Soldadura disipador de calor

• Unión térmica eficaz: Las uniones soldadas entre las aletas y la base proporcionan una baja resistencia térmica para una conducción superior del calor. ([turn0search1])
• Resistencia mecánica robusta: La soldadura crea ensamblajes permanentemente unidos y resistentes a las vibraciones, ideales para aplicaciones de alta fiabilidad. ([turn0search1])
• Soporte de alta densidad de aletas: Permite configuraciones de aletas densas, mejorando la superficie y la eficiencia de la refrigeración por aire forzado. ([turn0search1])
• Compatibilidad con materiales versátiles: Adecuado para aletas y bases de aluminio o cobre, optimizado para el rendimiento térmico y el equilibrio de costes. ([turn0search1])
• Mayor vida útil del producto: El diseño soldado permanentemente mantiene la integridad a lo largo de repetidos ciclos térmicos, reduciendo las necesidades de mantenimiento. ([turn0search4])
• Integración de montajes personalizados: Compatible con formatos de disipador de calor de aleta extruida, plegada, estampada o de cremallera para soluciones térmicas a medida. ([turn0search0])
• Garantía de calidad ISO: Fabricado por Sinda Thermal según las normas ISO9001 e ISO14001 para garantizar la calidad constante del producto. ([turn0search6])

• Opciones de material: Aletas y base de aluminio o cobre.
• Tipo de soldadura: Aleaciones sin plomo/de alta fiabilidad.
• Formatos Fin: Tipos de aletas plegadas, extruidas, con cremallera, estampadas.
• Densidad de las aletas: Configuraciones de gran número de aletas para una superficie máxima.
• Técnica de montaje: Soldadura automatizada o manual que garantiza una unión térmica y mecánica fuerte.
• Acabado superficial: Niquelado o pasivado para proteger contra la corrosión. ([turn0search6])
• Gama de tallas: Dimensiones personalizadas para cubrir conjuntos de bajo perfil a alta disipación.

Fabricación a gran escala：Nuestra fábrica se extiende por 1.000 mu (unos 667.000 m²)con capacidades internas completas que van desde la fundición de aluminio y la colada de tochos hasta la extrusión, el tratamiento de superficies y el mecanizado CNC.

Solución integral：Con 43 líneas de extrusión (500-5500 toneladas) y un socio especializado en moldes, ofrecemos una producción rápida, perfiles personalizados y servicios integrados para simplifique su cadena de suministro.

Calidad en la que puede confiar：Un estricto control de calidad garantiza dimensiones, resistencia y acabado uniformesreduciendo el riesgo y aumentando la fiabilidad.

Entrega rápida y rentabilidad：Los tochos de producción propia, la transformación interna y la producción por lotes suponen plazos de entrega más rápidos y costes generales más bajos.

Opciones avanzadas de acabado：Líneas de anodizado y pintura en polvo verticales y horizontales acabados superficiales duraderos y de alta calidad a la medida de las necesidades de su producto.