{"id":26469,"date":"2025-11-27T15:23:05","date_gmt":"2025-11-27T07:23:05","guid":{"rendered":"https:\/\/sinoextrud.com\/?p=26469"},"modified":"2025-11-27T15:23:05","modified_gmt":"2025-11-27T07:23:05","slug":"que-hace-la-extrusion-de-aluminio","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sinoextrud.com\/es\/what-makes-aluminum-extrusion\/","title":{"rendered":"\u00bfQu\u00e9 es la extrusi\u00f3n de aluminio?"},"content":{"rendered":"

\"Color
Color anodizado extrusiones de aluminio estructural Perfil para marco de ventana de aleaciones de aluminio extruido 6063<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

La extrusi\u00f3n de aluminio parece sencilla desde fuera. Sin embargo, muchos se preguntan por qu\u00e9 el aluminio bruto se convierte en formas complejas. Los errores de comprensi\u00f3n provocan despilfarro de dinero y piezas equivocadas.<\/p>\n

La extrusi\u00f3n de aluminio es un proceso en el que el tocho de aluminio calentado se hace pasar por una matriz conformada a alta presi\u00f3n. Este proceso produce perfiles con secciones transversales uniformes y permite una amplia gama de formas, tama\u00f1os y usos.<\/strong><\/p>\n

Siga leyendo para saber c\u00f3mo funciona realmente la extrusi\u00f3n, por d\u00f3nde fluye el metal en la prensa y c\u00f3mo el acabado puede mejorar la pieza final.<\/p>\n

\n

\u00bfQu\u00e9 define la producci\u00f3n por extrusi\u00f3n?<\/h2>\n

La extrusi\u00f3n comienza mucho antes de que el metal entre en contacto con la prensa. Si el tocho es incorrecto o la matriz est\u00e1 mal, la extrusi\u00f3n fracasa. Una buena preparaci\u00f3n prepara el terreno para el \u00e9xito.<\/p>\n

La producci\u00f3n por extrusi\u00f3n se define por la preparaci\u00f3n del tocho, el calentamiento, el dise\u00f1o de la matriz, la configuraci\u00f3n de la prensa y el flujo controlado bajo presi\u00f3n, todo ello adaptado al tipo de aleaci\u00f3n, la forma del perfil y el uso final.<\/strong><\/p>\n

\"Extrusi\u00f3n
Extrusi\u00f3n de aluminio Brazo de barrera de puerta Perfil de aluminio<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

La extrusi\u00f3n es m\u00e1s que empujar metal. El primer paso es seleccionar la aleaci\u00f3n de aluminio adecuada. Las aleaciones habituales, como la 6063 o la 6061, se comportan de forma diferente bajo el calor y la presi\u00f3n. El tocho debe empezar limpio, con la composici\u00f3n correcta. Una aleaci\u00f3n impura o incorrecta puede partirse o deformarse.<\/p>\n

El siguiente paso es el calentamiento. El tocho debe alcanzar la temperatura adecuada, normalmente entre 400 y 500 \u00b0C. Si est\u00e1 demasiado fr\u00edo, el metal se agrieta. Si est\u00e1 demasiado fr\u00edo, el metal se agrieta. Si est\u00e1 demasiado caliente, el metal se ablanda demasiado y la superficie puede estropearse. El calentamiento debe ser uniforme. Un calentamiento deficiente produce una extrusi\u00f3n d\u00e9bil o desigual.<\/p>\n

Luego viene el dise\u00f1o del troquel. El troquel define la forma. Una buena matriz tiene curvas de entrada suaves, transiciones graduales y un grosor de pared equilibrado. Si el troquel est\u00e1 mal dise\u00f1ado, el flujo de metal ser\u00e1 desigual, lo que provocar\u00e1 defectos como alabeos, marcas superficiales o puntos d\u00e9biles.<\/p>\n

La configuraci\u00f3n de la prensa es importante. La prensa debe alinear con precisi\u00f3n el tocho, la matriz y el recipiente. Es necesario calibrar la velocidad del \u00e9mbolo, el aumento de presi\u00f3n y la lubricaci\u00f3n. El lubricante o el revestimiento de alta calidad ayudan a que el metal fluya, reducen la fricci\u00f3n y evitan que se pegue.<\/p>\n

Por \u00faltimo, el control del flujo. A medida que el metal fluye a trav\u00e9s de la matriz, la velocidad y la presi\u00f3n deben mantenerse dentro de unos m\u00e1rgenes seguros. Una velocidad excesiva puede provocar turbulencias y grietas. Demasiado lento puede enfriar el metal dentro de la matriz y provocar un flujo deficiente. La ca\u00edda de temperatura en el interior de la matriz suele provocar durezas o superficies irregulares.<\/p>\n

La combinaci\u00f3n de la elecci\u00f3n de la aleaci\u00f3n, la calidad del tocho, el dise\u00f1o de la matriz, el calentamiento, la lubricaci\u00f3n y el control del flujo define la producci\u00f3n por extrusi\u00f3n. Este conjunto de condiciones garantiza que el producto final tenga la forma correcta, buenas propiedades mec\u00e1nicas y un acabado aceptable.<\/p>\n

Fases clave de la producci\u00f3n y su funci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Escenario<\/th>\nProp\u00f3sito<\/th>\nRiesgo si no se hace bien<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Preparaci\u00f3n de aleaciones y palanquillas<\/td>\nGarantizar la composici\u00f3n y pureza correctas<\/td>\nGrietas, impurezas, resistencia d\u00e9bil<\/td>\n<\/tr>\n
Calefacci\u00f3n<\/td>\nAblandar y fluidificar el metal<\/td>\nRotura en fr\u00edo, da\u00f1os superficiales en caliente<\/td>\n<\/tr>\n
Dise\u00f1o de troqueles<\/td>\nDefinir la forma y la trayectoria del flujo<\/td>\nDistorsi\u00f3n, grosor desigual, defectos<\/td>\n<\/tr>\n
Pulse setup & ram<\/td>\nAplicar presi\u00f3n y controlar el flujo<\/td>\nMala alineaci\u00f3n, flujo deficiente, piezas desechadas<\/td>\n<\/tr>\n
Lubricaci\u00f3n y control<\/td>\nFlujo suave, reducci\u00f3n de la fricci\u00f3n, control de la temperatura<\/td>\nPegajosidad, superficie rugosa, p\u00e9rdida de resistencia<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

<\/svg> La calidad del dise\u00f1o de la matriz influye enormemente tanto en la precisi\u00f3n de la forma como en el acabado superficial del aluminio extruido.<\/b>Verdadero<\/span><\/p>

La geometr\u00eda de la matriz gu\u00eda el flujo del metal y la consistencia del espesor de la pared, lo que afecta a la precisi\u00f3n final y a la calidad de la superficie.<\/p><\/div>
\n

<\/svg> El uso de cualquier aleaci\u00f3n de aluminio producir\u00e1 resultados de extrusi\u00f3n similares sin necesidad de ajustar el calentamiento o la presi\u00f3n.<\/b>Falso<\/span><\/p>

Las diferentes aleaciones tienen diferentes caracter\u00edsticas de flujo, por lo que el calentamiento y la presi\u00f3n deben ajustarse a la aleaci\u00f3n utilizada.<\/p><\/div> <\/p>\n

\n

\u00bfPor qu\u00e9 la presi\u00f3n obliga a los metales a fluir?<\/h2>\n

Cuando el metal fluye a trav\u00e9s de una matriz, la presi\u00f3n y el calor act\u00faan conjuntamente. Sin la presi\u00f3n adecuada, el metal se niega a tomar forma. Sin suficiente calor, la presi\u00f3n por s\u00ed sola agrieta el metal.<\/p>\n

La presi\u00f3n ejercida sobre el aluminio calentado lo fuerza a atravesar la matriz. La intensidad de la presi\u00f3n, la apertura de la matriz y la fricci\u00f3n determinan la fluidez del metal y la calidad del perfil final.<\/strong><\/p>\n

\"Perfil
Perfil de aluminio LED personalizado Extrusi\u00f3n de aluminio LED<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Una vez s\u00f3lido, el metal no fluye por s\u00ed solo. En la extrusi\u00f3n, el tocho de aluminio se calienta para ablandarlo, pero a\u00fan s\u00f3lido. A continuaci\u00f3n, la prensa empuja un cilindro contra el tocho. El pist\u00f3n aplica una presi\u00f3n muy alta, a veces de miles de toneladas, seg\u00fan el tama\u00f1o del tocho y la aleaci\u00f3n. Esta presi\u00f3n aprieta el metal calentado y lo obliga a ceder. La abertura de la matriz, que tiene la forma de la secci\u00f3n transversal del perfil final, proporciona el camino para el flujo.<\/p>\n

El flujo comienza en la parte delantera del tocho, donde se acumula la presi\u00f3n. A medida que el metal cede, empieza a fluir hacia la abertura de la matriz. La fricci\u00f3n en las paredes del recipiente y en la entrada de la matriz se opone al flujo, por lo que el lubricante o el revestimiento ayudan a reducir la fricci\u00f3n. Sin lubricaci\u00f3n, la presi\u00f3n debe aumentar, con lo que se corre el riesgo de desgarrar o agrietar el metal.<\/p>\n

El tama\u00f1o de la abertura de la matriz es importante. Las aberturas de troquel m\u00e1s peque\u00f1as o las formas m\u00e1s complejas requieren una mayor presi\u00f3n. Para perfiles con paredes gruesas o esquinas estrechas, una presi\u00f3n m\u00e1s alta garantiza el llenado completo del metal. Una presi\u00f3n baja puede provocar un llenado incompleto, huecos o puntos d\u00e9biles.<\/p>\n

Adem\u00e1s, el flujo de metal debe ser constante. Los cambios repentinos, como los movimientos bruscos del pist\u00f3n o los picos de presi\u00f3n, pueden provocar turbulencias en el interior del metal. Estas turbulencias provocan defectos: marcas de remolino, grietas, grano irregular o alabeo.<\/p>\n

La temperatura forma parte de la ecuaci\u00f3n. El metal caliente debe permanecer caliente mientras se prensa. Si la matriz o el recipiente est\u00e1n fr\u00edos, el metal se enfr\u00eda demasiado r\u00e1pido en la superficie. La superficie puede endurecerse, resistirse al flujo o agrietarse. Por eso es importante controlar la temperatura durante el proceso de prensado.<\/p>\n

As\u00ed pues, la presi\u00f3n no es s\u00f3lo fuerza: forma parte de un sistema controlado con el calor, la fricci\u00f3n, el dise\u00f1o de la matriz y la velocidad. S\u00f3lo una presi\u00f3n correcta, alineada con otras variables, crea una extrusi\u00f3n limpia y fuerte.<\/p>\n

C\u00f3mo interact\u00faan la presi\u00f3n, la matriz y el caudal<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Factor<\/th>\nEfecto sobre el flujo de metal<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Presi\u00f3n m\u00e1s alta<\/td>\nMejor llenado de formas complejas; riesgo de da\u00f1ar el troquel si es demasiado alto<\/td>\n<\/tr>\n
Lubricaci\u00f3n \/ recubrimiento<\/td>\nFlujo suave, menos fricci\u00f3n, superficie m\u00e1s limpia<\/td>\n<\/tr>\n
Velocidad controlada del ariete<\/td>\nFlujo estable, menos defectos<\/td>\n<\/tr>\n
Calefacci\u00f3n y control de temperatura<\/td>\nMetal blando, flujo uniforme, cristalizaci\u00f3n adecuada<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

<\/svg> La alta presi\u00f3n por s\u00ed sola puede garantizar una buena extrusi\u00f3n incluso si la lubricaci\u00f3n es deficiente.<\/b>Falso<\/span><\/p>

Sin lubricaci\u00f3n ni revestimiento, aumenta la fricci\u00f3n. La presi\u00f3n por s\u00ed sola puede desgarrar el metal o da\u00f1ar la superficie.<\/p><\/div>
\n

<\/svg> Para formas complejas, a menudo se necesita una mayor presi\u00f3n para forzar el metal a trav\u00e9s de aberturas estrechas de la matriz.<\/b>Verdadero<\/span><\/p>

Las aberturas de matriz m\u00e1s estrechas o complicadas aumentan la resistencia. Una mayor presi\u00f3n ayuda a que el metal fluya completamente en todas las cavidades.<\/p><\/div> <\/p>\n

\n

\u00bfD\u00f3nde se produce la extrusi\u00f3n dentro de la prensa?<\/h2>\n

Muchos imaginan que la extrusi\u00f3n se produce a la salida de la matriz. En realidad, el recipiente, la ubicaci\u00f3n del tocho, el husillo y la matriz trabajan juntos en el interior de la prensa. Comprender el funcionamiento interno de la prensa ayuda a ver d\u00f3nde empieza y termina la deformaci\u00f3n.<\/p>\n

Dentro de la prensa de extrusi\u00f3n, el tocho se encuentra en un recipiente caliente y un cilindro lo empuja. El flujo de metal comienza en el punto en que el pist\u00f3n se encuentra con el tocho y termina cuando sale de la matriz. Esta trayectoria de flujo controlada define c\u00f3mo se forman las formas.<\/strong><\/p>\n

\"Perfiles
Perfiles de canal en U de extrusi\u00f3n de aluminio<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

La prensa de extrusi\u00f3n consta de varias partes principales: el contenedor, la c\u00e1mara de tochos, el ariete (o empujador), la matriz en la parte delantera y, a veces, un bloque ficticio o tapa ficticia detr\u00e1s del tocho. El tocho descansa dentro del contenedor calentado. El recipiente mantiene el tocho caliente y lo alinea. Detr\u00e1s del tocho se encuentra el pist\u00f3n (o bloque ficticio y luego pist\u00f3n) que empuja el metal hacia delante. En la parte delantera se encuentra la matriz, un bloque de acero con un orificio moldeado que coincide con el perfil deseado.<\/p>\n

Cuando comienza la extrusi\u00f3n, el cilindro avanza empujando el metal del tocho. La presi\u00f3n aumenta y el metal empieza a ceder dentro del recipiente. Al principio, el metal empieza a deformarse en la zona situada justo debajo de la cabeza del pist\u00f3n. Ah\u00ed es donde comienza el flujo. A medida que la presi\u00f3n contin\u00faa, el metal fluye hacia delante, presionado contra las paredes del recipiente, desliz\u00e1ndose hasta llegar a la entrada de la matriz.<\/p>\n

Dentro de la entrada de la matriz, el flujo de metal se ve constre\u00f1ido. Las paredes de la matriz obligan al metal a deformarse y adoptar la forma de la matriz. La geometr\u00eda del interior del recipiente y del n\u00facleo de la matriz ayuda a guiar el flujo. El metal debe plegarse y fluir desde una forma de tocho circular hacia el perfil de secci\u00f3n transversal compleja.<\/p>\n

El cambio real del cilindro del tocho a la forma de la pieza se produce dentro de la matriz. Pero la trayectoria del flujo, desde la parte delantera del tocho hasta la salida de la matriz, es continua. Las condiciones de prensado dentro del contenedor (calor, lubricaci\u00f3n, presi\u00f3n) afectan mucho a la calidad final. Si las paredes del contenedor est\u00e1n demasiado fr\u00edas o mal lubricadas, la fricci\u00f3n o el calentamiento desigual pueden causar defectos superficiales o tensiones internas.<\/p>\n

Una vez que el metal sale de la matriz, el perfil entra en una mesa de salida o estaci\u00f3n de refrigeraci\u00f3n. La pieza debe permanecer recta, por lo que la velocidad de salida, la refrigeraci\u00f3n y el soporte deben ser correctos. La deformaci\u00f3n o el doblado en este punto arruinan la geometr\u00eda.<\/p>\n

Componentes de la prensa de extrusi\u00f3n y su funci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Parte de prensa<\/th>\nPapel<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Contenedor<\/td>\nSujetar y calentar el tocho, guiar el flujo de metal<\/td>\n<\/tr>\n
Ram \/ Dummy<\/td>\nEmpujar el tocho, crear presi\u00f3n, forzar el flujo<\/td>\n<\/tr>\n
Muere<\/td>\nDefinir la forma, controlar la secci\u00f3n transversal final<\/td>\n<\/tr>\n
Capa de lubricaci\u00f3n<\/td>\nReduce la fricci\u00f3n, facilita el deslizamiento del metal<\/td>\n<\/tr>\n
Mesa de salida \/ L\u00ednea de refrigeraci\u00f3n<\/td>\nPerfil de gu\u00eda tras la salida, enfriar y enderezar<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

<\/svg> La transformaci\u00f3n de la forma de tocho a perfil se produce \u00edntegramente en el interior de la matriz, no en el contenedor.<\/b>Verdadero<\/span><\/p>

El recipiente calienta y retiene el tocho; la matriz fuerza el cambio de forma al apretar el metal a trav\u00e9s de la abertura de la matriz.<\/p><\/div>
\n

<\/svg> Una vez que el metal sale de la matriz, a\u00fan puede deformarse y cambiar de secci\u00f3n bajo presi\u00f3n.<\/b>Falso<\/span><\/p>

Tras la salida de la matriz, la presi\u00f3n desaparece. La forma es fija; s\u00f3lo la flexi\u00f3n o la deformaci\u00f3n por enfriamiento pueden cambiarla, no la secci\u00f3n transversal bajo presi\u00f3n.<\/p><\/div> <\/p>\n

\n

\u00bfPuede el tratamiento posterior mejorar el acabado?<\/h2>\n

El aluminio extruido es utilizable nada m\u00e1s salir. Sin embargo, muchos proyectos necesitan superficies m\u00e1s lisas, mayor resistencia a la corrosi\u00f3n o un aspecto espec\u00edfico. El postprocesado puede marcar una gran diferencia. <\/p>\n

Los procesos posteriores, como el anodizado, la pintura, el recorte CNC o el tratamiento t\u00e9rmico, pueden aumentar la resistencia, mejorar el acabado superficial y a\u00f1adir durabilidad, algo a menudo esencial para el uso final.<\/strong><\/p>\n

\"Extrusi\u00f3n
Extrusi\u00f3n de aluminio 6063 Recubrimiento en polvo Perfil de aluminio para techos de tejas<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Tras la extrusi\u00f3n, el perfil en bruto -a menudo denominado acabado de laminaci\u00f3n- puede presentar peque\u00f1as marcas superficiales, cascarilla de \u00f3xido o bordes rugosos. Para muchas aplicaciones industriales o de consumo, esto es suficiente. Pero cuando la pieza aparece en arquitectura, maquinaria o productos visibles, el postprocesado adquiere importancia.<\/p>\n

Entre los pasos habituales del postprocesado se incluyen:<\/p>\n

    \n
  • Anodizado<\/strong> - Este proceso electroqu\u00edmico crea una capa protectora de \u00f3xido de aluminio. Mejora la resistencia a la corrosi\u00f3n y permite colorear. Para piezas de exterior o arquitect\u00f3nicas, el anodizado evita la corrosi\u00f3n y proporciona un aspecto limpio. <\/li>\n
  • Recubrimiento en polvo o pintura<\/strong> - A\u00f1ade color y protecci\u00f3n adicional. Ayuda a resistir la intemperie, el desgaste y mejora la est\u00e9tica. Bueno para marcos, paneles y partes visibles. <\/li>\n
  • Mecanizado CNC \/ taladrado \/ roscado<\/strong> - Tras la extrusi\u00f3n, a menudo es necesario realizar orificios personalizados, ranuras o geometr\u00edas detalladas. Este trabajo personalizado garantiza que los perfiles se ajusten al dise\u00f1o exacto. <\/li>\n
  • Cortar y recortar<\/strong> - La extrusi\u00f3n produce grandes longitudes. El corte a la longitud exacta y el desbarbado de los extremos mejoran la seguridad y el ajuste. <\/li>\n
  • Tratamiento t\u00e9rmico<\/strong> - En algunas aleaciones, el envejecimiento o el tratamiento t\u00e9rmico aumentan la resistencia y la dureza. Importante para piezas estructurales o mec\u00e1nicas. <\/li>\n<\/ul>\n

    Estos pasos a\u00f1aden coste y tiempo. Deben planificarse con antelaci\u00f3n. Cuando el dise\u00f1o lo permite, utilizar directamente piezas extruidas ahorra dinero y tiempo. <\/p>\n

    Ventajas y desventajas del postprocesamiento<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Proceso<\/th>\nBeneficio<\/th>\nContrapartida \/ Coste<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Anodizado<\/td>\nResistencia a la corrosi\u00f3n, superficie limpia, opciones de color<\/td>\nCoste adicional, tiempo de procesamiento, peque\u00f1o cambio de grosor<\/td>\n<\/tr>\n
    Recubrimiento en polvo<\/td>\nColor, resistencia a la intemperie y al desgaste<\/td>\nRevestimiento m\u00e1s grueso, coste a\u00f1adido<\/td>\n<\/tr>\n
    Mecanizado CNC<\/td>\nOrificios precisos, formas personalizadas<\/td>\nTiempo de preparaci\u00f3n, coste de desecho, coste adicional por pieza<\/td>\n<\/tr>\n
    Tratamiento t\u00e9rmico<\/td>\nMayor resistencia, mejores propiedades mec\u00e1nicas<\/td>\nRequiere la aleaci\u00f3n correcta, a\u00f1ade coste<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    El tratamiento posterior mejora la calidad final. El buen acabado y la protecci\u00f3n prolongan la vida \u00fatil de las piezas. El mecanizado a medida garantiza que las piezas encajen en los conjuntos. El tratamiento t\u00e9rmico garantiza que las piezas soporten la carga. Para muchas aplicaciones, la extrusi\u00f3n por s\u00ed sola no es suficiente.<\/p>\n

    Sin embargo, el coste y el plazo de entrega aumentan. Para pedidos grandes, el acabado puede suponer un coste adicional. Para pedidos peque\u00f1os, el acabado cuesta m\u00e1s por pieza debido a los gastos de preparaci\u00f3n. <\/p>\n

    Adem\u00e1s, otros procesos pueden afectar a las tolerancias. Por ejemplo, el anodizado modifica ligeramente las dimensiones de la superficie. Los dise\u00f1adores deben tener en cuenta estas tolerancias. La pintura a\u00f1ade grosor. El mecanizado puede eliminar material e introducir tensiones si no se controla.<\/p>\n

    As\u00ed pues, los compradores deben sopesar la funci\u00f3n, el aspecto, la durabilidad y el coste a la hora de elegir el postprocesado. En muchos casos, el valor adicional justifica el coste a\u00f1adido.<\/p>\n

    <\/svg> El anodizado siempre mejora la resistencia a la corrosi\u00f3n sin afectar a las tolerancias de las piezas.<\/b>Falso<\/span><\/p>

    El anodizado a\u00f1ade grosor a la superficie y puede modificar ligeramente las dimensiones; las tolerancias de dise\u00f1o deben tenerlo en cuenta.<\/p><\/div>
    \n

    <\/svg> Si una pieza es para uso exterior, a menudo es necesario anodizarla o recubrirla para garantizar una larga vida \u00fatil.<\/b>Verdadero<\/span><\/p>

    La capa o revestimiento de \u00f3xido de aluminio protege el metal de la oxidaci\u00f3n y los da\u00f1os ambientales, prolongando su durabilidad en exteriores.<\/p><\/div> <\/p>\n

    \n

    Conclusi\u00f3n<\/h2>\n

    La extrusi\u00f3n de aluminio es el resultado de un calentamiento preciso, una presi\u00f3n controlada, un buen dise\u00f1o de la matriz y un flujo correcto en la prensa. Lo que importa es la temperatura, la presi\u00f3n, la lubricaci\u00f3n y la configuraci\u00f3n. Tras la extrusi\u00f3n, el tratamiento posterior puede influir en la calidad de la superficie, la resistencia y la durabilidad. Conocer cada paso ayuda a dise\u00f1ar mejores piezas y evitar desperdicios.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    Color Anodized structural aluminum extrusions Profile for Window Frame extruded aluminium alloys 6063 Aluminum extrusion seems simple from the outside. Yet many wonder why raw aluminum turns into complex shapes. Mistakes in understanding cause wasted money and wrong parts. Aluminum extrusion is a process where heated aluminum billet is forced through a shaped die under […]<\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":6758,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","_seopress_analysis_target_kw":"","footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-26469","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-custom-mold"],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/26469","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=26469"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/26469\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/6758"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=26469"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=26469"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=26469"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}