Extrusiones Utillaje Disipador de calor

• Efficient Tooling Process: Heat sink extrusions are produced by forcing aluminum billets through precision tooling dies - ideal for complex profiles with high repeatability. ([turn0search1])
• Amplia compatibilidad de materiales: Commonly utilize aluminum alloys such as 6061 and 6063, offering a balance of strength, thermal performance, and extrudability. ([turn0search1])
• Disipación de calor mejorada: Complex fins generated by tooling dies increase surface area, promoting superior thermal performance in both natural and forced convection. ([turn0search1])
• Lightweight & Aesthetic: Extruded profiles are lightweight with clean, anodized surfaces-combining thermal efficiency with visual appeal. ([turn0search1])
• Scalable Production Volume: The tooling-based extrusion process supports high efficiency and consistent quality, reducing per-unit cost at scale. ([turn0search1])
• Geometría de aleta personalizable: Tooling die allows intricate fin shapes and spacing, reducing extrusion time and tooling wear. ([turn0search1])
• Flexible Post-Processing: Profiles can be cut, machined, drilled, anodized, painted, or optionally feature fastener systems like MAX CLIP for easy installation. ([turn0search1])

• Tipo de aleación: 6061 and 6063 aluminum alloy
• Extrusion Tooling: Custom die design for complex fin structures
• Acabado superficial: Anodizing, painting, coating, black/blue/red or customized colors
• Longitud del perfil: Cut to customer-specific lengths post-extrusion
• Procesamiento secundario: Machining, drilling, grooving, CNC treatment
• Fastening Options: MAX CLIP system or conventional mounting hardware
• Application Range: For BGA, FPGA, LED modules, and general electronic cooling components

Fabricación a gran escala：Nuestra fábrica se extiende por 1.000 mu (unos 667.000 m²)con capacidades internas completas que van desde la fundición de aluminio y la colada de tochos hasta la extrusión, el tratamiento de superficies y el mecanizado CNC.

Solución integral：Con 43 líneas de extrusión (500-5500 toneladas) y un socio especializado en moldes, ofrecemos una producción rápida, perfiles personalizados y servicios integrados para simplifique su cadena de suministro.

Calidad en la que puede confiar：Un estricto control de calidad garantiza dimensiones, resistencia y acabado uniformesreduciendo el riesgo y aumentando la fiabilidad.

Entrega rápida y rentabilidad：Los tochos de producción propia, la transformación interna y la producción por lotes suponen plazos de entrega más rápidos y costes generales más bajos.

Opciones avanzadas de acabado：Líneas de anodizado y pintura en polvo verticales y horizontales acabados superficiales duraderos y de alta calidad a la medida de las necesidades de su producto.