{"id":27424,"date":"2025-12-14T09:45:06","date_gmt":"2025-12-14T01:45:06","guid":{"rendered":"https:\/\/sinoextrud.com\/?p=27424"},"modified":"2025-12-14T09:45:06","modified_gmt":"2025-12-14T01:45:06","slug":"causas-de-los-defectos-superficiales-en-la-extrusion-de-aluminio","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sinoextrud.com\/es\/aluminum-extrusion-surface-defect-causes\/","title":{"rendered":"\u00bfCu\u00e1les son las causas de los defectos en la superficie de la extrusi\u00f3n de aluminio?"},"content":{"rendered":"

\"Peque\u00f1as
Peque\u00f1as extrusiones de aluminio anodizado<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Los defectos superficiales de la extrusi\u00f3n de aluminio pueden perjudicar la calidad del producto y hacer perder tiempo y dinero. Son muchos los problemas que pueden hacer que una superficie tenga mal aspecto. Este art\u00edculo explica las causas reales. Ayuda a los lectores a entender por qu\u00e9 se producen los defectos y c\u00f3mo prevenirlos.<\/p>\n

En t\u00e9rminos sencillos, los defectos superficiales son imperfecciones que aparecen en el exterior de una pieza extruida. Pueden aparecer como l\u00edneas, picaduras, ara\u00f1azos, decoloraci\u00f3n o puntos \u00e1speros. Estos problemas reducen el rendimiento de la pieza y descontentan a los clientes. Un an\u00e1lisis claro de las causas m\u00e1s comunes ayuda a resolver los problemas antes de que empiece la producci\u00f3n.<\/p>\n

La comprensi\u00f3n de los defectos empieza por las causas b\u00e1sicas, como el desgaste de la matriz, el control deficiente de la temperatura y los contaminantes. Cada factor puede cambiar la calidad final de la superficie. Incluso las part\u00edculas peque\u00f1as o el calor elevado pueden dejar marcas. Un buen control y una cuidadosa comprobaci\u00f3n del proceso son fundamentales para reducir los defectos. En las siguientes secciones, desglosamos las principales causas y c\u00f3mo afecta cada una de ellas a la superficie final.<\/p>\n

\u00bfQu\u00e9 factores comunes causan defectos superficiales en las extrusiones?<\/h2>\n

Los defectos superficiales en los productos de extrusi\u00f3n de aluminio suelen deberse a unas pocas causas clave. Estos factores comunes pueden agruparse en problemas de material, problemas de configuraci\u00f3n de la m\u00e1quina y controles del proceso. La correcci\u00f3n de estos \u00faltimos suele impedir la aparici\u00f3n de defectos. Un control deficiente en cualquiera de estas \u00e1reas puede causar defectos visibles en la superficie despu\u00e9s de la extrusi\u00f3n.<\/p>\n

Los defectos superficiales comunes suelen deberse a problemas como la contaminaci\u00f3n, el estado de la matriz, la velocidad de extrusi\u00f3n y el control de la temperatura.<\/strong> Estos factores interact\u00faan. Un problema puede desencadenar otro, empeorando el defecto. Es importante ver c\u00f3mo estas causas se refuerzan mutuamente.<\/p>\n

\"Extrusi\u00f3n
Extrusi\u00f3n de aluminio octogonal<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Calidad y preparaci\u00f3n del material<\/h3>\n

La calidad del material es el primer punto que hay que comprobar cuando aparecen defectos superficiales. Los tochos de aluminio deben estar limpios y sin part\u00edculas. La suciedad, el aceite o los restos de cascarilla de laminaci\u00f3n en la superficie del tocho pueden incrustarse en el aluminio durante la extrusi\u00f3n. Una vez que estas part\u00edculas entran en el flujo, aparecen en la superficie del perfil en forma de picaduras o motas.<\/p>\n

La limpieza de la palanquilla antes de la extrusi\u00f3n es un paso b\u00e1sico. Reduce el riesgo de contaminantes. La cascarilla de laminaci\u00f3n, que es una capa oscura de \u00f3xido sobre el tocho, se forma durante el calentamiento. Si no se elimina, se convierte en una de las principales causas de defectos superficiales en la pieza final. La eliminaci\u00f3n de la cascarilla de laminaci\u00f3n y los aceites superficiales reduce en gran medida las marcas superficiales.<\/p>\n

Dise\u00f1o y estado del troquel<\/h3>\n

El dise\u00f1o de la matriz afecta al flujo del material durante la extrusi\u00f3n. Un mal dise\u00f1o puede hacer que el metal se cruce sobre s\u00ed mismo o se separe. Esto crea l\u00edneas de flujo internas que aparecen como grietas o crestas superficiales. Una matriz desgastada tambi\u00e9n deja marcas. Si la matriz tiene puntos \u00e1speros o ara\u00f1azos, estas imperfecciones se transfieren a todas las piezas fabricadas con esa matriz.<\/p>\n

El estado de las matrices es un factor clave. Con el tiempo, las matrices se desgastan por el calor y la presi\u00f3n. La superficie desgastada crea una textura rugosa en el aluminio. El mantenimiento y el pulido peri\u00f3dicos de las matrices ayudan a mantener un flujo suave y a reducir los defectos de la superficie.<\/p>\n

Velocidad de extrusi\u00f3n y control del proceso<\/h3>\n

La velocidad de extrusi\u00f3n influye en la calidad de la superficie. Si el pist\u00f3n empuja el material demasiado r\u00e1pido, la extrusi\u00f3n puede volverse inestable. El flujo r\u00e1pido puede atrapar aire y provocar l\u00edneas en la superficie. Si se mueve demasiado despacio, el metal se enfr\u00eda de forma desigual y no llena la matriz correctamente. Tanto las velocidades demasiado altas como las demasiado bajas pueden crear defectos.<\/p>\n

El control de la temperatura tambi\u00e9n es vital. El tocho debe estar a la temperatura correcta antes de la extrusi\u00f3n. Si est\u00e1 demasiado fr\u00edo, el metal se resiste a fluir y se producen desgarros o rugosidades. Si est\u00e1 demasiado caliente, el metal se adhiere a la superficie de la matriz y deja marcas.<\/p>\n

Lubricaci\u00f3n y refrigeraci\u00f3n<\/h3>\n

Una lubricaci\u00f3n adecuada dentro de la prensa de extrusi\u00f3n reduce la fricci\u00f3n. Sin suficiente lubricante, el calor y la presi\u00f3n se acumulan. Esto provoca ara\u00f1azos en la superficie. El enfriamiento tras la extrusi\u00f3n debe ser uniforme. Un enfriamiento desigual produce alabeos o marcas de tensi\u00f3n en la superficie.<\/p>\n

Factores medioambientales<\/h3>\n

La humedad y el polvo de la planta tambi\u00e9n pueden afectar a la calidad de la superficie. El polvo del aire puede adherirse a la superficie de extrusi\u00f3n caliente. Estas part\u00edculas de polvo crean peque\u00f1as protuberancias o ara\u00f1azos en la superficie.<\/p>\n

Cuadro recapitulativo de los factores comunes<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Factor Categor\u00eda<\/th>\nEjemplo Causas<\/th>\nTipo de defecto superficial<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Preparaci\u00f3n del material<\/td>\nSuciedad, aceite, cascarilla de laminaci\u00f3n<\/td>\nFosas, motas, asperezas<\/td>\n<\/tr>\n
Condici\u00f3n del troquel<\/td>\nDesgaste, ara\u00f1azos, mal dise\u00f1o<\/td>\nL\u00edneas de flujo, crestas, grietas<\/td>\n<\/tr>\n
Control de procesos<\/td>\nVelocidad, temperatura<\/td>\nDeformaci\u00f3n, l\u00edneas superficiales, desgarros<\/td>\n<\/tr>\n
Lubricaci\u00f3n y refrigeraci\u00f3n<\/td>\nPoco lubricante, refrigeraci\u00f3n desigual<\/td>\nAra\u00f1azos, marcas de tensi\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n
Medio ambiente<\/td>\nPolvo, humedad<\/td>\nGolpes, micromarcas<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

<\/svg> Una limpieza deficiente del material antes de la extrusi\u00f3n puede provocar picaduras y motas en la superficie.<\/b>Verdadero<\/span><\/p>

Los contaminantes de la superficie de la palanquilla se incrustan en el material y aparecen en forma de picaduras o motas en el producto final.<\/p><\/div>
\n

<\/svg> La humedad de la planta es la \u00fanica causa de todos los defectos de extrusi\u00f3n superficial.<\/b>Falso<\/span><\/p>

La humedad puede contribuir, pero los defectos superficiales suelen deberse a m\u00faltiples factores combinados.<\/p><\/div><\/p>\n

\u00bfC\u00f3mo afectan las condiciones del troquel a la calidad del perfil?<\/h2>\n

Las condiciones de las matrices desempe\u00f1an un papel fundamental en la determinaci\u00f3n de la calidad superficial de las piezas extruidas. Las formas de la matriz y el acabado de la superficie influyen directamente en el flujo del aluminio. Si la matriz est\u00e1 en mal estado, los defectos superficiales son m\u00e1s probables. El material capta la textura y los defectos de la superficie de la matriz. Estos defectos aparecen en el perfil extruido.<\/p>\n

El desgaste de las matrices, las grietas, las asperezas y la mala alineaci\u00f3n afectan a la calidad de la superficie al interrumpir el flujo de material y crear marcas.<\/strong> En pocas palabras, un troquel defectuoso produce piezas defectuosas. Un troquel bien cuidado ayuda a producir superficies lisas y de alta calidad.<\/p>\n

\"Extrusiones
Extrusiones rectangulares de aluminio<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Qu\u00e9 ocurre cuando se desgasta un troquel<\/h3>\n

Una matriz que ha pasado por muchos ciclos de extrusi\u00f3n empieza a perder su superficie lisa. La alta presi\u00f3n y el calor hacen que se formen peque\u00f1os ara\u00f1azos y picaduras. Estos peque\u00f1os defectos quedan impresos en el aluminio cada vez que pasa por \u00e9l. Con el tiempo, la rugosidad de la superficie aumenta. El perfil final muestra l\u00edneas, zonas rugosas o peque\u00f1as protuberancias. Estos defectos se hacen m\u00e1s visibles a medida que contin\u00faa la producci\u00f3n.<\/p>\n

Un troquel desgastado tambi\u00e9n obliga al material a fluir de forma desigual. El flujo irregular puede provocar l\u00edneas de tensi\u00f3n internas que aparecen en la superficie exterior. Estas l\u00edneas suelen aparecer como rayas o pinceladas tenues a lo largo de la extrusi\u00f3n. Si la matriz no se sustituye o mantiene, estos problemas persisten.<\/p>\n

El dise\u00f1o del troquel importa<\/h3>\n

El dise\u00f1o de la matriz tambi\u00e9n es un factor clave. Un troquel bien dise\u00f1ado equilibra el flujo de material. Ayuda a que el aluminio llene todas las secciones de manera uniforme. Si el dise\u00f1o de la matriz tiene canales desiguales o cambios bruscos de anchura, puede crear turbulencias. El flujo turbulento somete al aluminio a tensiones y provoca l\u00edneas superficiales discontinuas.<\/p>\n

El dise\u00f1o de la matriz con transiciones suaves y trayectorias de flujo uniformes reduce la tensi\u00f3n y los defectos superficiales. Los dise\u00f1adores deben adaptar el dise\u00f1o de la matriz al tipo de material y a la geometr\u00eda de la pieza.<\/p>\n

Acabado superficial de una matriz<\/h3>\n

El pulido final de la superficie de la matriz afecta a la suavidad del producto extruido. Un troquel pulido crea superficies m\u00e1s lisas. Los acabados rugosos o mates hacen que las extrusiones parezcan opacas y desiguales. Un acabado de espejo reduce la fricci\u00f3n y la energ\u00eda necesaria durante la extrusi\u00f3n. Tambi\u00e9n reduce la acumulaci\u00f3n de calor que puede provocar la oxidaci\u00f3n o adherencia de la superficie.<\/p>\n

Inspecci\u00f3n peri\u00f3dica de troqueles<\/h3>\n

Inspeccionar la matriz antes de cada ciclo de extrusi\u00f3n ayuda a detectar el desgaste prematuro. Herramientas como lupas o microscopios revelan ara\u00f1azos o astillas. El pulido regular prolonga la vida \u00fatil de la matriz y mantiene la calidad. Programar el mantenimiento de las matrices en funci\u00f3n del tiempo de funcionamiento y el volumen de material evita que los defectos se descontrolen.<\/p>\n

Reparaci\u00f3n y sustituci\u00f3n de troqueles<\/h3>\n

Cuando un troquel presenta un desgaste importante o grietas, es necesario repararlo o sustituirlo. Reparar un troquel incluye rellenar las zonas desgastadas y volver a pulir. Esto puede restaurar una superficie segura y prolongar la vida \u00fatil. Cuando una matriz est\u00e1 demasiado desgastada, sustituirla evita tiempos de inactividad frecuentes y piezas de mala calidad.<\/p>\n

Tabla de efectos de las condiciones del troquel<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Condici\u00f3n del troquel<\/th>\nEfecto del flujo de materiales<\/th>\nDefectos superficiales t\u00edpicos<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Superficie del troquel desgastada<\/td>\nFlujo irregular<\/td>\nParches \u00e1speros, l\u00edneas<\/td>\n<\/tr>\n
Troquel agrietado<\/td>\nFlujo interrumpido<\/td>\nMarcas profundas, grietas de tensi\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n
Mal dise\u00f1o<\/td>\nTurbulencias en el flujo<\/td>\nRayas, distorsi\u00f3n de la superficie<\/td>\n<\/tr>\n
Troquel sin pulir<\/td>\nAlta fricci\u00f3n y adherencia<\/td>\nSuperficie mate, ara\u00f1azos<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

<\/svg> Mantener un troquel bien pulido mejora la calidad del acabado superficial.<\/b>Verdadero<\/span><\/p>

Un troquel pulido reduce la fricci\u00f3n y proporciona una superficie lisa que da lugar a extrusiones m\u00e1s suaves.<\/p><\/div>
\n

<\/svg> El estado de la matriz no afecta a la calidad de la extrusi\u00f3n una vez ajustada la velocidad del proceso.<\/b>Falso<\/span><\/p>

El estado de la matriz siempre afecta al flujo de material y al aspecto de la superficie, independientemente de la velocidad.<\/p><\/div><\/p>\n

\u00bfSon los contaminantes una fuente importante de defectos superficiales?<\/h2>\n

Los contaminantes son una de las causas m\u00e1s comunes de defectos superficiales en las extrusiones de aluminio. Estas part\u00edculas extra\u00f1as entran en el proceso de extrusi\u00f3n en varias etapas. Una vez dentro de la c\u00e1mara de extrusi\u00f3n, pasan a formar parte del flujo de metal y alteran la superficie. Incluso los contaminantes m\u00e1s peque\u00f1os aparecen como defectos visibles en el producto final.<\/p>\n

S\u00ed, contaminantes como la suciedad, el aceite, la cascarilla de laminaci\u00f3n y el polvo contribuyen en gran medida a los defectos superficiales.<\/strong> Se incrustan en el material y aparecen en forma de hoyos, manchas y zonas rugosas. Evitar la contaminaci\u00f3n es un paso clave para una buena calidad superficial.<\/p>\n

\"Gran
Gran extrusi\u00f3n de aluminio<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

C\u00f3mo entran los contaminantes en el proceso<\/h3>\n

Los contaminantes entran en m\u00faltiples etapas del ciclo de extrusi\u00f3n. Los tochos en bruto pueden tener aceites superficiales procedentes de la manipulaci\u00f3n o cascarilla de laminaci\u00f3n procedente del calentamiento. Si no se eliminan, se adhieren al aluminio durante la extrusi\u00f3n. El polvo de la planta puede depositarse en los perfiles calientes. Si el tocho toca superficies sucias, esas part\u00edculas tambi\u00e9n se transfieren.<\/p>\n

Efectos de los distintos contaminantes<\/h3>\n

Los distintos contaminantes provocan defectos diferentes. El polvo y la suciedad provocan peque\u00f1as picaduras y manchas. El aceite o la grasa pueden causar una decoloraci\u00f3n oscura en la superficie. La cascarilla de laminaci\u00f3n crea manchas \u00e1speras de \u00f3xido. Cada tipo de contaminante cambia el aspecto de la superficie de una forma \u00fanica.<\/p>\n

Limpieza y prevenci\u00f3n<\/h3>\n

La limpieza de los materiales antes de la extrusi\u00f3n reduce los riesgos de contaminaci\u00f3n. Lavar y cepillar los tochos elimina los aceites superficiales y las incrustaciones. Controlar el polvo y la humedad de la planta tambi\u00e9n ayuda. Las herramientas y superficies que entran en contacto con el aluminio deben permanecer limpias. El uso de guantes y equipos limpios impide la entrada de nuevos contaminantes.<\/p>\n

El coste de ignorar la contaminaci\u00f3n<\/h3>\n

Ignorar la contaminaci\u00f3n conduce a la repetici\u00f3n de defectos y a la generaci\u00f3n de residuos. Las piezas con defectos superficiales pueden requerir retrabajo. A menudo hay que desecharlas. Esto supone una p\u00e9rdida de tiempo y material. La limpieza preventiva evita estas p\u00e9rdidas y mantiene contentos a los clientes.<\/p>\n

Tabla de fuentes y efectos de los contaminantes<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Tipo de contaminante<\/th>\nPunto de entrada<\/th>\nDefecto resultante<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Suciedad y polvo<\/td>\nEntorno de la planta, manipulaci\u00f3n<\/td>\nFosas, manchas<\/td>\n<\/tr>\n
Aceite o grasa<\/td>\nManipulaci\u00f3n, equipamiento<\/td>\nDecoloraci\u00f3n, rayas<\/td>\n<\/tr>\n
Cascarilla de laminaci\u00f3n<\/td>\nTochos calentados<\/td>\nParches \u00e1speros, parches de \u00f3xido<\/td>\n<\/tr>\n
Part\u00edculas superficiales<\/td>\nSuperficies de las herramientas<\/td>\nMarcas incrustadas<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

<\/svg> El polvo en las extrusiones calientes puede causar manchas en la superficie.<\/b>Verdadero<\/span><\/p>

Las part\u00edculas de polvo se adhieren a la superficie caliente y se convierten en manchas visibles tras el enfriamiento.<\/p><\/div>
\n

<\/svg> Los contaminantes no tienen efecto si la velocidad de extrusi\u00f3n es alta.<\/b>Falso<\/span><\/p>

Los contaminantes afectan a la calidad de la superficie a cualquier velocidad porque se incrustan en el material.<\/p><\/div><\/p>\n

\u00bfPuede el control de la temperatura reducir las tasas de defectos?<\/h2>\n

El control de la temperatura es uno de los factores m\u00e1s importantes para reducir los defectos superficiales en la extrusi\u00f3n de aluminio. El metal debe alcanzar la temperatura correcta antes de la extrusi\u00f3n. Esto ayuda a que el aluminio fluya suavemente y rellene las formas de la matriz sin desgarrarse. Unas temperaturas demasiado bajas o demasiado altas pueden provocar un mal estado de la superficie.<\/p>\n

S\u00ed, el control adecuado de la temperatura suele reducir las tasas de defectos, ya que ayuda a que el material fluya uniformemente y reduce la tensi\u00f3n.<\/strong> Una temperatura estable y correcta se traduce en menos l\u00edneas superficiales, asperezas y grietas.<\/p>\n

\"Extrusi\u00f3n
Extrusi\u00f3n de aluminio de secci\u00f3n en J<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Por qu\u00e9 importa la temperatura<\/h3>\n

El aluminio debe estar lo suficientemente blando para fluir a trav\u00e9s de la matriz. Para ello es necesario calentar el tocho a una temperatura determinada. Si el tocho est\u00e1 demasiado fr\u00edo, el aluminio se resiste a fluir. Esta resistencia provoca desgarros, zonas rugosas y un llenado deficiente. Los puntos fr\u00edos hacen que la superficie sea irregular.<\/p>\n

Una temperatura demasiado alta debilita el material y hace que se pegue a la matriz. La adherencia provoca marcas de arrastre y decoloraci\u00f3n de la superficie. Las altas temperaturas tambi\u00e9n crean oxidaci\u00f3n. Esta oxidaci\u00f3n forma manchas oscuras en la superficie.<\/p>\n

Temperatura de la matriz<\/h3>\n

No s\u00f3lo importa la temperatura del tocho. La temperatura de la matriz tambi\u00e9n afecta a la calidad de la superficie. Una matriz fr\u00eda puede enfriar el aluminio r\u00e1pidamente y provocar grietas. Una matriz caliente puede hacer que el material se pegue y deje marcas. Mantener tanto el tocho como la matriz a temperaturas equilibradas mantiene el flujo sin problemas.<\/p>\n

Vigilancia y control de la temperatura<\/h3>\n

Las l\u00edneas de extrusi\u00f3n modernas utilizan sensores y controles para supervisar la temperatura. Esto ayuda a mantener el tocho al calor adecuado. Los operarios pueden ajustar los hornos de precalentamiento y los calentadores de las matrices. Un control estable reduce los problemas de superficie y mejora la repetibilidad de un lote a otro.<\/p>\n

Enfriamiento tras la extrusi\u00f3n<\/h3>\n

Una vez que la extrusi\u00f3n sale de la prensa, tambi\u00e9n hay que controlar el enfriamiento. Un enfriamiento r\u00e1pido y desigual puede provocar alabeos y l\u00edneas de tensi\u00f3n. El uso de rociadores de agua o enfriadores de aire con cobertura uniforme evita estos problemas.<\/p>\n

Tabla de efectos del control de temperatura<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n
Escenario<\/th>\nPapel de la temperatura<\/th>\nImpacto superficial<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Precalentamiento de tochos<\/td>\nSuaviza el material<\/td>\nFlujo suave, menos l\u00e1grimas<\/td>\n<\/tr>\n
Control del calor de la matriz<\/td>\nReduce la adherencia o el enfriamiento<\/td>\nMenos resistencia, menos grietas<\/td>\n<\/tr>\n
Enfriamiento tras la extrusi\u00f3n<\/td>\nSolidificaci\u00f3n uniforme<\/td>\nReduce las marcas de alabeo y tensi\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

<\/svg> Un control adecuado de la temperatura de la palanquilla y la matriz reduce las grietas superficiales.<\/b>Verdadero<\/span><\/p>

Las temperaturas equilibradas mejoran el flujo y reducen las tensiones que provocan grietas.<\/p><\/div>
\n

<\/svg> El control de la temperatura s\u00f3lo es necesario para perfiles grandes.<\/b>Falso<\/span><\/p>

Todos los tama\u00f1os de perfil se benefician de un control correcto de la temperatura para evitar defectos.<\/p><\/div><\/p>\n

Conclusi\u00f3n<\/h2>\n

Los defectos superficiales en la extrusi\u00f3n de aluminio son comunes pero evitables. Las principales causas son los contaminantes, las malas condiciones de la matriz, el control deficiente de la temperatura y los ajustes incorrectos del proceso. Con una buena limpieza, el cuidado de la matriz y una temperatura estable, los \u00edndices de defectos descienden y la calidad aumenta.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Anodized Small Aluminum Extrusions Aluminum extrusion surface defects can hurt product quality and waste time and money. Many issues can make a surface look bad. This article explains the real causes. It helps readers understand why defects happen and how to prevent them. In simple terms, surface defects are flaws that show up on the […]<\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":6161,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","_seopress_robots_follow":"","_seopress_robots_imageindex":"","_seopress_robots_snippet":"","_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_robots_breadcrumbs":"","_seopress_robots_freeze_modified_date":"","_seopress_robots_custom_modified_date":"","_seopress_robots_canonical":"","_seopress_social_fb_title":"","_seopress_social_fb_desc":"","_seopress_social_fb_img":"","_seopress_social_fb_img_attachment_id":0,"_seopress_social_fb_img_width":0,"_seopress_social_fb_img_height":0,"_seopress_social_twitter_title":"","_seopress_social_twitter_desc":"","_seopress_social_twitter_img":"","_seopress_social_twitter_img_attachment_id":0,"_seopress_social_twitter_img_width":0,"_seopress_social_twitter_img_height":0,"_seopress_redirections_value":"","_seopress_redirections_enabled":"","_seopress_redirections_enabled_regex":"","_seopress_redirections_logged_status":"both","_seopress_redirections_param":"","_seopress_redirections_type":301,"_seopress_analysis_target_kw":"","_seopress_news_disabled":"","_seopress_video_disabled":"","_seopress_video":[],"_seopress_pro_schemas_manual":[],"_seopress_pro_rich_snippets_disable_all":"","_seopress_pro_rich_snippets_disable":[],"_seopress_pro_schemas":[],"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-27424","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-custom-mold"],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/27424","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=27424"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/27424\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/6161"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=27424"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=27424"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=27424"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}