Sé que quieres la mejor manera de fabricar piezas de aluminio. Necesitas claridad sobre los métodos de fabricación y cómo elegir uno.
Abarco los principales métodos, los comparo y te oriento sobre el acabado, la tolerancia y los tiempos.

Profundicemos.

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Muchos necesitan piezas de aluminio a medida, pero se enfrentan al estrés de la elección. Una buena fabricación comienza con la elección del método.

Existen múltiples métodos: extrusión, mecanizado CNC, conformado de chapas, fundición y soldadura.

Siempre considero estos métodos como herramientas de una caja de herramientas. Cada una de ellas ofrece diferentes formas, tolerancias y plazos de entrega.

Principales métodos de fabricación

La extrusión brilla cuando necesita formas largas y consistentes. El mecanizado encaja cuando necesita precisión o formas especiales. El conformado de chapas es adecuado para piezas planas. La fundición es buena para piezas complejas, pero más costosa. La soldadura une todo en conjuntos.

¿Cómo elegir entre extrusión y mecanizado?

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Elegir mal aumenta los costes y los retrasos. Usted quiere criterios claros para elegir el método correcto.

Extrusión por arranque de viruta para perfiles lineales y grandes series rentables, mecanizado de alta precisión y cortes complejos.

Una vez vi a un cliente pasar del mecanizado de un raíl a la extrusión. El coste bajó 40%, el plazo de entrega se redujo a la mitad. Consiguieron el mismo diseño con ranuras deslizantes de una sola vez.

Cuándo elegir la extrusión

• Su pieza tiene una forma de sección transversal constante.
• Necesitas un volumen de medio a alto.
• Las tolerancias en torno a ±0,005" (±0,13?mm) son aceptables antes del mecanizado.
• Puede aceptar ligeras distorsiones por extrusión.

Cuándo elegir el mecanizado CNC

• Necesita tolerancias estrechas (±0,001"/±0,025?mm).
• La forma no es un perfil recto.
• El volumen es bajo o de una sola pieza.
• Debe tener agujeros, roscas y superficies precisas.

Ejemplo de comparación

¿Qué opciones de acabado existen tras la fabricación?

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El aluminio desnudo es propenso al desgaste, la corrosión y el aspecto apagado. El acabado aporta belleza y funcionalidad.

Acabados habituales: anodizado, recubrimiento en polvo, pintura, cepillado, pulido, granallado de vidrio, conversión de cromato.

Suelo elegir el anodizado por su durabilidad, la pintura en polvo por el color y el cepillado por la textura. Cada uno ofrece un aspecto y una protección diferentes.

Principales opciones de acabado

1. Anodizado

   • Crea una capa de óxido duro.
   • Buena resistencia al rayado y a la corrosión.
   • Se puede teñir de colores.

2. Recubrimiento en polvo

   • Aplica el polvo electrostáticamente y después lo cura.
   • Acabado grueso y duradero, muchos colores.
   • Ligero cambio de textura.

3. Pintura

   • Capas líquidas y secar al aire o al horno.
   • Opciones de acabado fino y brillante.
   • Se necesita más mantenimiento.

4. Cepillado

   • Deja un acabado satinado.
   • Oculta las huellas dactilares, bueno para paneles.

5. Pulido

   • Acabado espejo liso y brillante.
   • Necesita pulido y mantenimiento.

6. Granalla de vidrio o chorro de arena

   • Acabado mate texturado.
   • Limpia la superficie antes de otros acabados.

7. Conversión de cromatos (película química)

   • Capa de corrosión fina, buena para piezas estructurales.
   • A menudo se utiliza antes de pintar o empolvar.

Guía de selección de acabados

¿Qué niveles de tolerancia pueden alcanzarse?

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La tolerancia define el grado de coincidencia de una pieza con su modelo CAD. Es lo que se busca para el ajuste y la función.

Tolerancias típicas: extrusión ±0,005-0,010″, CNC ±0,0005-0,002″, conformado de chapa ±0,005-0,020″ en función de la complejidad.

Medí tanto las muestras extruidas como las mecanizadas. Los agujeros mecanizados eran exactos. Las ranuras extruidas necesitaron un mecanizado secundario.

Tolerancia por método

Consejos de tolerancia ajustada

• El acabado CNC tras la extrusión consigue una alta precisión.
• Utilizar máquinas de medición de coordenadas (MMC) para realizar pruebas.
• El mantenimiento cuidadoso de las herramientas es importante.
• El diseño de la fijación mantiene las piezas estables durante el mecanizado.

¿Cuánto tarda cada método de fabricación?

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El tiempo es oro. Usted quiere sus piezas rápido. El plazo de entrega varía según el método y la complejidad de la pieza.

La extrusión tarda entre 3 y 6 semanas (el utillaje añade el tiempo de espera inicial). El mecanizado CNC tarda entre días y 2 semanas. El conformado de chapas y la fundición varían según el utillaje. El acabado requiere más tiempo.

Cronometré un trabajo urgente de CNC: obtuve piezas mecanizadas acabadas en 4 días y medio. Los perfiles de extrusión tardaron 5 semanas desde el pedido de herramientas.

Tiempo estimado por método

Guía de giro total

• Pieza simple CNC: ~1 semana en total
• Perfil extruido: ~4-6 semanas en total
• Soporte estampado: ~3-5 semanas en total
• Carcasa de fundición: ~6-10 semanas en total
• Acabado añadido: +1-2 semanas

El tiempo suma. Las piezas complejas de varios métodos alcanzan las 8-12 semanas.
Una vez dirigí un proyecto que combinaba extrusión, CNC, soldadura y anodizado. Tardó 10 semanas desde el inicio hasta la entrega.

Conclusión

Elegir la fabricación significa sopesar las necesidades de forma, precisión, coste y tiempo.
La extrusión funciona para perfiles y volumen. El mecanizado CNC ofrece precisión.
Las opciones de acabado protegen las piezas y añaden atractivo.
La tolerancia varía según el método, el mecanizado es el más ajustado.
Los plazos oscilan entre días para los procesos CNC y meses para los procesos complejos.
Adapte el método a los objetivos de su proyecto para obtener los mejores resultados.