Aluminio 7075 vs 7005 para perfiles de extrusión: ¿Cuál es mejor?
A menudo comparo el 7075 y el 7005 al diseñar perfiles de alto rendimiento. Uno ofrece una resistencia inigualable, mientras que el otro brilla por su soldabilidad y facilidad de producción.
El 7075 ofrece mayor resistencia, pero el 7005 es más fácil de extrudir y soldar, lo que lo hace más rentable en muchos casos.
He aquí cómo se comparan en aplicaciones reales.
¿Cuál es más resistente para perfiles extruidos: ¿7075 o 7005?
He probado ambas aleaciones en entornos de tensión. La diferencia es clara cuando se trata de potencia de tracción bruta.
7075-T6 ofrece una resistencia significativamente mayor que 7005-T6.
Comparación de fuerzas:
| Aleación | Resistencia a la tracción | límite elástico | Resistencia a la fatiga |
|---|---|---|---|
| 7075-T6 | ~572 MPa | ~503 MPa | ~160 MPa |
| 7005-T6 | ~350 MPa | ~290 MPa | ~150 MPa |
El 7075 es ~60% más resistente que el 7005 en las pruebas de tracción, por lo que es mejor para piezas sometidas a cargas estáticas elevadas.
¿En qué se diferencian los retos de la extrusión?
He visto a muchas fábricas dudar a la hora de manipular 7075 debido a la sensibilidad del proceso.
7075 es más difícil de extruir y requiere más control. El 7005 se extruye más fácil y uniformemente.
Resumen del proceso de extrusión:
| Parámetro | 7075 | 7005 |
|---|---|---|
| Facilidad de extrusión | Difícil - proceso ajustado | Facilidad: flujo más fluido |
| Tolerancia al calor | Sensible - puede agrietarse | Más indulgente |
| Sujeción dimensional | Necesita un control estricto | Mantiene mejor las dimensiones |
| Acabado superficial | Puede requerir pulido posterior | Limpieza constante |
7005 es ideal para los fabricantes que dan prioridad a la eficiencia de la producción.
¿Qué aleación ofrece mejor soldabilidad?
En la soldadura es donde el 7005 realmente destaca. Lo he utilizado en múltiples proyectos que necesitaban resistencia postsoldadura.
El 7005 es soldable y no requiere tratamiento térmico después de la soldadura. El 7075 es propenso a agrietarse y no se recomienda soldarlo.
Resumen de soldabilidad:
| Aleación | Soldabilidad | Es necesario un tratamiento posterior a la soldadura | Notas |
|---|---|---|---|
| 7075 | Pobre | No es práctico | Alto riesgo de grietas |
| 7005 | Excelente | No requiere envejecimiento posterior | Se utiliza en piezas de bicicletas y cuadros |
Si hay que soldar, el 7005 es la elección obvia.
¿Cuál es más rentable para la producción?
Me he abastecido de ambas aleaciones para trabajos de extrusión. Los números muestran una clara ventaja para 7005 cuando se trata de presupuesto.
7005 es más asequible y eficiente de producir a mediana y gran escala.
Comparación de costes:
| Factor de coste | 7075 | 7005 |
|---|---|---|
| Precio del material | Alta (aleación de cinc pesado) | Inferior (aleación de magnesio) |
| Coste de extrusión | Alta (más difícil de moldear) | Inferior (extrusión suave) |
| Esfuerzo de mecanizado | Más tiempo y costes | Más fácil de procesar |
| Coste de la soldadura | Extra (debido al riesgo de agrietamiento) | Inferior (sin tratamiento térmico) |
Para la mayoría de las aplicaciones que no requieren una resistencia extrema, el 7005 ofrece una mejor relación calidad-precio.
Conclusión
| Criterios | Ganador | Por qué |
|---|---|---|
| Fuerza bruta | 7075 | ~60% más fuerte que 7005 |
| Facilidad de extrusión | 7005 | Más fácil de controlar, menos defectos |
| Soldabilidad | 7005 | No necesita tratamiento térmico posterior a la soldadura |
| Eficiencia de costes | 7005 | Material más barato y producción más rápida |
Elija 7075 si:
- Necesitas fuerza extrema
- La pieza no se soldará
- Uso aeroespacial o militar de gama alta
Elige 7005 si:
- Necesita soldabilidad
- La resistencia es moderada, pero el ahorro de peso es importante
- El coste de producción y la velocidad del proceso son fundamentales
Ambos son fuertes, pero cada uno cumple una función diferente. Seleccione en función de las prioridades del proyecto.
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