Disipador térmico Skived Fin

• Eficiencia térmica superior: Este proceso produce aletas ultrafinas y densamente empaquetadas que se integran a la perfección en la base. El resultado es una mejora significativa del rendimiento térmico, con una conductividad 12-22% superior a la de los disipadores extruidos y 62-74% en comparación con los fundidos a presión.
• Construcción monolítica: Las aletas Skived se tallan directamente a partir de un bloque macizo y se conforman en su lugar, creando una estructura de aleta y base de una sola pieza, lo que elimina los huecos de interfaz y la resistencia térmica asociada a los diseños pegados o soldados.
• Alta relación de aspecto y densidad de aletas: Consigue relaciones de aspecto de las aletas superiores a 50:1 y una densidad de paquetes de aletas extremadamente alta (aletas de cobre de hasta 25:1 o de aluminio de hasta 60:1), ofreciendo la máxima superficie en el mínimo espacio.
• Herramientas rentables y flexibles: No se necesitan costosas herramientas de extrusión. El Skiving permite crear prototipos con rapidez, geometrías personalizables y un coste aceptable incluso para lotes pequeños.
• Versatilidad y fiabilidad del material: Disponibles en aluminio o cobre -que ofrecen opciones de ligereza o máxima conductividad- y empaquetados en un diseño de una sola pieza muy duradero.

• Elección de materiales: Cobre (alta conductividad térmica) o aluminio (ligero y económico).
• Geometría de las aletas: Altura, densidad y grosor de las aletas personalizables: aletas tan finas como 0,05 mm (aluminio) y relaciones de aletas altas de hasta 60:1.
• Proceso de fabricación: Corte a partir de barras macizas -sin moldes ni herramientas- que permite ciclos de prototipado rápidos (2-3 semanas) y configuraciones flexibles.
• Integración posterior al mecanizado: Compatible con el mecanizado CNC y el montaje de tubos de calor para mejorar el rendimiento térmico.
• Acabados superficiales: Opciones como anodizado, pasivado o revestimientos personalizados para adaptarse a las necesidades de la aplicación.
• Preparado para OEM/ODM: Diseño, marca y producción totalmente personalizables gestionados en instalaciones con certificación ISO.
• Aplicaciones: Servidores, telecomunicaciones, electrónica de potencia, módulos LED, inversores y dispositivos industriales de alta potencia.
• Garantía de calidad: Pruebas de rendimiento térmico 100% y estrictas normas de control de calidad.

Fabricación a gran escala：Nuestra fábrica se extiende por 1.000 mu (unos 667.000 m²)con capacidades internas completas que van desde la fundición de aluminio y la colada de tochos hasta la extrusión, el tratamiento de superficies y el mecanizado CNC.

Solución integral：Con 43 líneas de extrusión (500-5500 toneladas) y un socio especializado en moldes, ofrecemos una producción rápida, perfiles personalizados y servicios integrados para simplifique su cadena de suministro.

Calidad en la que puede confiar：Un estricto control de calidad garantiza dimensiones, resistencia y acabado uniformesreduciendo el riesgo y aumentando la fiabilidad.

Entrega rápida y rentabilidad：Los tochos de producción propia, la transformación interna y la producción por lotes suponen plazos de entrega más rápidos y costes generales más bajos.

Opciones avanzadas de acabado：Líneas de anodizado y pintura en polvo verticales y horizontales acabados superficiales duraderos y de alta calidad a la medida de las necesidades de su producto.