Mejores prácticas para el ensayo y la producción de matrices de extrusión de aluminio

La extrusión de aluminio es un proceso basado en la precisión, y la comprobación adecuada de las matrices desempeña un papel crucial para garantizar la calidad del producto. Esta guía incluye consejos esenciales para probar las matrices de extrusión de aluminio, especialmente aquellas con alta densidad de dientes o grandes relaciones de lengüeta. Estos pasos prácticos están optimizados para la longevidad de las matrices, una producción fluida y unos resultados de producto consistentes.

Por qué son importantes las pruebas de matrices en la extrusión de aluminio

Antes de lanzarse a la producción a gran escala, es esencial probar las matrices de extrusión de aluminio. Especialmente en el caso de matrices complejas -como las que tienen dientes de alta densidad o lengüetas grandes-, empezar con los procedimientos adecuados puede evitar errores costosos o incluso daños en la matriz.

Directrices clave para el ensayo y la producción de troqueles

1. Comience con un tocho de aluminio corto o puro

Al probar troqueles con estructuras complejas, utilice siempre un tocho corto (150-200 mm) o un tocho de aluminio puro para la primera tirada. Esto minimiza el riesgo y ayuda a detectar posibles problemas con antelación.

2. Alinear con precisión el centro de la prensa de extrusión

Antes de realizar las pruebas, asegúrese de que la prensa de extrusión está correctamente alineada. El eje de extrusión, el contenedor de tochos y el soporte de la matriz deben estar perfectamente alineados a lo largo del mismo eje central para garantizar una presión equilibrada y evitar un flujo desigual.

3. Mantener temperaturas de calefacción adecuadas

• Tochos de aluminio debe calentarse entre 480°C y 520°C.

• Matrices de extrusión debe precalentarse a unos 480°C. El tiempo de retención varía:

  • Para troqueles planos de diámetro inferior a 200 mm: Al menos 2 horas
  • Para troqueles de ojo de buey (multipuerto): Más de 3 horas
  • Para troqueles de más de 200 mm: 4-6 horaspara garantizar una temperatura interior y exterior homogénea

4. Limpie a fondo el contenedor de palanquilla

Antes de iniciar la producción, utilice un estropajo de limpieza para eliminar cualquier residuo o suciedad del interior del contenedor de tochos. Pruebe también la prensa de extrusión en vacío para confirmar que todo funciona correctamente.

Proceso de arranque controlado

5. El control manual de la presión es clave

Desactive los ajustes automáticos durante las primeras pasadas. Reajuste todos los controles y aplique lentamente la presión empezando por el mínimo. Debería tardar 3-5 minutos para empezar a ver la extrusión. Durante esta fase:

• Mantener la presión 100 Kg/cm².
• Controlar la corriente en 2-3A
• El flujo de material típico comienza en 80-120 Kg/cm².
• La plena producción puede comenzar cuando la presión es constante por debajo de 120 Kg/cm².

Resolución de problemas durante la producción

6. Atención a los problemas comunes

Detenga la máquina inmediatamente si observa alguno de los siguientes síntomas:

• Bloqueo del troquel
• Desalineación dental
• Velocidad de extrusión desigual

Utilice un movimiento inverso pulsante para retirar el troquel de forma segura. Evite forzar la extracción, ya que podría dañar permanentemente el utillaje.

7. Garantizar un flujo de material claro y estable

La salida debe permanecer desbloqueada durante las pruebas y la producción. Ajuste los soportes o accesorios en función de cómo salga el material de la matriz. Supervise de cerca y detenga las operaciones si se producen anomalías.

Consejos de acabado y manipulación

8. Enderezar con cuidado

Durante el proceso de enderezamiento:

• Comprobar los perfiles antes y después del ajuste
• Aplicar la fuerza uniformemente
• Seguir los procedimientos operativos estándar para mantener la calidad

9. La precisión en el corte es importante

Siga las especificaciones del plan de producción para las longitudes de los perfiles. Al serrar:

• No alimente demasiado rápido para evitar dañar los extremos
• Sujete bien los extremos
• Elimina bordes afilados y rebabas para un acabado limpio

10. Una estantería adecuada evita daños

Al colocar los perfiles de aluminio en los bastidores:

• Utilizar relleno cuando sea necesario
• Evite apilarlos de forma que puedan rayarse o deformarse.

Tratamiento térmico: Directrices del proceso de envejecimiento

Para conseguir las propiedades deseadas del material, controle el proceso de envejecimiento precisamente:

• Temperatura: 190±5°C
• Tiempo de espera: De 2,5 a 4 horas
• Refrigeración: Aire forzado (enfriamiento por aire) después del envejecimiento

Esto garantiza que el producto final cumpla los requisitos de propiedades mecánicas y las normas de calidad de la superficie.

Reflexiones finales

Siguiendo estas directrices, los fabricantes pueden garantizar unas pruebas de matrices de extrusión sin problemas y unos resultados de producción estables. Prestar atención a los detalles en cada fase -desde la alineación y el control de la temperatura hasta el corte y el envejecimiento- ayuda a prolongar la vida útil de las herramientas y garantiza una calidad constante del producto.