¿Cuál es la precisión de nuestra extrusión de aluminio para disipadores térmicos?
Los disipadores térmicos requieren unas dimensiones ajustadas para el contacto térmico, pero la extrusión no es un mecanizado CNC. Así que, ¿hasta qué punto podemos ser precisos?
Las tolerancias típicas de extrusión oscilan entre ±0,2 mm y ±0,5 mm, pero podemos conseguir ±0,1 mm o más en las zonas mecanizadas.
Para cumplir especificaciones críticas, a menudo combinamos la extrusión controlada con el postprocesado CNC.
¿Cuáles son las tolerancias de extrusión de nuestros disipadores?
La extrusión de aluminio es un proceso de conformado en caliente. Por tanto, naturalmente tiene tolerancias más amplias que el mecanizado en frío. Las tolerancias varían en función del tamaño, la complejidad y la sección de la pieza.
Márgenes de tolerancia generales
| Característica | Tolerancia de extrusión | Tolerancia postmecanizado | Notas |
|---|---|---|---|
| Anchura / Altura | ±0,2-0,5 mm | ±0,05-0,15 mm | Las tolerancias de extrusión aumentan con el tamaño |
| Planitud | ±0,2 mm sobre 100 mm | ±0,01-0,05 mm (después del fresado) | El enfriamiento y la tensión residual afectan |
| Rectitud | 0,3 mm/m típico | Mejor con alisado | Las piezas largas son más propensas a arquearse |
| Torcedura / Alabeo | Controlado mediante tensión | Corregido durante el control de calidad | Depende de la simetría y de la sección transversal |
| Orificios / Características | ±0,3-0,8 mm | ±0,05 mm (mecanizado) | La extrusión no puede garantizar la precisión de los orificios |
| Longitud (barras cortadas) | ±0,5 mm o más | ±0,1 mm (si está encarado) | Se necesita CNC para precisión |
Estos valores son estándar en la industria de la extrusión. Seguimos las tolerancias de la Aluminum Association a menos que su plano indique lo contrario.
Las tolerancias típicas de la extrusión de aluminio oscilan entre ±0,2 mm y ±0,5 mm para la mayoría de las características.Verdadero
Debido a la temperatura, el flujo y la dilatación de la matriz, la extrusión es intrínsecamente menos precisa que el mecanizado.
Los disipadores extruidos pueden garantizar ±0,05 mm en todas las características sin necesidad de mecanizado.Falso
Las tolerancias estrechas de ±0,05 mm requieren un acabado CNC, lo que no es factible sólo con extrusión.
¿Podemos conseguir una tolerancia dimensional de ±0,1 mm?
Sí, pero sólo en superficies clave y con un tratamiento posterior adecuado.
Podemos conseguir ±0,1 mm -o menos- en determinadas características críticas mediante fresado o refrentado CNC.
Lo que es posible
- Piezas sólo extruidas±0,2mm-0,5mm es realista para la mayoría de los perfiles.
- Piezas acabadas por CNC±0,1 mm o incluso ±0,05 mm en las caras de la base, las ranuras, los orificios y los resaltes de montaje.
Lo hacemos a menudo en:
- Superficies en contacto con el calor (placas base)
- Patrones de los orificios de los tornillos
- Anchos de ranura para montajes deslizantes
- Caras de los extremos donde se alinean los conectores
Cómo lo conseguimos
- Configuración de extrusión de precisión
- Tensores
- Envejecimiento y alivio del estrés
- Fresado, taladrado y cepillado CNC en zonas críticas
- Control de calidad durante el proceso mediante calibradores, micrómetros y MMC.
Recomendamos señalar sólo las superficies necesarias para una tolerancia ajustada. Así se reduce el coste.
Podemos mantener tolerancias de ±0,1 mm en las superficies clave del disipador térmico mediante procesamiento CNC.Verdadero
El mecanizado de las zonas críticas después de la extrusión nos permite cumplir requisitos muy estrictos.
La extrusión sin mecanizado puede garantizar ±0,1 mm en todo el perfil.Falso
Las variaciones térmicas y de matriz lo hacen imposible sin un tratamiento posterior.
¿Qué factores influyen en la precisión de la extrusión del disipador térmico?
La precisión de la extrusión no sólo depende de las máquinas. Todo, desde el diseño de la matriz hasta la refrigeración, puede afectar a los resultados.
Los factores clave que afectan a la precisión dimensional incluyen el diseño de la matriz, la temperatura de extrusión, la velocidad de enfriamiento y los postprocesos.
Principales influencias
| Factor | Impacto en la precisión | Método de control |
|---|---|---|
| Diseño de troqueles | Dirige el flujo, controla la forma | Matrices de alta precisión, controles de desgaste |
| Desgaste de troqueles | Cambia de dimensiones con el tiempo | Mantenimiento programado |
| Temperatura de extrusión | Afecta al flujo y a la expansión | Control térmico estricto |
| Velocidad de extrusión | Afecta a la simetría, el destello, la protuberancia | Optimizar la estabilidad |
| Tasa de enfriamiento | Impacta la contracción, el alabeo | Refrigeración controlada por aire o agua |
| Tensión del extractor | Evita la torsión o el arqueo | Sincronización de precisión |
| Sección Simetría | Las formas simétricas se deforman menos | Recomendar disposición simétrica |
| Tipo de aleación | Las distintas aleaciones se contraen de forma diferente | Utilizar materiales conocidos como el 6063 |
| Complejidad del perfil | Las esquinas afiladas / paredes finas distorsionan más | Ajustar el diseño del troquel |
| Longitud del perfil | Piezas más largas = más riesgo de flexión | Utilice segmentos más cortos si es necesario |
Pasos posteriores a la extrusión
- Enderezado por tensión: alinea las barras antes de cortarlas
- Hornos de envejecimientoControl de las propiedades del material
- Operaciones secundarias CNC: ajuste las funciones clave
- Tratamiento de superficies: puede añadir o cambiar ligeramente las dimensiones
El diseño de la matriz y el control de la refrigeración son factores importantes en la precisión de la extrusión.Verdadero
El comportamiento de flujo, la contracción y la fidelidad de la forma dependen de cómo fluye el metal a través de la matriz y se enfría después.
La longitud del perfil no influye en la tolerancia de extrusión.Falso
Los perfiles más largos pueden doblarse, arquearse o torcerse durante el enfriamiento, afectando a las dimensiones finales.
¿Seguimos las normas ISO u otras normas en materia de tolerancias?
Sí, nuestras tolerancias se ajustan a las normas internacionales, a menos que sus planos especifiquen lo contrario.
Seguimos las normas ISO 2768, EN 755-9 y las normas de tolerancia de la Aluminum Association para el aluminio extruido.
Normas pertinentes
- EN 755-9: Para tolerancias dimensionales en perfiles de aluminio (habituales en Europa y Asia)
- ISO 2768-m o f: Para tolerancias generales de mecanizado
- ASTM B221 / Normas de la Asociación del Aluminio: Para perfiles estándar de EE.UU.
- Tolerancias específicas del cliente: Seguimos al pie de la letra sus planos, si nos los facilita
Siempre revisamos sus dibujos 2D/3D antes de la producción y los confirmamos:
- Qué dimensiones requieren control estricto
- Qué características puede tener tolerancia general
- Si mecanizado es necesario para el ajuste o la función
Etiquetamos crítico para la función (CTQ) dimensiones en nuestro flujo de procesos para garantizar la precisión.
| Estándar | Ámbito de aplicación |
|---|---|
| EN 755-9 | Tolerancias de extrusión por tamaño |
| ISO 2768-m/f | Tolerancias generales de mecanizado |
| ASTM B221 | Especificaciones de extrusión en EE.UU. |
| Normas AA | Clases de tolerancia por tamaño/tipo |
| A medida | Según plano del cliente |
Seguimos las normas EN 755-9 e ISO 2768 para la extrusión y el mecanizado de disipadores térmicos.Verdadero
Estas normas internacionales guían la forma en que aplicamos las tolerancias a los perfiles de aluminio y a las piezas postmecanizadas.
Nuestras tolerancias de extrusión se basan únicamente en la inspección visual.Falso
Seguimos normas dimensionales y utilizamos herramientas calibradas para verificar el cumplimiento de los planos.
Conclusión
La extrusión de aluminio proporciona una sólida precisión de forma, pero en el caso de los disipadores térmicos, las tolerancias estrechas requieren pasos adicionales. Combinamos extrusión precisa, CNC y normas ISO para ofrecer dimensiones de hasta ±0,1 mm, exactamente donde importa.
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