionales de competencia en materia de ensayos.<\/b>Verdadero<\/span><\/p>

          La norma ISO 17025 verifica la competencia t\u00e9cnica y la fiabilidad de los procesos de ensayo de los laboratorios.<\/p><\/div>\n

          <\/svg> Los laboratorios de terceros s\u00f3lo realizan inspecciones visuales de las muestras de aluminio.<\/b>Falso<\/span><\/p>

          Los laboratorios de terceros realizan pruebas qu\u00edmicas y f\u00edsicas detalladas con instrumentos especializados, no s\u00f3lo inspecciones visuales.<\/p><\/div>\n

          \n

          \u00bfCon qu\u00e9 frecuencia se comprueba la composici\u00f3n en la producci\u00f3n en serie?<\/h2>\n

          Una composici\u00f3n constante de la aleaci\u00f3n es fundamental en grandes series de producci\u00f3n. Incluso peque\u00f1os cambios en la composici\u00f3n qu\u00edmica de la palanquilla pueden afectar a miles de perfiles de extrusi\u00f3n.<\/p>\n

          En la producci\u00f3n en serie, la composici\u00f3n del aluminio suele comprobarse en cada lote de tochos antes de la extrusi\u00f3n. Durante la producci\u00f3n pueden realizarse comprobaciones adicionales para garantizar la consistencia del material y la estabilidad de la calidad.<\/strong><\/p>\n

          \"Extrusi\u00f3n
          Extrusi\u00f3n industrial de aluminio<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

          Frecuencia de inspecci\u00f3n t\u00edpica<\/h3>\n

          Las distintas f\u00e1bricas siguen sistemas de calidad ligeramente diferentes. Sin embargo, la mayor\u00eda de las plantas de extrusi\u00f3n utilizan un programa de inspecci\u00f3n estructurado.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
          Fase de producci\u00f3n<\/th>\nFrecuencia de las pruebas<\/th>\nProp\u00f3sito<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
          Inspecci\u00f3n de entrada de tochos<\/td>\nCada lote<\/td>\nVerificar el certificado del proveedor<\/td>\n<\/tr>\n
          Verificaci\u00f3n previa a la producci\u00f3n<\/td>\nAntes de la extrusi\u00f3n<\/td>\nConfirmar la composici\u00f3n de la aleaci\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n
          Supervisi\u00f3n de procesos<\/td>\nMuestras aleatorias<\/td>\nDetectar la variaci\u00f3n del material<\/td>\n<\/tr>\n
          Informe final de calidad<\/td>\nPor pedido o lote<\/td>\nDocumentaci\u00f3n para el env\u00edo<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

          Este sistema garantiza que nunca entre material incorrecto en la prensa de extrusi\u00f3n.<\/p>\n

          Inspecci\u00f3n de tochos entrantes<\/h3>\n

          Cuando los tochos de aluminio llegan a la f\u00e1brica, los ingenieros de calidad seleccionan muestras para someterlas a pruebas.<\/p>\n

          Suelen rectificar una peque\u00f1a zona de la superficie del tocho. A continuaci\u00f3n, realizan pruebas con espectr\u00f3metro.<\/p>\n

          Los resultados medidos deben coincidir con el certificado de tocho del proveedor.<\/p>\n

          Si los valores superan los l\u00edmites de tolerancia, puede rechazarse todo el lote.<\/p>\n

          Supervisi\u00f3n durante la producci\u00f3n<\/h3>\n

          A veces, las grandes f\u00e1bricas realizan controles adicionales durante la producci\u00f3n.<\/p>\n

          Este paso ayuda a detectar variaciones inesperadas en el aluminio reciclado o en los tochos mezclados.<\/p>\n

          Algunas f\u00e1bricas tambi\u00e9n controlan los oligoelementos que afectan a la calidad del anodizado.<\/p>\n

          Por qu\u00e9 son importantes las pruebas frecuentes<\/h3>\n

          La producci\u00f3n en serie implica miles de perfiles.<\/p>\n

          Si aparecen problemas de composici\u00f3n despu\u00e9s de la extrusi\u00f3n, el coste se vuelve muy elevado.<\/p>\n

          Los perfiles pueden requerir desguace, refundici\u00f3n o env\u00edos de sustituci\u00f3n.<\/p>\n

          Debido a este riesgo, los fabricantes serios invierten en estrictas rutinas de inspecci\u00f3n.<\/p>\n

          El control de calidad no se limita a la inspecci\u00f3n final. Comienza en la fase de la materia prima.<\/p>\n

          <\/svg> La mayor\u00eda de las plantas de extrusi\u00f3n comprueban la composici\u00f3n de los tochos de aluminio antes de iniciar la producci\u00f3n.<\/b>Verdadero<\/span><\/p>

          La inspecci\u00f3n del material entrante garantiza que la composici\u00f3n qu\u00edmica de la palanquilla coincida con la norma de aleaci\u00f3n especificada.<\/p><\/div>\n

          <\/svg> La composici\u00f3n qu\u00edmica s\u00f3lo se comprueba una vez terminados los perfiles de extrusi\u00f3n.<\/b>Falso<\/span><\/p>

          Las pruebas de composici\u00f3n suelen realizarse antes de la extrusi\u00f3n para evitar tiradas de producci\u00f3n defectuosas.<\/p><\/div>\n

          \n

          Conclusi\u00f3n<\/h2>\n

          Las pruebas de composici\u00f3n qu\u00edmica son la base de una extrusi\u00f3n de aluminio fiable. Los espectr\u00f3metros, los an\u00e1lisis de laboratorio y la verificaci\u00f3n por terceros garantizan que las aleaciones cumplen normas estrictas. Cuando los fabricantes controlan cuidadosamente la composici\u00f3n, la calidad de la extrusi\u00f3n, el rendimiento mec\u00e1nico y la fiabilidad del producto a largo plazo son mucho m\u00e1s estables.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

          Anodizing Housings Large Aluminum Extrusions Poor control of alloy composition can destroy an extrusion project. Profiles may crack, bend, or fail inspection. Many buyers only discover this problem after shipment, when it is already too late. Aluminum extrusion chemical composition testing ensures that the alloy contains the correct percentage of elements such as silicon, magnesium, […]<\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":6774,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-35786","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-custom-mold"],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/35786","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=35786"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/35786\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/6774"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=35786"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=35786"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=35786"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}