¿con qué soldar extrusión de aluminio TIG?
Muchas personas empiezan a soldar extrusión de aluminio y descubren que aparecen grietas, porosidad y formas alabeadas. Esto siempre ocurre cuando los ajustes de relleno, limpieza y TIG no son correctos.
Para soldar por TIG extrusión de aluminio correctamente, se necesitan las varillas de relleno adecuadas (como ER4043 o ER5356), una limpieza a fondo, los parámetros TIG correctos y, a veces, barras de respaldo para reducir la distorsión.
Hay que seguir varios pasos clave. Cada paso afecta a la calidad de la soldadura más de lo que la mayoría de los principiantes esperan. A continuación se ofrece un desglose práctico de cómo soldar extrusión de forma segura y limpia.
¿Qué varillas de aportación son adecuadas para la soldadura por extrusión?
Soldar extrusión de aluminio sin utilizar el material de relleno adecuado suele provocar grietas o juntas débiles. El material de relleno debe combinarse bien con la aleación de extrusión y permitir un flujo suave durante la soldadura.
ER4043 y ER5356 son las varillas de aportación más utilizadas para soldar extrusión de aluminio, especialmente para las aleaciones de la serie 6xxx utilizadas habitualmente en aplicaciones estructurales y arquitectónicas.
La extrusión de aluminio suele utilizar aleaciones como 6063, 6061 o 6082. Estas aleaciones funcionan mejor con varillas de relleno específicas. Cada tipo de varilla tiene su propia resistencia, comportamiento de flujo y características postsoldadura.
Barras de relleno más comunes
| Varilla de relleno | Tipo de aleación | Características | Adecuado para |
|---|---|---|---|
| ER4043 | Al-Si | Mejor fluidez, fácil de soldar, bajo riesgo de grietas | Soldadura general, extrusión estándar |
| ER5356 | Al-Mg | Unión más fuerte, mayor resistencia | Piezas estructurales o portantes |
| ER4047 | Silicio alto | Menor temperatura de fusión, mínima distorsión | Material fino, aspecto limpio |
ER4043 es común porque funde suavemente y da soldaduras limpias con aleaciones de extrusión. El ER5356 es más resistente pero puede agrietarse si el material no se limpia bien. La elección de la masilla depende siempre de la aplicación: resistencia o fluidez, usted decide.
Si suelda extrusiones de menos de 3 mm, utilice varillas de menor diámetro (1,6 mm). Para perfiles más gruesos, las varillas más grandes fluyen mejor y reducen la acumulación de calor.
ER4043 y ER5356 son las varillas de aportación más adecuadas para soldar extrusiones de aluminio de la serie 6xxx.Verdadero
Ambas varillas son compatibles con las aleaciones de extrusión habituales y están recomendadas por las guías de soldadura.
El uso de varilla de relleno de acero para la soldadura TIG de aluminio funciona bien.Falso
Las varillas de acero no pueden fusionarse con el aluminio y provocarán fallos en la soldadura.
¿Por qué la limpieza previa mejora la calidad de la soldadura?
Incluso cuando los materiales de soldadura coinciden, las superficies sucias arruinan la soldadura. El aluminio forma óxido inmediatamente en el aire. El aceite, el polvo y las huellas dactilares también debilitan la fusión y producen porosidad.
La limpieza de la superficie antes de la soldadura TIG elimina óxidos y contaminantes, lo que mejora la resistencia de la soldadura y reduce la porosidad.
Para obtener soldaduras TIG fiables, la limpieza debe realizarse justo antes de soldar. Esperar demasiado permite que se forme óxido nuevo.
Proceso de limpieza típico
| Paso | Método | Propósito |
|---|---|---|
| Desengrasar | Limpiar con acetona o alcohol | Eliminar el aceite, la grasa y la suciedad |
| Cepillo | Cepillo de acero inoxidable (sólo para aluminio) | Eliminar la capa de óxido |
| Secado | Mantener la superficie expuesta pero limpia | Prevenir la contaminación |
| Montaje | Ajuste bien las piezas | Mejorar el contacto articular |
La limpieza de la superficie no es opcional. Los soldadores que ignoran este paso ven agujeros de alfiler y manchas negras en el interior de las soldaduras. Incluso una pequeña zona contaminada puede provocar grietas durante el enfriamiento o el mecanizado. En el caso de la extrusión, donde las paredes son finas, esto es aún más crítico.
Una vez me salté la limpieza en un pequeño soporte. Después de soldarlo, se veía bien desde fuera, pero durante el anodizado la soldadura mostró feas manchas oscuras. Ese pequeño error me costó tiempo extra y rehacer el trabajo.
Limpiar a fondo el aluminio antes de soldarlo reduce la posibilidad de porosidad y mejora la resistencia de la soldadura.Verdadero
Los óxidos y aceites impiden la fusión de las soldaduras y aumentan las tasas de defectos.
¿Cómo ajustar los parámetros TIG para aluminio?
Incluso con un relleno correcto y superficies limpias, un mal ajuste del TIG puede destruir la soldadura. El aluminio se comporta de forma diferente al acero. Requiere un amperaje más fuerte, un equilibrio de CA y un gas de protección correcto para romper el óxido y fluir correctamente.
La soldadura TIG de aluminio requiere corriente alterna, gas de protección argón puro y el amperaje adecuado en función del grosor del material.
Configuración básica de TIG para extrusión de aluminio
| Parámetro | Ajuste recomendado |
|---|---|
| Modo actual | CA (corriente alterna) |
| Gas de protección | 100% Argón |
| Amperaje | ~1 Amp por 0,001 pulgada de grosor |
| Tipo de electrodo | 2% wolframio lantanado o puro |
| Movimiento de relleno | Suave movimiento de inmersión |
| Velocidad de desplazamiento | Constante, evitar detenerse |
El soldador TIG rompe el óxido con el ciclo de limpieza de CA. Si utiliza CC, el óxido permanece en la superficie y la soldadura no puede penetrar. La velocidad de desplazamiento debe ser constante: una velocidad demasiado lenta provoca acumulación de calor y alabeo.
El amperaje debe coincidir con el grosor de la pared de la extrusión. Las paredes finas se queman fácilmente si el amperaje es demasiado alto. El uso de un vaso más grande ayuda a cubrir el área de soldadura con gas, proporcionando un baño de soldadura más suave.
Si es posible, precalentar las secciones gruesas de extrusión a unos 150°C ayuda a controlar el flujo de calor. Pero esto no debe sustituir a un control adecuado del amperaje.
AC TIG con gas argón 100% es esencial para soldar extrusión de aluminio.Verdadero
La CA rompe el óxido y el argón protege el baño de soldadura de la oxidación.
La velocidad de desplazamiento lenta siempre mejora la calidad de la soldadura en aluminio.Falso
Demasiado lento aumenta el calor y el alabeo, haciendo que la soldadura sea más débil.
¿Pueden las barras de apoyo reducir la distorsión?
Uno de los mayores retos de la soldadura TIG de extrusión de aluminio es la distorsión. El aluminio se expande rápidamente con el calor y se contrae al enfriarse. Esto crea flexiones, torsiones o grietas.
Las barras de apoyo o placas de soporte actúan como disipadores de calor y permiten una mejor alineación, lo que minimiza el alabeo durante la soldadura TIG.
Hay muchas formas sencillas de controlar el efecto del calor. Incluso una barra gruesa de cobre o acero debajo de la extrusión ayuda a alejar el calor de la zona de soldadura. Las abrazaderas, las plantillas y las fijaciones también ayudan a mantener la alineación.
Métodos antidistorsión típicos
| Método | Propósito | Mejor uso |
|---|---|---|
| Barras de apoyo | Distribuir el calor, reducir el estrés local | Extrusiones largas o delgadas |
| Dispositivos de sujeción | Mantiene la forma durante la soldadura | Esquinas y piezas de ensamblaje |
| Soldadura por puntos | Reducir la entrada de calor | Material fino |
| Precalentamiento | Reducir el choque térmico | Extrusiones gruesas |
El control del calor es uno de los pasos que más se pasan por alto. He visto extrusiones de alta calidad arruinadas por alabeos repentinos tras soldaduras de longitud completa. Para paredes finas, es mejor soldar por puntos secciones cortas, dejar enfriar y rellenar entre ellas.
El uso de barras de refuerzo no es sólo por motivos de precisión, sino también para evitar el hundimiento de los bordes finos. Esto es habitual en el material 6063 utilizado para marcos decorativos.
El uso de barras de apoyo durante la soldadura TIG de aluminio ayuda a evitar el alabeo y mantiene la alineación.Verdadero
Actúan como disipadores de calor y estabilizan la forma de la extrusión.
La soldadura por extrusión no requiere ningún soporte una vez que los ajustes TIG son correctos.Falso
Incluso los ajustes correctos provocan dilatación; sin soporte, la distorsión sigue produciéndose.
Conclusión
Para soldar correctamente una extrusión de aluminio con TIG, cada paso es importante. La selección del relleno debe coincidir con la aleación. La limpieza no puede omitirse. Los ajustes TIG deben utilizar CA con protección de argón puro. Las barras de apoyo y las fijaciones conservan la forma y evitan daños por calor. Una vez que se respetan estos requisitos, la extrusión por soldadura se vuelve fiable y predecible. Una buena soldadura no es fruto de la suerte, sino de la preparación.
