{"id":9376,"date":"2025-06-26T02:43:37","date_gmt":"2025-06-26T02:43:37","guid":{"rendered":"https:\/\/sinoextrud.com\/?p=9376"},"modified":"2025-06-26T02:44:15","modified_gmt":"2025-06-26T02:44:15","slug":"wie-stellt-man-kundenspezifische-aluminium-strangpressprofile-her","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/how-do-you-make-custom-aluminum-extrusions\/","title":{"rendered":"Wie stellt man kundenspezifische Aluminium-Strangpressprofile her?"},"content":{"rendered":"

\"6063-T5
Kn\u00fcppel aus der Legierung 6063 werden aufgrund ihrer guten Formbarkeit und Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t h\u00e4ufig f\u00fcr das kundenspezifische Strangpressen verwendet.<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Ich wei\u00df, wie schwer es ist, eine klare Anleitung f\u00fcr die Herstellung individueller Aluminium-Strangpressprofile zu finden. Sie brauchen eine einfache Anleitung, die jedes Teil erkl\u00e4rt.<\/p>\n

Sie k\u00f6nnen lernen, wie man Materialien ausw\u00e4hlt, eine Form entwirft und Qualit\u00e4tskontrollen auf klare Weise durchf\u00fchrt.<\/strong><\/p>\n

Ich werde Sie Schritt f\u00fcr Schritt durch den Prozess begleiten. Sie erhalten einen vollst\u00e4ndigen \u00dcberblick von der Idee bis zum fertigen Teil.<\/p>\n

Welche Materialien werden f\u00fcr die Herstellung von kundenspezifischen Aluminium-Strangpressprofilen ben\u00f6tigt?<\/h2>\n

Ich beginne mit der Auswahl der richtigen Aluminiumsorte und des richtigen Blocks. Sie m\u00fcssen die Anforderungen an Festigkeit und Oberfl\u00e4che erf\u00fcllen.<\/p>\n

Sie ben\u00f6tigen einen Kn\u00fcppel wie 6063-T5 oder 6061-T6 und m\u00f6glicherweise Beschichtungen wie Eloxierung.<\/strong><\/p>\n

Tiefer eintauchen<\/h3>\n

Ich beginne oft mit der Auswahl der Aluminiumlegierung. Die g\u00e4ngigen Legierungen f\u00fcr Strangpressprofile sind 6063 und 6061. <\/p>\n

    \n
  • 6063 ist leichter zu extrudieren. Es l\u00e4sst sich gut eloxieren. Es bietet eine gute Festigkeit und sieht sauber aus.<\/li>\n
  • 6061 ist st\u00e4rker. Es eignet sich gut, wenn Teile mehr Last tragen oder Stress aushalten m\u00fcssen.<\/li>\n<\/ul>\n

    Als n\u00e4chstes w\u00e4hle ich die Kn\u00fcppelgr\u00f6\u00dfe. Kn\u00fcppel gibt es in Durchmessern von 500 mm bis 600 mm. Die L\u00e4nge entspricht der Kapazit\u00e4t des Extruders. Die Kn\u00fcppel m\u00fcssen vor dem Extrudieren erhitzt werden. Die \u00fcbliche Temperatur betr\u00e4gt 450-480 \u00b0C. Die Erw\u00e4rmung sorgt daf\u00fcr, dass das Material gut durch die D\u00fcse flie\u00dft.<\/p>\n

    Dann \u00fcberlege ich mir eine Beschichtung oder Veredelung. Viele Kunden w\u00fcnschen eloxierte Oberfl\u00e4chen. F\u00fcr die Eloxierung werden zus\u00e4tzliche Materialien wie S\u00e4ureb\u00e4der, Farbstoffe und Versiegelungen ben\u00f6tigt. Andere Oberfl\u00e4chenbehandlungen sind Pulverbeschichtung, Holzmaserung oder Lackierung. F\u00fcr jedes Finish sind eigene Vorbereitungen und Chemikalien erforderlich.<\/p>\n

    Wir k\u00f6nnen Legierungen und Oberfl\u00e4chenbehandlungen zusammenfassen:<\/p>\n\n\n\n\n\n\n
    Legierung<\/th>\nHauptst\u00e4rke<\/th>\nBester Anwendungsfall<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    6063<\/td>\nMittel<\/td>\nFensterrahmen, Paneele<\/td>\n<\/tr>\n
    6061<\/td>\nHoch<\/td>\nStrukturelle Teile, Rahmen<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\n\n\n\n\n\n\n
    Oberfl\u00e4che<\/th>\nBen\u00f6tigte Chemikalien<\/th>\nOberfl\u00e4cheneffekt<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Eloxieren<\/td>\nSchwefels\u00e4ure, Farbstoffe, Versiegelung<\/td>\nDauerhaftes, sauberes Oxid<\/td>\n<\/tr>\n
    Pulverbeschichtung<\/td>\nPulver, H\u00e4rteofen<\/td>\nDickfl\u00fcssige, gleichm\u00e4\u00dfige Farbe<\/td>\n<\/tr>\n
    Holzmaserung<\/td>\nFolie, W\u00e4rmepresse<\/td>\nNat\u00fcrliche Holzoptik<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    Hier ist eine Checkliste, die ich befolge:<\/p>\n

      \n
    1. W\u00e4hlen Sie die Legierung nach dem Verwendungszweck.<\/li>\n
    2. W\u00e4hlen Sie die Gr\u00f6\u00dfe des Kn\u00fcppels entsprechend der Presse.<\/li>\n
    3. Entscheiden Sie sich f\u00fcr ein Oberfl\u00e4chenfinish.<\/li>\n
    4. Bestellung von Rohstoffen.<\/li>\n<\/ol>\n

      Die Materialien sind die Grundlage. Wenn Sie die falsche Legierung w\u00e4hlen oder zu fr\u00fch fertig werden, riskieren Sie Verz\u00f6gerungen oder Ausf\u00e4lle bei gro\u00dfen Auftr\u00e4gen.<\/p>\n

      <\/svg> Die Legierung 6061 ist st\u00e4rker als die Legierung 6063.<\/b>Wahr<\/span><\/p>

      6061 hat eine h\u00f6here Zugfestigkeit und ist f\u00fcr tragende Anwendungen geeignet.<\/p><\/div>
      \n

      <\/svg> Beim Eloxieren werden Chemikalien f\u00fcr die Pulverbeschichtung verwendet.<\/b>Falsch<\/span><\/p>

      Beim Eloxieren werden S\u00e4ureb\u00e4der und Farbstoffe verwendet, keine Chemikalien f\u00fcr die Pulverbeschichtung.<\/p><\/div><\/p>\n

      Welche Schritte sind bei der Entwicklung eines kundenspezifischen Extrusionsprofils erforderlich?<\/h2>\n

      Ich beginne mit dem Design des Teils. Zuerst sammle ich die Bed\u00fcrfnisse des Kunden. Dann zeichne ich ein Profil in CAD. Dann pr\u00fcfe ich die Wandst\u00e4rke und die Toleranzen. Schlie\u00dflich pr\u00fcfe ich das Profil mithilfe von Software oder Prototypen.<\/p>\n

      Die Konstruktion beginnt mit CAD-Zeichnungen, Simulation und Werkzeugplanung.<\/strong><\/p>\n

      \"Prototyp
      Erste Prototyp-Extrusionen werden verwendet, um Form, Toleranz und Oberfl\u00e4cheng\u00fcte zu pr\u00fcfen.<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

      Tiefer eintauchen<\/h3>\n

      Wenn ich mit dem Entwurf beginne, setze ich mich mit dem Kunden zusammen. Ich frage, was das Teil leisten soll. So kann ich die wichtigsten Merkmale auflisten. Zum Beispiel: Hohlkan\u00e4le, Schlitze, Verst\u00e4rkungsrippen, Montageflansche. Jedes Merkmal wirkt sich auf die Komplexit\u00e4t und die Kosten des Werkzeugs aus.<\/p>\n

      Dann erstelle ich einen CAD-Umriss des Querschnitts. Ich zeichne eine genaue Geometrie. Ich zeige Abmessungen und Toleranzen. Ich verwende Standardeinheiten. Ich vermeide \u00fcberm\u00e4\u00dfig komplexe Formen, die Defekte oder Werkzeugverschlei\u00df verursachen.<\/p>\n

      Nach dem CAD pr\u00fcfe ich die Wandst\u00e4rke. W\u00e4nde, die d\u00fcnner als 1,5?mm sind, sind riskant. Sie k\u00f6nnen rei\u00dfen oder zu schnell abk\u00fchlen. Bei einer Wandst\u00e4rke von mehr als 10 mm kann es zu einer langsamen Extrusion kommen. Ich passe die Dicke an und f\u00fcge Rippen oder Stege hinzu. So bleibt das Teil leicht und dennoch stabil.<\/p>\n

      Dann f\u00fchre ich eine Str\u00f6mungssimulation durch. Dabei wird eine Software verwendet, die zeigt, wie das Metall in der Form flie\u00dft. Sie kann Spannungspunkte oder d\u00fcnne Bereiche aufzeigen. Mit diesen Informationen optimiere ich das Profil. Ich passe die Konstruktion an, um ein Gleichgewicht zwischen Flie\u00dfverhalten und Festigkeit herzustellen.<\/p>\n

      Sobald ich einen stabilen Entwurf habe, erstelle ich die Zeichnung f\u00fcr die Matrize. Die Matrize ist das Metallwerkzeug, das das Aluminium formt. Ein Werkzeugmacher braucht daf\u00fcr Bearbeitungszeichnungen. Die Matrize muss dem Profil mit engen Toleranzen (\u00b10,05 mm) entsprechen. Ich gebe auch die Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit der Matrize an.<\/p>\n

      Dann bestelle ich den Prototyp der Extrusion. F\u00fcr einige Serien verwende ich weiche Werkzeuge oder einen ersten Entwurf der Matrize. Ich produziere 100-200?Meter. Ich pr\u00fcfe die Abmessungen und die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t. Dann verfeinere ich die Form, falls erforderlich.<\/p>\n

      Hier ist ein \u00dcberblick \u00fcber den Prozess:<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
      Schritt<\/th>\nZweck<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
      Analyse der Anforderungen<\/td>\nKundenbed\u00fcrfnisse kennen<\/td>\n<\/tr>\n
      CAD-Zeichnung<\/td>\nPr\u00e4zise Profilform erstellen<\/td>\n<\/tr>\n
      Wand\/Toleranzpr\u00fcfung<\/td>\nSicherstellung der Herstellbarkeit<\/td>\n<\/tr>\n
      Str\u00f6mungssimulation<\/td>\nVermeiden Sie M\u00e4ngel und Schwachstellen<\/td>\n<\/tr>\n
      Entwurf der Matrize<\/td>\nWerkzeuge f\u00fcr das Strangpressen vorbereiten<\/td>\n<\/tr>\n
      Prototyp-Lauf<\/td>\n\u00dcberpr\u00fcfen Sie die Leistung in der Praxis<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\n\n\n\n\n\n\n
      Merkmale der Werkzeuge\/L\u00f6cher<\/th>\nHinweise zur Wirkung<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
      Rippen\/Weben<\/td>\nSt\u00e4rke ohne Gewicht<\/td>\n<\/tr>\n
      Kan\u00e4le\/Schlitze<\/td>\nMontage oder Eins\u00e4tze<\/td>\n<\/tr>\n
      Kurven\/abgerundete Kanten<\/td>\nVerringerung der Stresskonzentration<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

      Bei komplexen Profilen kann es vorkommen, dass ich zwei oder drei Prototypendurchl\u00e4ufe durchf\u00fchre. Das ist normal. Es verbessert die Lebensdauer des Werkzeugs und die Konsistenz der Teile. Ohne angemessene Konstruktion riskieren Sie Ausschuss, Kosten\u00fcberschreitungen und Verz\u00f6gerungen.<\/p>\n

      <\/svg> Wandst\u00e4rken unter 1,5?mm sind ideal f\u00fcr die Extrusion.<\/b>Falsch<\/span><\/p>

      Sehr d\u00fcnne W\u00e4nde unter 1,5 mm sind riskant und k\u00f6nnen Defekte oder Risse verursachen.<\/p><\/div>
      \n

      <\/svg> Die Flie\u00dfsimulation tr\u00e4gt dazu bei, Fehler vor dem Formenbau zu vermeiden.<\/b>Wahr<\/span><\/p>

      Die Simulation identifiziert Str\u00f6mungsprobleme und Belastungspunkte bereits in der Entwurfsphase.<\/p><\/div><\/p>\n

      Wie lange dauert die Herstellung von kundenspezifischen Aluminium-Strangpressprofilen?<\/h2>\n

      Ich durchlaufe Design, Werkzeugbau, Extrusion und Endbearbeitung. Der gesamte Zyklus kann 4 bis 8 Wochen f\u00fcr erste Muster dauern. Die Produktionszeit h\u00e4ngt von der Komplexit\u00e4t und der Losgr\u00f6\u00dfe ab.<\/p>\n

      Vom ersten Entwurf bis zur Auslieferung der Strangpressprofile vergehen in der Regel 4-8 Wochen.<\/strong><\/p>\n

      \"Qualit\u00e4tsgepr\u00fcftes
      T-Nut-Profile werden einer pr\u00e4zisen Qualit\u00e4tskontrolle unterzogen, um eine Toleranz von \u00b10,1 mm und die Integrit\u00e4t der Eloxalschicht zu gew\u00e4hrleisten<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

      Tiefer eintauchen<\/h3>\n

      Erstens brauchen Design und Werkzeugbau Zeit. CAD-Zeichnung und Simulation k\u00f6nnen 5-7 Tage dauern. Die Konstruktion des Werkzeugs und die Einholung von Angeboten kann eine weitere Woche in Anspruch nehmen. Wenn das Werkzeug besondere Merkmale aufweisen muss, kann es l\u00e4nger dauern.<\/p>\n

      Die Herstellung von Matrizen dauert 2-3 Wochen in einem Werkzeugbau. Einfache Matrizen kosten weniger und sind schneller. Komplexe Formen mit vielen Kavit\u00e4ten und engen Toleranzen brauchen l\u00e4nger.<\/p>\n

      Nach der Werkzeugherstellung erstelle ich einen Prototyp. Das dauert 1-2 Wochen. Wir testen die Abmessungen, die Oberfl\u00e4che und das Finish. Wenn Anpassungen erforderlich sind, dauert jede \u00dcberarbeitung des Werkzeugs eine weitere Woche. Zwei Revisionen k\u00f6nnen 2-3 Wochen in Anspruch nehmen.<\/p>\n

      Sobald das Werkzeug fertiggestellt ist, beginnen wir mit der vollen Produktion. Jede Strangpresse f\u00fchrt einen Testlauf durch. Dann extrudieren wir den gesamten Auftrag. Je nach Gr\u00f6\u00dfe und Legierung k\u00f6nnen wir 300-600 kg pro Stunde verarbeiten. Bei einem 10-Tonnen-Auftrag kann der Durchsatz bei 20-30 Stunden Laufzeit liegen. Wir k\u00f6nnen den Durchlauf auf 2-3 Tage verteilen.<\/p>\n

      Nach dem Strangpressen werden die Profile gealtert. Die Alterung oder W\u00e4rmebehandlung dauert 8-12 Stunden. Die Alterung verleiht dem Material Zugfestigkeit und H\u00e4rte.<\/p>\n

      Danach erfolgt der Zuschnitt und die Oberfl\u00e4chenbehandlung. Das Schneiden und die Oberfl\u00e4chenbehandlung k\u00f6nnen 7-10 Tage dauern. Die Oberfl\u00e4chenbehandlung umfasst Reinigung, Eloxierung, Versiegelung oder Beschichtung. Das Trocknen und Pr\u00fcfen der Charge nimmt zus\u00e4tzliche Zeit in Anspruch.<\/p>\n

      Das Verpacken, Etikettieren und Versenden dauert weitere 3-5 Tage. Beim internationalen Versand kommen weitere Tage hinzu. Luftfracht kann 3-5 Tage dauern. Seefracht kann 20-30 Tage dauern.<\/p>\n

      Gesamtzeittabelle:<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
      Phase<\/th>\nZeitvoranschlag<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
      Entwurf und Simulation<\/td>\n1-2 Wochen<\/td>\n<\/tr>\n
      Werkzeugbau<\/td>\n2-3 Wochen<\/td>\n<\/tr>\n
      Prototypenlauf & Revision<\/td>\n1-3 Wochen<\/td>\n<\/tr>\n
      Produktion Strangpressen<\/td>\n2-4 Tage<\/td>\n<\/tr>\n
      Alterung, Schneiden, Veredelung<\/td>\n2 Wochen<\/td>\n<\/tr>\n
      Verpackung und Versand<\/td>\n1-4 Wochen<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

      Wenn Sie eine Eilbestellung ben\u00f6tigen, kann ich die Matrize vereinfachen, die Prototypenschleifen reduzieren oder den Versand beschleunigen. Sie k\u00f6nnen auf 3-4 Wochen verk\u00fcrzen, aber die Kosten werden steigen.<\/p>\n

      <\/svg> Die \u00dcberarbeitung des Prototyps erfordert keine zus\u00e4tzliche Zeit.<\/b>Falsch<\/span><\/p>

      Jede \u00dcberarbeitung des Prototyps verl\u00e4ngert den Zeitplan in der Regel um eine Woche oder mehr.<\/p><\/div>
      \n

      <\/svg> Ein schnellerer Versand kann die Gesamtvorlaufzeit verk\u00fcrzen.<\/b>Wahr<\/span><\/p>

      Die Verwendung von Luftfracht oder Expresskurier verk\u00fcrzt die Transitzeit erheblich.<\/p><\/div><\/p>\n

      Welche Qualit\u00e4tskontrollen sorgen f\u00fcr Pr\u00e4zision bei kundenspezifischen Aluminium-Strangpressprofilen?<\/h2>\n

      Ich f\u00fchre bei jedem Schritt strenge Qualit\u00e4tskontrollen durch. Dazu geh\u00f6ren Formversuche, Ma\u00dfpr\u00fcfungen, mechanische Tests und Oberfl\u00e4chenpr\u00fcfungen.<\/p>\n

      Die Qualit\u00e4tskontrolle umfasst die \u00dcberpr\u00fcfung der Matrize, Messungen, Legierungspr\u00fcfungen und die Kontrolle der Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit.<\/strong><\/p>\n

      Tiefer eintauchen<\/h3>\n

      Alles beginnt mit der Kontrolle des eingehenden Materials. Ich \u00f6ffne jeden Kn\u00fcppel und pr\u00fcfe das Zertifikat. Ich best\u00e4tige Legierungsgrad, H\u00e4rtegrad und Gr\u00f6\u00dfe. Ich \u00fcberpr\u00fcfe die R\u00fcckverfolgbarkeit, indem ich Schmelznummer und Charge protokolliere.<\/p>\n

      Wenn das Werkzeug fertig ist, f\u00fchre ich einen Versuch durch. Ich extrudiere eine kleine Serie. Dann messe ich die wichtigsten Abmessungen. Ich vergleiche sie mit den Zeichnungstoleranzen. Die typische Toleranz liegt bei \u00b10,1 mm f\u00fcr \u00e4u\u00dfere und \u00b10,15 mm f\u00fcr innere Merkmale. Wenn Teile au\u00dferhalb der Spezifikation liegen, stelle ich das Werkzeug ein. Ich f\u00fchre Versuche durch, bis die Teile korrekt sind.<\/p>\n

      Bei vollen L\u00e4ufen nehme ich jede Stunde eine Probe. Ich messe die Wandst\u00e4rke und die Schl\u00fcsselabst\u00e4nde mit einem Messschieber oder einem Lasermessger\u00e4t. Ich f\u00fchre ein Protokoll der Messwerte. Es zeigt, ob die Presse stabil ist.<\/p>\n

      Nach dem Strangpressen lasse ich die Teile altern. Dann pr\u00fcfe ich die mechanischen Eigenschaften. Ich nehme Zugproben gem\u00e4\u00df ASTM. Ich messe Streckgrenze, Zugfestigkeit und Dehnung. Die Ergebnisse m\u00fcssen der Legierungsnorm entsprechen (z. B. 6063-T5: Zugfestigkeit ~140 MPa, Streckgrenze ~110 MPa). Ich halte die Ergebnisse in Pr\u00fcfzeugnissen fest.<\/p>\n

      Als N\u00e4chstes folgt die Pr\u00fcfung der Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit. Ich suche nach Kratzern, L\u00f6chern oder ungleichm\u00e4\u00dfigen Beschichtungen. Beim Eloxieren pr\u00fcfe ich die Schichtdicke. Dazu verwende ich ein R\u00f6ntgenmessger\u00e4t oder einen periodischen Gewichtsverlusttest. Ich pr\u00fcfe die Haftung mit einem Klebebandtest oder einem Biegetest. Wenn die Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit nicht in Ordnung ist, bearbeiten wir die Teile erneut.<\/p>\n

      Manchmal f\u00fchre ich auch Korrosionstests durch, insbesondere bei Teilen f\u00fcr den Au\u00dfenbereich oder f\u00fcr die Schifffahrt. Ich verwende Salzspr\u00fch- oder Feuchtigkeitskammertests. Die Ergebnisse helfen bei der Vorhersage der langfristigen Haltbarkeit.<\/p>\n

      Alle fertigen Teile werden einer Endkontrolle unterzogen. Ich erstelle Ma\u00dfprotokolle und ziehe Muster. So wird sichergestellt, dass die Teile mit der Zeichnung \u00fcbereinstimmen und die Anforderungen des Kunden erf\u00fcllen.<\/p>\n

      Zusammenfassung der Qualit\u00e4tsstufen:<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
      QC-Schritt<\/th>\nZweck<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
      Kontrolle der eingehenden Kn\u00fcppel<\/td>\nBest\u00e4tigung des Legierungs- und H\u00e4rtungszertifikats<\/td>\n<\/tr>\n
      Probemessung<\/td>\nSicherstellen, dass die ersten Teile innerhalb der Toleranz liegen<\/td>\n<\/tr>\n
      Inline-Probenahme<\/td>\nSt\u00fcndliche \u00dcberwachung der Prozessstabilit\u00e4t<\/td>\n<\/tr>\n
      Mechanische Pr\u00fcfung<\/td>\nPr\u00fcfen, ob die St\u00e4rke den Normen entspricht<\/td>\n<\/tr>\n
      Oberfl\u00e4cheninspektion<\/td>\nKontrolle der Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t und der Haftung der Beschichtung<\/td>\n<\/tr>\n
      Korrosionspr\u00fcfung (fakultativ)<\/td>\nLangfristige Haltbarkeit gew\u00e4hrleisten<\/td>\n<\/tr>\n
      Endkontrolle und Bericht<\/td>\nBest\u00e4tigen Sie, dass alle Anforderungen erf\u00fcllt sind<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

      Ich dokumentiere alle QC-Daten in einer Datei. Ich lege Pr\u00fcfzeugnisse und Messprotokolle bei. So entsteht ein Qualit\u00e4tspaket f\u00fcr den Kunden.<\/p>\n

      <\/svg> Bei den \u00e4u\u00dferen Merkmalen ist eine Ma\u00dftoleranz von \u00b10,1 mm \u00fcblich.<\/b>Wahr<\/span><\/p>

      Diese Toleranz ist ein Standardziel f\u00fcr Pr\u00e4zisionsstrangpressen.<\/p><\/div>
      \n

      <\/svg> Wir verzichten bei allen Losen auf eine Zugpr\u00fcfung.<\/b>Falsch<\/span><\/p>

      Wir pr\u00fcfen die mechanischen Eigenschaften anhand von Stichproben, um sicherzustellen, dass die Legierungsnormen eingehalten werden.<\/p><\/div><\/p>\n

      Schlussfolgerung<\/h2>\n

      Wir haben Materialien, Design, Zeitplanung und Qualit\u00e4tskontrolle behandelt. Sie k\u00f6nnen die Schritte von der Auswahl der Legierung bis zur Endkontrolle verfolgen. Dieser Leitfaden soll Kunden und Herstellern helfen, gut zusammenzuarbeiten.<\/p>\n

      Wenn Sie Hilfe bei einem kundenspezifischen Extrusionsprojekt ben\u00f6tigen, kann ich Sie von Anfang bis Ende unterst\u00fctzen.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

      6063 alloy billets are widely used for custom extrusion due to good formability and surface quality I know how hard it is to find clear guidance on making custom aluminum extrusions. You need a simple guide that explains each part. You can learn how to pick materials, design a shape, and run quality checks in […]<\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":9370,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","_seopress_robots_follow":"","_seopress_robots_imageindex":"","_seopress_robots_snippet":"","_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_robots_breadcrumbs":"","_seopress_robots_freeze_modified_date":"","_seopress_robots_custom_modified_date":"","_seopress_robots_canonical":"","_seopress_social_fb_title":"","_seopress_social_fb_desc":"","_seopress_social_fb_img":"","_seopress_social_fb_img_attachment_id":0,"_seopress_social_fb_img_width":0,"_seopress_social_fb_img_height":0,"_seopress_social_twitter_title":"","_seopress_social_twitter_desc":"","_seopress_social_twitter_img":"","_seopress_social_twitter_img_attachment_id":0,"_seopress_social_twitter_img_width":0,"_seopress_social_twitter_img_height":0,"_seopress_redirections_value":"","_seopress_redirections_enabled":"","_seopress_redirections_enabled_regex":"","_seopress_redirections_logged_status":"both","_seopress_redirections_param":"","_seopress_redirections_type":301,"_seopress_analysis_target_kw":"","_seopress_news_disabled":"","_seopress_video_disabled":"","_seopress_video":[],"_seopress_pro_schemas_manual":[],"_seopress_pro_rich_snippets_disable_all":"","_seopress_pro_rich_snippets_disable":[],"_seopress_pro_schemas":[],"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-9376","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-custom-mold"],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/9376","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=9376"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/9376\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/9370"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=9376"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=9376"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=9376"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}