Conjunto disipador de calor de aletas plegadas

• Eficiencia térmica que ahorra espacio: El diseño de aletas plegadas aumenta drásticamente la superficie dentro de factores de forma ajustados, lo que resulta ideal para componentes electrónicos compactos en los que los disipadores de fundición a presión tradicionales serían poco prácticos.
• Disipación térmica superior: La densa red de aletas plegadas permite una eliminación más eficaz del calor por volumen en comparación con los modelos extruidos o fundidos a presión.
• Ligero y rentable: Fabricados en aluminio (o cobre), los conjuntos de aletas plegadas ofrecen un excelente rendimiento térmico con menor peso y coste de producción.
• Opciones de montaje personalizables: Las aletas se pueden unir mediante soldadura o epoxi térmico a bases de aluminio o cobre, y se pueden incluir tubos de calor cuando sea necesario.
• Versátil para múltiples industrias: Ampliamente utilizado en dispositivos térmicamente críticos como equipos médicos, convertidores de potencia, placas de circuito impreso, CPU, IGBT, módulos LED, etc.
• De prototipo rápido a producción: Admite muestras en 1-2 semanas y producción en serie en 4-6 semanas, sin necesidad de un pedido mínimo estricto: ideal para series piloto y desarrollo iterativo.
• Credenciales de fabricación: Producidos en las instalaciones de Sinda Thermal en Dongguan, con certificaciones ISO 9001 e ISO 14001, con capacidades de estampado, CNC y soldadura para una construcción precisa.

• Material de las aletas: Chapas de aluminio o cobre plegadas con precisión.
• Métodos de fijación de las aletas: Soldadura o unión epoxi térmica a la base.
• Material de la base: Tubos base de aluminio o cobre opcionales para mejorar la refrigeración.
• Flexibilidad geométrica: Espaciado, altura y configuraciones de aletas personalizables, como patrones lanceolados, desplazados u ondulados.
• Integración de aplicaciones: Diseñado para placas compactas, módulos de alta densidad y placas de circuito impreso con espacio restringido.
• Acabado superficial: Las opciones incluyen la pasivación, el niquelado u otros revestimientos protectores.
• Plazo de entrega: Los prototipos se entregan en 1-2 semanas; la producción a gran escala, en 4-6 semanas.
• Servicios OEM/ODM: Es posible personalizar la marca, las dimensiones, las especificaciones de rendimiento y la escala de producción.

Fabricación a gran escala：Nuestra fábrica se extiende por 1.000 mu (unos 667.000 m²)con capacidades internas completas que van desde la fundición de aluminio y la colada de tochos hasta la extrusión, el tratamiento de superficies y el mecanizado CNC.

Solución integral：Con 43 líneas de extrusión (500-5500 toneladas) y un socio especializado en moldes, ofrecemos una producción rápida, perfiles personalizados y servicios integrados para simplifique su cadena de suministro.

Calidad en la que puede confiar：Un estricto control de calidad garantiza dimensiones, resistencia y acabado uniformesreduciendo el riesgo y aumentando la fiabilidad.

Entrega rápida y rentabilidad：Los tochos de producción propia, la transformación interna y la producción por lotes suponen plazos de entrega más rápidos y costes generales más bajos.

Opciones avanzadas de acabado：Líneas de anodizado y pintura en polvo verticales y horizontales acabados superficiales duraderos y de alta calidad a la medida de las necesidades de su producto.