¿Qué es la extrusión de aluminio 7075?
El aluminio 7075 parece un metal de superhéroes y, en cierto modo, lo es. Pero, ¿es adecuado para la extrusión? ¿Y por qué gusta tanto a los ingenieros? Descubramos sus secretos.
La extrusión de aluminio 7075 es un producto de aluminio de alta resistencia y conformado con precisión, fabricado forzando la aleación 7075 a través de una matriz, muy utilizado en la industria aeroespacial, los deportes de motor y las industrias de alto rendimiento.
Este grado es fuerte, ligero y resistente. Pero no todos los proyectos necesitan esa potencia. Veamos cuándo y cómo utilizar 7075 en extrusión.
¿Se puede extrudir aluminio 7075?
Se podría pensar que los metales más resistentes son los más difíciles de moldear, y se estaría en lo cierto.
Sí, el aluminio 7075 puede extruirse, pero requiere un cuidado especial debido a su alta resistencia y menor conformabilidad en comparación con otros grados de aluminio.
Desafíos de la extrusión de 7075
El 7075 contiene zinc como principal elemento de aleación, lo que le confiere alta resistencia1-pero también la hace más frágil que las series 6xxx o 5xxx.
| Propiedad | 6061 | 7075 |
|---|---|---|
| Extrudabilidad | Excelente | Moderado a difícil |
| Fuerza | Alta | Muy alta |
| Ductilidad | Bien | Baja |
| Uso común en extrusiones | Uso general | Aeroespacial, militar |
¿Por qué seguir utilizándolo?
A pesar de la dificultad, la extrusión de 7075 merece la pena cuando la resistencia es lo más importante. Los bastidores de aviones, los soportes de alta carga y las piezas de competición son ejemplos habituales.
El aluminio 7075 no puede extruirse debido a su resistencia.Falso
El 7075 puede extruirse, aunque requiere un control cuidadoso durante el proceso.
El aluminio 7075 se extruye para aplicaciones estructurales de alto rendimiento.Verdadero
Sí, se utiliza donde la alta resistencia es crítica, como en la industria aeroespacial y del automóvil.
¿Qué significa 7075 en aluminio?
No es un número al azar. Le dice lo que hay dentro de la aleación y lo que puede hacer.
7075 en aluminio hace referencia a una serie de aleaciones en las que el zinc es el elemento principal, conocidas por su altísima resistencia y su moderada resistencia a la corrosión.
Comprender la numeración
- Serie 7xxx: A base de zinc
- 0: Indica la primera modificación de la aleación original
- 75: Identifica la aleación específica de la serie
Propiedades principales del 7075
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Elemento principal de aleación | Zinc (5.6-6.1%) |
| Fuerza (T6) | 74.000-83.000 psi |
| Resistencia a la corrosión | Moderado |
| Maquinabilidad | Excelente |
| Soldabilidad | Pobre |
Esta aleación suele tratado térmicamente hasta el temple T6 o T732que aumenta drásticamente la fuerza al tiempo que equilibra la resistencia a la tensión.
El aluminio 7075 tiene una excelente resistencia a la corrosión.Falso
El 7075 es fuerte pero sólo tiene una resistencia moderada a la corrosión en comparación con la serie 5xxx.
El número 7075 identifica una aleación de aluminio aleada principalmente con zinc.Verdadero
Correcto-7075 pertenece a la serie 7xxx, en la que el zinc es el principal elemento de aleación.
¿Se puede anodizar aluminio 7075?
Esta pregunta me la hacen a menudo, sobre todo los clientes de los sectores de la electrónica o los equipos de precisión que desean ese aspecto anodizado.
Sí, el aluminio 7075 puede anodizarse, pero puede que no tome el tinte tan uniformemente como otros grados y necesita un cuidado especial para evitar picaduras en la superficie.
Anodizado 7075: Ventajas e inconvenientes
| Factor | Resultado |
|---|---|
| Apariencia | Absorción del colorante ligeramente desigual |
| Acabado superficial | Aceptable pero no ideal |
| Capa protectora | Duradero, menos uniforme |
| Aplicaciones ideales | Piezas no cosméticas |
Consejos para obtener mejores resultados
- Utilice anodizado duro3 para aplicaciones técnicas.
- Evite los acabados decorativos a menos que los pruebe previamente.
- Sellar el capa anodizada4 para evitar la corrosión en entornos difíciles.
El 7075 se anodiza principalmente para protegerlo, no para embellecerlo. Si lo que más le importa es el color y el acabado, considere el 6061.
El aluminio 7075 es ideal para el anodizado decorativo.Falso
Su absorción desigual del tinte lo hace menos adecuado para acabados decorativos.
El 7075 puede anodizarse para mejorar la resistencia a la corrosión.Verdadero
Aunque no es ideal por su aspecto, el anodizado añade una capa protectora al 7075.
¿Qué grado de aluminio se utiliza para la extrusión?
Cuando se trata de extrusión, no todos los grados de aluminio son iguales. Algunos se doblan con facilidad. Otros se rompen bajo presión.
Los grados de aluminio más utilizados para extrusión son el 6061 y el 6063, gracias a su excelente extrudibilidad, resistencia y acabado superficial.
Las mejores calidades de aluminio para extrusión
| Grado | Por qué se utiliza |
|---|---|
| 6063 | Lo mejor para formas complejas y estética |
| 6061 | Resistente, versátil, ampliamente disponible |
| 6005 | Ideal para formas estructurales |
| 7075 | Se utiliza para piezas de alto rendimiento |
| 2024 | Ocasionalmente utilizado para la fuerza |
Elegir el grado adecuado
- Ir con 60635 si la apariencia importa, piense en marcos de ventanas o molduras decorativas.
- Utilice 6061 para necesidades generales de ingeniería y resistencia industrial.
- Seleccione 70756 cuando la resistencia es más importante que el coste o la conformabilidad.
En mis proyectos, suelo recomendar 60617 o 6063, a menos que el cliente necesite específicamente la resistencia añadida de 7075. Estas aleaciones ofrecen el equilibrio perfecto entre facilidad de fabricación y rendimiento.
La 6063 es una de las aleaciones de aluminio más extrudibles.Verdadero
El 6063 se utiliza a menudo para formas complejas debido a su excelente extrudibilidad y acabado superficial.
2024 es la aleación de extrusión más común.Falso
El 6061 y el 6063 se utilizan mucho más para extrusión que el 2024.
Conclusión
El aluminio 7075 es resistente, ligero y de alto rendimiento, pero no sirve para todos los trabajos. Puede extruirse y anodizarse, pero con algunas limitaciones. Para la mayoría de las extrusiones, los grados 6061 y 6063 siguen siendo los más adecuados. Elija el que se adapte a sus necesidades, no sólo el que tenga las especificaciones más altas.
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