{"id":28472,"date":"2026-01-04T14:06:00","date_gmt":"2026-01-04T06:06:00","guid":{"rendered":"https:\/\/sinoextrud.com\/?p=28472"},"modified":"2026-01-05T10:05:05","modified_gmt":"2026-01-05T02:05:05","slug":"resistencia-a-la-traccion-de-la-extrusion-de-aluminio-por-aleacion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sinoextrud.com\/es\/aluminum-extrusion-tensile-strength-by-alloy\/","title":{"rendered":"\u00bfResistencia a la tracci\u00f3n de la extrusi\u00f3n de aluminio seg\u00fan la aleaci\u00f3n?"},"content":{"rendered":"

\"Soportes
Soportes de extrusi\u00f3n de aluminio<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Muchos compradores comparan los perfiles de aluminio solo por su precio o forma. M\u00e1s tarde, se enfrentan a problemas de flexi\u00f3n, agrietamiento o fallos prematuros. En la mayor\u00eda de los casos, el verdadero problema no es el dise\u00f1o, sino la incomprensi\u00f3n de la resistencia a la tracci\u00f3n de la aleaci\u00f3n.<\/p>\n

La resistencia a la tracci\u00f3n de la extrusi\u00f3n de aluminio depende principalmente del sistema de aleaci\u00f3n y del temple. Los altos valores de resistencia a la tracci\u00f3n se obtienen gracias a la combinaci\u00f3n adecuada de aleaci\u00f3n y temple, no solo por la extrusi\u00f3n.<\/strong><\/p>\n

La resistencia a la tracci\u00f3n es uno de los primeros valores que tienen en cuenta los ingenieros, pero tambi\u00e9n es uno de los m\u00e1s mal utilizados. En las secciones siguientes se explica qu\u00e9 aleaciones son m\u00e1s resistentes, c\u00f3mo el templado modifica los valores de tracci\u00f3n, si el tratamiento superficial es importante y c\u00f3mo se confirma la resistencia a la tracci\u00f3n en perfiles reales.<\/p>\n

\u00bfQu\u00e9 aleaciones ofrecen la mayor resistencia a la tracci\u00f3n?<\/h2>\n

No todas las aleaciones de aluminio est\u00e1n dise\u00f1adas para el mismo trabajo. Algunas se centran en la conformabilidad. Otras se centran en la resistencia a la corrosi\u00f3n. Un grupo m\u00e1s reducido se centra en la resistencia. Saber d\u00f3nde se sit\u00faa cada aleaci\u00f3n ayuda a evitar un dise\u00f1o excesivo o un rendimiento insuficiente.<\/p>\n

Entre las aleaciones de extrusi\u00f3n comunes, las aleaciones de la serie 7xxx ofrecen la mayor resistencia a la tracci\u00f3n, seguidas por determinadas aleaciones de la serie 6xxx, como la 6061 y la 6082. Sin embargo, una mayor resistencia a la tracci\u00f3n suele ir acompa\u00f1ada de una menor ductilidad y un mayor coste.<\/strong><\/p>\n

\"Extrusi\u00f3n
Extrusi\u00f3n de aluminio 80 X 80<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Comprender las series de aleaciones en t\u00e9rminos sencillos<\/h3>\n

Las aleaciones de aluminio se agrupan seg\u00fan sus principales elementos de aleaci\u00f3n:<\/p>\n

    \n
  • Serie 6xxx<\/strong>: Magnesio y silicio. Buen equilibrio entre resistencia, resistencia a la corrosi\u00f3n y capacidad de extrusi\u00f3n.<\/li>\n
  • Serie 7xxx<\/strong>: A base de zinc. Muy alta resistencia, m\u00e1s dif\u00edcil de extruir, menor resistencia a la corrosi\u00f3n.<\/li>\n
  • Serie 5xxx<\/strong>: A base de magnesio. Buena resistencia a la corrosi\u00f3n, resistencia media, respuesta limitada al tratamiento t\u00e9rmico.<\/li>\n<\/ul>\n

    La mayor\u00eda de las extrusiones estructurales en la industria utilizan aleaciones 6xxx porque equilibran la resistencia y la eficiencia de producci\u00f3n.<\/p>\n

    Comparaci\u00f3n de la resistencia a la tracci\u00f3n de aleaciones comunes para extrusi\u00f3n<\/h3>\n

    La tabla siguiente muestra los rangos t\u00edpicos de resistencia a la tracci\u00f3n m\u00e1xima para aleaciones populares en estados de temple comunes. Los valores son aproximados y dependen de la forma del perfil y del control del proceso.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Aleaci\u00f3n<\/th>\nTemperamento com\u00fan<\/th>\nResistencia a la tracci\u00f3n t\u00edpica (MPa)<\/th>\nNivel de fuerza relativa<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    6063<\/td>\nT5 \/ T6<\/td>\n190-240<\/td>\nMedio<\/td>\n<\/tr>\n
    6061<\/td>\nT6<\/td>\n260-310<\/td>\nAlta<\/td>\n<\/tr>\n
    6005A<\/td>\nT6<\/td>\n260-300<\/td>\nAlta<\/td>\n<\/tr>\n
    6082<\/td>\nT6<\/td>\n290-340<\/td>\nMuy alta<\/td>\n<\/tr>\n
    7003<\/td>\nT5 \/ T6<\/td>\n350-420<\/td>\nExtremadamente alto<\/td>\n<\/tr>\n
    7075<\/td>\nT6<\/td>\n500+<\/td>\nUltra alto (uso limitado de extrusi\u00f3n)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    \u00bfPor qu\u00e9 la aleaci\u00f3n m\u00e1s resistente no siempre es la mejor?<\/h3>\n

    Una resistencia a la tracci\u00f3n muy alta suena atractiva, pero conlleva algunas desventajas:<\/p>\n

      \n
    • Una menor elongaci\u00f3n significa menos aviso antes de la fractura.<\/li>\n
    • La dureza suele disminuir a medida que aumenta la resistencia a la tracci\u00f3n.<\/li>\n
    • El desgaste de las herramientas y la tasa de desechos aumentan con aleaciones m\u00e1s duras.<\/li>\n
    • La disponibilidad y el plazo de entrega pueden ser m\u00e1s largos.<\/li>\n<\/ul>\n

      Para muchos marcos, rieles y soportes, el 6061-T6 o el 6082-T6 proporcionan una resistencia a la tracci\u00f3n m\u00e1s que suficiente sin los riesgos que entra\u00f1an las aleaciones de resistencia ultraalta.<\/p>\n

      Selecci\u00f3n de aleaciones basada en la aplicaci\u00f3n<\/h3>\n

      En la pr\u00e1ctica, la elecci\u00f3n de la aleaci\u00f3n depende de las necesidades de la aplicaci\u00f3n:<\/p>\n

        \n
      • Estructuras industriales generales<\/strong>: 6063-T5 o T6<\/li>\n
      • Estructuras portantes<\/strong>: 6061-T6 o 6005A-T6<\/li>\n
      • Piezas mec\u00e1nicas de alta resistencia<\/strong>: 6082-T6<\/li>\n
      • Necesidades especiales de alta resistencia<\/strong>: Serie 7xxx con un dise\u00f1o cuidado<\/li>\n<\/ul>\n

        <\/svg> Las aleaciones de aluminio de la serie 7xxx suelen ofrecer una mayor resistencia a la tracci\u00f3n que las aleaciones de la serie 6xxx.<\/b>Verdadero<\/span><\/p>

        Las aleaciones 7xxx a base de zinc est\u00e1n dise\u00f1adas para ofrecer una resistencia muy alta y suelen superar los valores de tracci\u00f3n de las aleaciones 6xxx.<\/p><\/div>
        \n

        <\/svg> El aluminio 6063 siempre tiene una resistencia a la tracci\u00f3n mayor que el 6061.<\/b>Falso<\/span><\/p>

        El 6061-T6 tiene una resistencia a la tracci\u00f3n significativamente mayor que el 6063 en la mayor\u00eda de los estados de temple.<\/p><\/div><\/p>\n

        \u00bfC\u00f3mo afecta el templado a los valores de tracci\u00f3n?<\/h2>\n

        La aleaci\u00f3n por s\u00ed sola no define la resistencia a la tracci\u00f3n. El estado de templado suele marcar una diferencia igual o mayor. Dos perfiles de la misma aleaci\u00f3n pueden mostrar resultados de tracci\u00f3n muy diferentes debido al templado.<\/p>\n

        El templado afecta a la resistencia a la tracci\u00f3n al controlar el endurecimiento por precipitaci\u00f3n y el estado de tensi\u00f3n interna. Los templados tratados t\u00e9rmicamente, como el T6, maximizan la resistencia a la tracci\u00f3n, mientras que los templados m\u00e1s blandos sacrifican resistencia a cambio de ductilidad y conformabilidad.<\/strong><\/p>\n

        \"Extrusiones
        Extrusiones de aluminio curvado 6063 anodizado CNC<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

        \u00bfQu\u00e9 significa realmente el temperamento?<\/h3>\n

        El temple describe el historial t\u00e9rmico y mec\u00e1nico del aluminio tras la extrusi\u00f3n.<\/p>\n

        Los templados comunes por extrusi\u00f3n incluyen:<\/p>\n

          \n
        • T5<\/strong>: Enfriado desde la temperatura de extrusi\u00f3n y envejecido artificialmente.<\/li>\n
        • T6<\/strong>: Soluci\u00f3n tratada t\u00e9rmicamente, templada y envejecida artificialmente.<\/li>\n
        • T4<\/strong>: Soluci\u00f3n tratada t\u00e9rmicamente y envejecida naturalmente.<\/li>\n<\/ul>\n

          Cada paso cambia el tama\u00f1o y la distribuci\u00f3n de los precipitados de refuerzo dentro del metal.<\/p>\n

          Diferencias en la resistencia a la tracci\u00f3n seg\u00fan el temple<\/h3>\n

          Para la mayor\u00eda de las aleaciones 6xxx:<\/p>\n

            \n
          • T6<\/strong> proporciona la mayor resistencia a la tracci\u00f3n.<\/li>\n
          • T5<\/strong> ofrece una resistencia ligeramente inferior, pero una mejor estabilidad dimensional.<\/li>\n
          • T4<\/strong> proporciona menor resistencia pero mayor elongaci\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n

            La tabla siguiente muestra una comparaci\u00f3n simplificada utilizando el 6061 como ejemplo.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n
            Aleaci\u00f3n<\/th>\nTemple<\/th>\nResistencia a la tracci\u00f3n t\u00edpica (MPa)<\/th>\nTendencia de ductilidad<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
            6061<\/td>\nT4<\/td>\n180-210<\/td>\nAlta<\/td>\n<\/tr>\n
            6061<\/td>\nT5<\/td>\n240-280<\/td>\nMedio<\/td>\n<\/tr>\n
            6061<\/td>\nT6<\/td>\n260-310<\/td>\nBaja<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

            \u00bfPor qu\u00e9 no siempre se elige el T6?<\/h3>\n

            Aunque el T6 maximiza la resistencia a la tracci\u00f3n, no siempre es ideal:<\/p>\n

              \n
            • Los perfiles delgados o complejos pueden deformarse durante el tratamiento de la soluci\u00f3n.<\/li>\n
            • Las tensiones residuales pueden aumentar el riesgo de deformaci\u00f3n durante el mecanizado.<\/li>\n
            • Algunas aplicaciones necesitan flexibilidad en lugar de m\u00e1xima resistencia.<\/li>\n<\/ul>\n

              En estos casos, T5 o incluso T4 pueden ofrecer un mejor rendimiento en el mundo real.<\/p>\n

              Consistencia y control de procesos<\/h3>\n

              La calidad del templado depende de:<\/p>\n

                \n
              • Control preciso de la temperatura del horno<\/li>\n
              • Velocidad de enfriamiento adecuada<\/li>\n
              • Tiempo de envejecimiento uniforme<\/li>\n<\/ul>\n

                Un mal control del temple puede dar lugar a valores de tracci\u00f3n inferiores a los especificados, incluso si la aleaci\u00f3n es la correcta.<\/p>\n

                Consejo de dise\u00f1o para compradores<\/h3>\n

                Al especificar la resistencia a la tracci\u00f3n:<\/p>\n

                  \n
                • Especifique siempre aleaci\u00f3n + temple<\/strong>, no solo aleaci\u00f3n.<\/li>\n
                • Confirme si los valores son m\u00ednimos garantizados o promedios t\u00edpicos.<\/li>\n
                • Pregunte c\u00f3mo se verifican las propiedades de tracci\u00f3n para perfiles complejos.<\/li>\n<\/ul>\n

                  <\/svg> El temple T6 suele proporcionar una resistencia a la tracci\u00f3n mayor que el T5 para la misma aleaci\u00f3n 6xxx.<\/b>Verdadero<\/span><\/p>

                  El T6 incluye un tratamiento t\u00e9rmico completo y envejecimiento, lo que maximiza el endurecimiento por precipitaci\u00f3n.<\/p><\/div>
                  \n

                  <\/svg> El temple tiene poco efecto sobre la resistencia a la tracci\u00f3n en comparaci\u00f3n con la elecci\u00f3n de la aleaci\u00f3n.<\/b>Falso<\/span><\/p>

                  El temple puede cambiar la resistencia a la tracci\u00f3n en decenas de por ciento dentro de la misma aleaci\u00f3n.<\/p><\/div><\/p>\n

                  \u00bfEl tratamiento superficial puede alterar el rendimiento a la tracci\u00f3n?<\/h2>\n

                  El tratamiento de superficies suele ser objeto de debate en lo que respecta a la corrosi\u00f3n o la apariencia. Muchos compradores preguntan si el anodizado o el recubrimiento alteran la resistencia a la tracci\u00f3n. La respuesta breve es sutil, pero importante.<\/p>\n

                  Los tratamientos superficiales no modifican significativamente la resistencia a la tracci\u00f3n global de las extrusiones de aluminio, pero los procesos agresivos o las altas temperaturas pueden reducir ligeramente la resistencia efectiva o introducir riesgos de fallo relacionados con la superficie.<\/strong><\/p>\n

                  \"Extrusi\u00f3n
                  Extrusi\u00f3n de aluminio de secci\u00f3n en J<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

                  Resistencia a granel frente a estado de la superficie<\/h3>\n

                  Las pruebas de tracci\u00f3n miden el comportamiento del material a granel. La mayor\u00eda de los tratamientos superficiales solo afectan a una fina capa exterior.<\/p>\n

                  Los tratamientos comunes incluyen:<\/p>\n

                    \n
                  • Anodizado<\/li>\n
                  • Recubrimiento en polvo<\/li>\n
                  • Recubrimiento electrofor\u00e9tico<\/li>\n
                  • Pulido mec\u00e1nico<\/li>\n<\/ul>\n

                    Estos procesos no modifican la microestructura interna de la aleaci\u00f3n.<\/p>\n

                    Cuando el tratamiento superficial puede ser importante<\/h3>\n

                    Aunque la resistencia a la tracci\u00f3n global sigue siendo similar, el tratamiento superficial puede influir indirectamente en el rendimiento.<\/p>\n

                    Capas gruesas de anodizado<\/h4>\n

                    El anodizado duro crea una capa de \u00f3xido fr\u00e1gil. Bajo carga de tracci\u00f3n:<\/p>\n

                      \n
                    • El \u00f3xido puede agrietarse.<\/li>\n
                    • Las grietas pueden actuar como puntos de inicio en casos de fatiga o impacto, pero no en ensayos de tracci\u00f3n est\u00e1ticos.<\/li>\n<\/ul>\n

                      Exposici\u00f3n a altas temperaturas<\/h4>\n

                      Algunos recubrimientos requieren temperaturas de curado elevadas. El calor excesivo puede:<\/p>\n

                        \n
                      • Sobreexponer la aleaci\u00f3n.<\/li>\n
                      • Reducir ligeramente la resistencia a la tracci\u00f3n, especialmente en los templados T6.<\/li>\n<\/ul>\n

                        Da\u00f1os superficiales antes del recubrimiento<\/h4>\n

                        Un pretratamiento inadecuado puede introducir:<\/p>\n

                          \n
                        • Ara\u00f1azos<\/li>\n
                        • Fosos<\/li>\n
                        • Ataque qu\u00edmico<\/li>\n<\/ul>\n

                          Estos defectos reducen la secci\u00f3n transversal efectiva y pueden disminuir los resultados de tracci\u00f3n medidos en casos extremos.<\/p>\n

                          Lo que no hace el tratamiento superficial<\/h3>\n

                          El tratamiento superficial no:<\/p>\n

                            \n
                          • Aumenta la resistencia a la tracci\u00f3n m\u00e1s all\u00e1 de los l\u00edmites de la aleaci\u00f3n.<\/li>\n
                          • Convierta una aleaci\u00f3n de baja resistencia en una de alta resistencia.<\/li>\n
                          • Sustituya la aleaci\u00f3n y el temple adecuados.<\/li>\n<\/ul>\n

                            Orientaci\u00f3n pr\u00e1ctica<\/h3>\n

                            Para piezas cr\u00edticas en cuanto a tracci\u00f3n:<\/p>\n

                              \n
                            • Confirme que las temperaturas de recubrimiento se mantengan dentro de los l\u00edmites de la aleaci\u00f3n.<\/li>\n
                            • Evite capas superficiales innecesariamente gruesas o fr\u00e1giles.<\/li>\n
                            • Centrarse en los requisitos de tracci\u00f3n del material base, no del recubrimiento.<\/li>\n<\/ul>\n

                              <\/svg> La mayor\u00eda de los tratamientos superficiales no modifican significativamente la resistencia a la tracci\u00f3n global de las extrusiones de aluminio.<\/b>Verdadero<\/span><\/p>

                              Los tratamientos superficiales solo afectan a una fina capa exterior y no alteran la estructura interna de la aleaci\u00f3n.<\/p><\/div>
                              \n

                              <\/svg> El anodizado siempre aumenta la resistencia a la tracci\u00f3n porque a\u00f1ade una capa superficial dura.<\/b>Falso<\/span><\/p>

                              El anodizado no aumenta la resistencia a la tracci\u00f3n global y puede provocar un comportamiento fr\u00e1gil de la superficie.<\/p><\/div><\/p>\n

                              \u00bfQu\u00e9 pruebas confirman la resistencia a la tracci\u00f3n en los perfiles?<\/h2>\n

                              Los valores de la ficha t\u00e9cnica solo tienen sentido si se verifican. La resistencia a la tracci\u00f3n debe medirse mediante ensayos normalizados que reflejen el comportamiento real del material.<\/p>\n

                              La resistencia a la tracci\u00f3n en los perfiles de extrusi\u00f3n de aluminio se confirma mediante ensayos de tracci\u00f3n normalizados realizados en muestras tomadas del perfil, siguiendo procedimientos definidos que controlan la orientaci\u00f3n de la muestra, la velocidad y la precisi\u00f3n de la medici\u00f3n.<\/strong><\/p>\n

                              \"China
                              China Perfil de extrusi\u00f3n de aluminio para mamparas de ducha con pulido de alta calidad<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

                              Fundamentos b\u00e1sicos de los ensayos de tracci\u00f3n est\u00e1ndar<\/h3>\n

                              El ensayo de tracci\u00f3n consiste en:<\/p>\n

                                \n
                              • Tirar de una muestra preparada a una velocidad controlada.<\/li>\n
                              • Medici\u00f3n de la fuerza y la elongaci\u00f3n.<\/li>\n
                              • C\u00e1lculo de la resistencia a la tracci\u00f3n, el l\u00edmite el\u00e1stico y el alargamiento.<\/li>\n<\/ul>\n

                                El resultado representa el comportamiento del material bajo tensi\u00f3n uniaxial.<\/p>\n

                                La ubicaci\u00f3n y la orientaci\u00f3n de la muestra son importantes.<\/h3>\n

                                Para extrusiones:<\/p>\n

                                  \n
                                • Las muestras se suelen tomar a lo largo de la direcci\u00f3n de extrusi\u00f3n.<\/li>\n
                                • Las propiedades en toda la secci\u00f3n son generalmente uniformes, pero las paredes delgadas pueden variar ligeramente.<\/li>\n<\/ul>\n

                                  En el caso de los perfiles huecos, las muestras pueden proceder de:<\/p>\n

                                    \n
                                  • Paredes exteriores<\/li>\n
                                  • Tejidos o costillas<\/li>\n
                                  • Secciones planas con suficiente anchura<\/li>\n<\/ul>\n

                                    Resultados t\u00edpicos de las pruebas<\/h3>\n

                                    Una prueba de tracci\u00f3n est\u00e1ndar proporciona:<\/p>\n

                                      \n
                                    • Resistencia m\u00e1xima a la tracci\u00f3n<\/li>\n
                                    • L\u00edmite el\u00e1stico<\/li>\n
                                    • Alargamiento a la rotura<\/li>\n<\/ul>\n

                                      Estos valores juntos describen la resistencia y la ductilidad.<\/p>\n

                                      Pruebas por lotes frente a pruebas por perfil<\/h3>\n

                                      En producci\u00f3n:<\/p>\n

                                        \n
                                      • Las pruebas de tracci\u00f3n suelen realizarse por lote de aleaci\u00f3n o por hornada.<\/li>\n
                                      • No se comprueba cada perfil, pero se supervisa la coherencia del proceso.<\/li>\n<\/ul>\n

                                        Para aplicaciones cr\u00edticas, los compradores pueden solicitar:<\/p>\n

                                          \n
                                        • Pruebas adicionales en perfiles acabados<\/li>\n
                                        • Verificaci\u00f3n por terceros<\/li>\n
                                        • Informes de pruebas vinculados a lotes de producci\u00f3n<\/li>\n<\/ul>\n

                                          L\u00edmites de los ensayos de tracci\u00f3n<\/h3>\n

                                          Las pruebas de tracci\u00f3n no muestran:<\/p>\n

                                            \n
                                          • Resistencia a los golpes<\/li>\n
                                          • Vida \u00fatil<\/li>\n
                                          • Comportamiento de pandeo<\/li>\n<\/ul>\n

                                            Son una parte de una evaluaci\u00f3n mec\u00e1nica completa.<\/p>\n

                                            Uso correcto de los datos de prueba<\/h3>\n

                                            Al revisar los informes de tracci\u00f3n:<\/p>\n

                                              \n
                                            • Comprueba los valores m\u00ednimos garantizados, no solo los promedios.<\/li>\n
                                            • Confirme la norma de ensayo y la ubicaci\u00f3n de la muestra.<\/li>\n
                                            • Haga coincidir el estado del producto entregado con el estado indicado.<\/li>\n<\/ul>\n

                                              <\/svg> El ensayo de tracci\u00f3n est\u00e1ndar mide directamente la resistencia a la tracci\u00f3n m\u00e1xima y el l\u00edmite el\u00e1stico de las extrusiones de aluminio.<\/b>Verdadero<\/span><\/p>

                                              Las pruebas de tracci\u00f3n aplican una tensi\u00f3n controlada para medir los valores de resistencia y elongaci\u00f3n.<\/p><\/div>
                                              \n

                                              <\/svg> Las pruebas de tracci\u00f3n por s\u00ed solas son suficientes para predecir todo el rendimiento mec\u00e1nico de una extrusi\u00f3n.<\/b>Falso<\/span><\/p>

                                              Las pruebas de tracci\u00f3n no registran el comportamiento frente a impactos, fatiga o estabilidad.<\/p><\/div><\/p>\n

                                              Conclusi\u00f3n<\/h2>\n

                                              La resistencia a la tracci\u00f3n de las extrusiones de aluminio depende de la elecci\u00f3n de la aleaci\u00f3n, el control del temple y las pruebas verificadas. Las cifras elevadas son importantes, pero lo es a\u00fan m\u00e1s la adecuaci\u00f3n correcta a la aplicaci\u00f3n. Cuando se comprende la resistencia a la tracci\u00f3n en su contexto, las extrusiones ofrecen un rendimiento fiable y predecible.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                                              Aluminum Extrusion Brackets Many buyers compare aluminum profiles only by price or shape. Later, they face bending, cracking, or early failure. In most cases, the real issue is not design, but misunderstanding tensile strength by alloy. Aluminum extrusion tensile strength depends mainly on alloy system and temper. High tensile numbers come from the right alloy\u2013temper […]<\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":7371,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","_seopress_robots_follow":"","_seopress_robots_imageindex":"","_seopress_robots_snippet":"","_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_robots_breadcrumbs":"","_seopress_robots_freeze_modified_date":"","_seopress_robots_custom_modified_date":"","_seopress_robots_canonical":"","_seopress_social_fb_title":"","_seopress_social_fb_desc":"","_seopress_social_fb_img":"","_seopress_social_fb_img_attachment_id":0,"_seopress_social_fb_img_width":0,"_seopress_social_fb_img_height":0,"_seopress_social_twitter_title":"","_seopress_social_twitter_desc":"","_seopress_social_twitter_img":"","_seopress_social_twitter_img_attachment_id":0,"_seopress_social_twitter_img_width":0,"_seopress_social_twitter_img_height":0,"_seopress_redirections_value":"","_seopress_redirections_enabled":"","_seopress_redirections_enabled_regex":"","_seopress_redirections_logged_status":"both","_seopress_redirections_param":"","_seopress_redirections_type":301,"_seopress_analysis_target_kw":"","_seopress_news_disabled":"","_seopress_video_disabled":"","_seopress_video":[],"_seopress_pro_schemas_manual":[],"_seopress_pro_rich_snippets_disable_all":"","_seopress_pro_rich_snippets_disable":[],"_seopress_pro_schemas":[],"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-28472","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-custom-mold"],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/28472","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=28472"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/28472\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/7371"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=28472"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=28472"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=28472"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}