Disipador térmico de aluminio extruido frente a disipador térmico de fundición a presión: ¿Cuál gana?

A la hora de diseñar soluciones térmicas, elegir entre disipadores de aluminio extruido o fundido puede resultar complicado. Ambos tienen ventajas, pero ¿cuál se adapta mejor a sus necesidades?

La extrusión suele ofrecer un mejor rendimiento térmico y flexibilidad con un menor coste de utillaje, mientras que la fundición a presión destaca en complejidad de formas y producción en volumen.

Analicemos el rendimiento, el coste, la idoneidad para la producción y la precisión de fabricación.

1. ¿En qué difieren los resultados del rendimiento térmico?

El rendimiento térmico depende de la conductividad, la densidad de las aletas y el flujo de aire.

• Disipadores extruidos utilizar aleaciones como 6063/6061 con una conductividad térmica ~160-205?W/m-K .
• Fundición a presión suelen utilizar aleaciones ADC12/ZL102 con menor conductividad (~120-155?W/m-K) .

Las extrusiones tienen aletas limpias, densas y sin porosidad, lo que proporciona hasta 23-53% mejor refrigeración que las piezas moldeadas .

Tabla de comparación térmica

2. ¿Cuáles son las implicaciones económicas?

El análisis de costes incluye el utillaje, el precio unitario y la transformación.

• Herramientas de extrusión: ~$5K-7,5K por troquel.
• Utillaje de fundición a presión: $50K-100K+ moldes, largos plazos de entrega .
• Coste unitario: Las extrusiones pueden requerir un mecanizado secundario, lo que supone un gasto adicional. La fundición inyectada puede producir piezas de forma neta con menos mecanizado unitario.

Cuadro comparativo de costes

3. ¿Qué se ajusta más a la producción a medida que a la producción en serie?

El volumen de producción y la complejidad de la forma deciden qué proceso utilizar:

• Extrusión es ideal para perfiles personalizados y volúmenes medios debido a los bajos costes de utillaje y la rapidez de entrega (~2 semanas para las matrices) .
• Fundición a presión se adapta a grandes volúmenes y geometrías complejaspero conlleva un largo utillaje (30-45 días) y un mayor coste inicial.

Cuadro de aptitud para la producción

4. ¿Cómo se comparan las tolerancias de fabricación?

La precisión es importante cuando los disipadores térmicos deben alinearse con elementos de fijación o componentes electrónicos:

• Fundición a presión ofrece tolerancias más finas (CT4-CT5) y una verdadera salida de forma de red :contentReference[oaicite:8]{index=8}.
• Extrusión produce secciones transversales consistentes pero necesita mecanizado secundario para características ajustadas (~±0,2?mm típico) :contentReference[oaicite:9]{index=9}.

Tabla de tolerancias

Cuadro sinóptico

¿Qué elegir?

• Elija extrusión si:

  • Necesita un alto rendimiento térmico
  • El volumen es de bajo a medio
  • Aletas simples con mecanizado posterior opcional
  • Utillaje inicial más rápido y barato

• Elija la fundición a presión si:

  • Necesita formas 3D complejas o funciones integradas
  • El volumen es elevado (se evitan los costes de mecanizado de grandes cantidades)
  • La precisión y un tratamiento posterior mínimo son esenciales

• ¿Diseño híbrido? Considere la posibilidad de combinar perfiles con piezas mecanizadas o componentes adheridos para optimizar el funcionamiento.

Ponte a prueba

Conclusión

• Los disipadores extruidos ofrecen rendimiento térmico superiorLa flexibilidad y la rapidez del utillaje son las mejores condiciones para las tiradas personalizadas y de volumen medio.
• Los disipadores fundidos a presión destacan en formas complejas y tolerancias estrictasy brillan cuando se producen grandes cantidades.
• Elija en función de necesidades térmicas, complejidad del diseño, volumeny limitaciones presupuestarias-siempre encontrará un claro ganador para su proyecto.

¿Necesita ayuda para evaluar una pieza específica o una carga térmica? Comparta los detalles y le ayudaré a elegir la solución perfecta.