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Presupuesto y estimación
Empiece con una evaluación exhaustiva de la viabilidad del diseño, seguida de un presupuesto rápido y detallado.
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Nuestras placas finales de aluminio para módulos de baterías de vehículos eléctricos son totalmente personalizables para cumplir sus especificaciones técnicas y estructurales precisas.
Fabricación a gran escala:Nuestra fábrica se extiende por 1.000 mu (unos 667.000 m²)con capacidades internas completas que van desde la fundición de aluminio y la colada de tochos hasta la extrusión, el tratamiento de superficies y el mecanizado CNC.
Solución integral:Con 43 líneas de extrusión (500-5500 toneladas) y un socio especializado en moldes, ofrecemos una producción rápida, perfiles personalizados y servicios integrados para simplifique su cadena de suministro.
Calidad en la que puede confiar:Un estricto control de calidad garantiza dimensiones, resistencia y acabado uniformesreduciendo el riesgo y aumentando la fiabilidad.
Entrega rápida y rentabilidad:Los tochos de producción propia, la transformación interna y la producción por lotes suponen plazos de entrega más rápidos y costes generales más bajos.
Opciones avanzadas de acabado:Líneas de anodizado y pintura en polvo verticales y horizontales acabados superficiales duraderos y de alta calidad a la medida de las necesidades de su producto.
PASOS
Empiece con una evaluación exhaustiva de la viabilidad del diseño, seguida de un presupuesto rápido y detallado.
Creación de un prototipo para evaluar las dimensiones y garantizar que la precisión del molde se ajusta a los requisitos.
Producción del perfil de aluminio con precisión milimétrica según las especificaciones dadas y aplicación de los acabados deseados.
Embalaje a medida para los perfiles extruidos, que garantiza una carga segura y eficaz para una entrega rápida.
Estas placas finales de aluminio están fabricadas por expertos a partir de aleaciones de aluminio de alta resistencia (6061, 6063) y mecanizadas con precisión con una tolerancia de ±0,02 mm para garantizar una integración perfecta con los módulos de las baterÃas de los vehÃculos. Su rendimiento fiable contribuye a la integridad estructural al tiempo que garantiza un control térmico eficaz.
Las opciones de acabado de la superficie (anodizado, pulido o fresado) ofrecen protección funcional y versatilidad visual, y satisfacen diversas necesidades de diseño. Las opciones flexibles de dimensionamiento y configuración garantizan la compatibilidad entre distintos marcos de celdas de batería.
Fabricados conforme a las rigurosas normas ISO 9001, ISO 14001 e IATF 16949, estos componentes ofrecen calidad y durabilidad de nivel automovilístico. Un embalaje seguro para la exportación garantiza que sus productos lleguen sanos y salvos, tanto si se envían por mar como por aire.
Diseñados para desempeñar múltiples funciones, como el montaje de intercambiadores de calor, el sellado de módulos o el soporte estructural, son componentes esenciales para la próxima generación de sistemas de baterías para vehículos eléctricos. Con el respaldo de más de 15 años de experiencia en extrusión y CNC de precisión, sus soluciones a medida funcionarán de forma fiable en aplicaciones exigentes.
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