Aluminio Fresado vs. Aluminio Anodizado: ¿Cuáles son las diferencias?
El aluminio fresado y el anodizado sirven para fines distintos, pero ¿cómo elegir? He utilizado ambos en proyectos y la diferencia de rendimiento es de la noche al día.
El aluminio con acabado de fresado está en bruto y sin tratar; el aluminio anodizado tiene una capa de óxido gruesa, protectora y a menudo coloreada que aumenta su durabilidad.
Comprender estas diferencias puede ahorrarle dinero y garantizarle el acabado adecuado para su entorno.
¿Qué diferencias hay entre el aluminio fresado y el anodizado?
El aluminio con acabado de laminación es la extrusión pura, sin acabar, directamente de la prensa. Tiene un aspecto mate y sin brillo, a menudo con marcas o arañazos visibles. Solo tiene una capa muy fina de óxido natural que ofrece una protección mínima.
En cambio, el aluminio anodizado se trata electroquímicamente para crear una capa de óxido mucho más gruesa. Esta capa forma parte integral del metal, no se descascarilla y puede teñirse de varios colores. También resiste la corrosión y el desgaste.
| Característica | Acabado de fresado | Aluminio anodizado |
|---|---|---|
| Apariencia | Aspecto apagado y crudo | Suave, limpio, color opcional |
| Capa de óxido superficial | ~2-3 nm | 5-150 μm (hasta 50.000 veces más grueso) |
| Resistencia a la corrosión | Bajo | Alta (especialmente con anodizado sellado) |
| Resistencia al desgaste | Bajo | Alta |
| Resistencia UV | Pobre | Excelente |
| Uso típico | Piezas industriales/ocultas | Estructuras arquitectónicas, decorativas, exteriores |
El aluminio fresado tiene una gruesa capa de óxido que evita la corrosión.Falso
El acabado de fresado sólo tiene una fina capa de óxido natural, que no es suficiente para proteger a largo plazo contra la corrosión.
El aluminio anodizado resiste los rayos UV y es ideal para exteriores.Verdadero
La capa anodizada protege contra la intemperie, los rayos UV y el desgaste mecánico.
¿Cuándo es preferible el acabado fresado al anodizado?
A veces, el acabado de fresado es mejor. Es más barato, más fácil de fabricar y más rápido de entregar. Lo he utilizado en estanterías de almacenes, bastidores de máquinas y estructuras de soporte internas, donde el aspecto y la resistencia a la corrosión no importaban.
El aluminio con acabado de fresado es preferible para piezas ocultas, uso en interiores secos o cuando está previsto un tratamiento posterior como pintura, soldadura o mecanizado.
Aquí es cuando lo uso:
- Construcciones industriales con presupuestos ajustados
- Dónde se pintarán las piezas posteriormente
- Conjuntos soldados en los que anodizado1 interferiría
- Creación rápida de prototipos o estructuras temporales
El aluminio con acabado fresado es ideal para proyectos arquitectónicos visibles.Falso
El acabado fresado carece de atractivo estético y se corroe más rápidamente en exteriores.
El acabado fresado es adecuado cuando el aluminio se va a pintar o recubrir de polvo posteriormente.Verdadero
El acabado de fresado proporciona una base limpia para los revestimientos.
¿Cómo mejora el anodizado la resistencia a la corrosión?
El proceso de anodizado crea una capa de óxido dura y porosa que es muchas veces más gruesa que la oxidación natural. Lo he utilizado en barandillas de balcones, señalización exterior e incluso piezas marinas. La protección es significativa.
El anodizado aumenta la resistencia a la corrosión al formar una densa barrera de óxido que impide que el agua, el aire y las sales lleguen al aluminio base.
Por qué los acabados anodizados dan mejores resultados
Capa de barrera
En superficie anodizada2 está sellado, lo que lo hace casi impermeable a la humedad y el aire.
Sellado de poros
Tras el anodizado, las piezas suelen sellarse con agua caliente o productos químicos, lo que fija el color y cierra los poros microscópicos.
Solidez del color
Las piezas anodizadas no se decoloran con la luz ultravioleta, como ocurre con las pinturas.
| Factor | Capa de óxido natural | Capa anodizada |
|---|---|---|
| Espesor | 2-3 nm | 5-150 μm |
| Protección | Bajo | Alta |
| Resistencia UV | Mínimo | Excelente |
| Resistencia al desgaste | Bajo | Alta |
El anodizado impide que la humedad y los elementos corrosivos lleguen al aluminio.Verdadero
Las capas anodizadas selladas son densas y evitan los daños ambientales.
La capa anodizada puede descascarillarse con el tiempo como la pintura.Falso
Las capas anodizadas forman parte integral del metal y no se pelan ni descascarillan.
¿Qué sectores utilizan los acabados de FONNOV?
He seguido las líneas de productos de FONNOV: cubren una amplia gama, desde el recubrimiento en polvo al PVDF y los acabados con vetas de madera. Sus opciones anodizadas son especialmente populares en la construcción y el diseño.
FONNOV suministra acabados para sectores como la arquitectura, el transporte, la electrónica y las infraestructuras energéticas.
Dónde se utilizan los acabados de aluminio FONNOV
| Industria | Ejemplos de aplicación |
|---|---|
| Arquitectura | Ventanas, puertas, muros cortina, paneles de fachada |
| Construcción | Encofrados, barandillas, elementos estructurales |
| Transporte | Embellecedores de vehículos, remolques, vagones de ferrocarril, piezas marinas |
| Electrónica/Energía | Disipadores de calor, marcos de paneles solares, carcasas |
| Muebles e interiores | Armarios, decoración, sistemas de separación |
Son conocidos por su:
- PVDF3 (fluorocarbono) para edificios de alta gama
- Anodizado en color con tono y profundidad uniformes
- Sublimación de vetas de madera para aplicaciones decorativas
FONNOV sólo suministra aluminio anodizado para la industria de la construcción.Falso
FONNOV presta servicio a muchos sectores, como el transporte, la energía y los interiores.
FONNOV ofrece acabados en PVDF, veteado de madera y anodizado en color.Verdadero
Su catálogo de productos incluye una amplia variedad de revestimientos arquitectónicos e industriales.
Conclusión
El acabado fresado se adapta a proyectos económicos o necesidades posteriores a la fabricación. Los acabados anodizados ofrecen durabilidad, belleza y resistencia a la intemperie. FONNOV da soporte a una amplia gama de industrias con tratamientos superficiales avanzados.
-
Descubra las ventajas del anodizado del aluminio, como la mayor resistencia a la corrosión y el atractivo estético, que pueden ser cruciales para determinados proyectos.↩
-
Explorar las ventajas de las superficies anodizadas puede aportar información sobre sus aplicaciones y ventajas en diversas industrias.↩
-
Descubra las ventajas de los revestimientos de PVDF en edificios de alta gama y su papel en la mejora de la estética arquitectónica.↩
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