{"id":9369,"date":"2025-06-26T02:26:22","date_gmt":"2025-06-26T02:26:22","guid":{"rendered":"https:\/\/sinoextrud.com\/?p=9369"},"modified":"2025-06-26T02:32:23","modified_gmt":"2025-06-26T02:32:23","slug":"aluminium-strangpressprofile-fur-kuhlkorper-2","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/aluminum-extrusion-used-in-heatsinks\/","title":{"rendered":"Aluminium-Extrusion in K\u00fchlk\u00f6rpern verwendet?"},"content":{"rendered":"

\"Kundenspezifische
Eloxierte 6063-Aluminiumprofile f\u00fcr die W\u00e4rmeableitung<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Ich wei\u00df, dass es schwierig ist, klare Informationen \u00fcber die Verwendung von Aluminium-Strangpressprofilen f\u00fcr K\u00fchlk\u00f6rper zu finden. Sie brauchen einen Leitfaden, der beschreibt, warum, wie und wo sie verwendet werden.<\/p>\n

Sie werden erfahren, warum Aluminium ideal ist, wie Profile die K\u00fchlung verbessern und wer sie verwendet.<\/strong><\/p>\n

Ich f\u00fchre Sie von den grundlegenden Konzepten bis hin zur Anwendung in der Praxis.<\/p>\n

Warum sind Aluminium-Strangpressprofile ideal f\u00fcr K\u00fchlk\u00f6rperanwendungen?<\/h2>\n

Ich beginne mit der Materialauswahl und dem Strangpressverfahren. Aluminium bietet geringes Gewicht, gute W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit und Designflexibilit\u00e4t.<\/p>\n

Aluminium-Strangpressprofile vereinen Kosten, thermische Leistung und Formanpassung bei K\u00fchlk\u00f6rpern.<\/strong><\/p>\n

\"Aluminium-K\u00fchlk\u00f6rperprofil
CNC-gefr\u00e4ster K\u00fchlk\u00f6rper mit optimierter Lamellenanordnung f\u00fcr effiziente K\u00fchlung<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Tiefer eintauchen<\/h3>\n

Aluminium wird h\u00e4ufig f\u00fcr K\u00fchlk\u00f6rper verwendet, da es eine hohe W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit aufweist. G\u00e4ngige Legierungen wie 6063-T5 oder 6061-T6 erreichen 150-205?W\/m-K. Das bedeutet, dass sich die W\u00e4rme schnell von der Basis zu den Lamellen bewegt.<\/p>\n

Das Extrusionsverfahren bietet zus\u00e4tzliche Designvorteile. Wir k\u00f6nnen Rippen, Ausschnitte f\u00fcr W\u00e4rmerohre und Kan\u00e4le in einem einzigen Arbeitsgang herstellen. Das reduziert die Bearbeitungskosten und verbessert die Leistung.<\/p>\n

Au\u00dferdem ist Aluminium leicht. Ein K\u00fchlk\u00f6rper aus stranggepresstem 6063 wiegt weniger als einer aus Stahl oder Kupfer. Dadurch lassen sich die Systeme leichter montieren und die Transportkosten senken.<\/p>\n

Extrudierte Formen sind wiederholbar. Sie erhalten bei jedem Durchlauf identische Teile. Dies ist entscheidend f\u00fcr die thermische Leistung einer Charge.<\/p>\n

Schlie\u00dflich sind Aluminium-Strangpressprofile recycelbar. Ausgediente Teile k\u00f6nnen mit geringen Energiekosten wiederverwendet werden. Das unterst\u00fctzt gr\u00fcnes Design.<\/p>\n

Hier ist eine Zusammenfassung:<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Merkmal<\/th>\nNutzen f\u00fcr K\u00fchlk\u00f6rper<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit<\/td>\nSchnelle W\u00e4rme\u00fcbertragung von der Quelle zu den Lamellen<\/td>\n<\/tr>\n
Entwurf der Extrusion<\/td>\nKomplexe Rippenstrukturen in einem Arbeitsgang<\/td>\n<\/tr>\n
Leichtgewicht<\/td>\nLeichtere Handhabung, geringere Transportkosten<\/td>\n<\/tr>\n
Wiederholbarkeit der Dimensionen<\/td>\nKonsistente Leistung \u00fcber das gesamte Volumen<\/td>\n<\/tr>\n
Wiederverwertbarkeit<\/td>\nUnterst\u00fctzt nachhaltiges Design<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Die Aluminiumextrusion macht K\u00fchlk\u00f6rper erschwinglich, effizient und umweltfreundlich. <\/p>\n

<\/svg> Aluminium-Strangpressprofile sind schwerer als Kupfer-K\u00fchlk\u00f6rper.<\/b>Falsch<\/span><\/p>

Aluminium ist leichter als Kupfer und daher ideal f\u00fcr gewichtssensible Konstruktionen.<\/p><\/div>
\n

<\/svg> Die Extrusion erm\u00f6glicht komplexe Rippenformen in einem Arbeitsgang.<\/b>Wahr<\/span><\/p>

Das Extrusionsverfahren kann mehrere Rippen, Kan\u00e4le und Profile in einem einzigen Extrusionsschuss formen.<\/p><\/div><\/p>\n

Welche Extrusionsprofile maximieren die Leistung von K\u00fchlk\u00f6rpern?<\/h2>\n

Ich w\u00e4hle Profile, die die Oberfl\u00e4che und den Luftstrom vergr\u00f6\u00dfern. \u00dcbliche Formen sind gerade Rippen, aufgeweitete Rippen, Stiftrippen und Profile mit hohem Seitenverh\u00e4ltnis.<\/p>\n

Profile mit schmalen, hohen Rippen und offenen Kan\u00e4len maximieren die W\u00e4rmeableitung.<\/strong><\/p>\n

\"Stranggepresster
Hocheffizientes extrudiertes K\u00fchlk\u00f6rperprofil f\u00fcr das W\u00e4rmemanagement in der Elektronik<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Tiefer eintauchen<\/h3>\n

Das Ziel eines K\u00fchlk\u00f6rperprofils ist es, eine gr\u00f6\u00dfere Oberfl\u00e4che und einen guten Luftstrom zu erreichen. Das bedeutet viele Rippen, d\u00fcnne W\u00e4nde, hohe Strukturen und Platz zwischen den Rippen.<\/p>\n

Extrusionsprofile mit geraden Rippen sind einfach. Sie haben viele parallele Rippen und offene Kan\u00e4le. Sie sind leicht zu extrudieren und zu montieren.<\/p>\n

Bei Lamellenprofilen werden S\u00e4ulen anstelle von Platten verwendet. Die Stifte sorgen f\u00fcr einen Luftstrom in alle Richtungen. Sie eignen sich hervorragend f\u00fcr die turbulente K\u00fchlung oder f\u00fcr Zwangslufteinrichtungen.<\/p>\n

Profile mit hohem Streckungsverh\u00e4ltnis haben hohe, d\u00fcnne Lamellen. Sie bieten mehr Fl\u00e4che bei geringerer Basisbreite. Das Problem ist, dass die Lamellen bei der Herstellung durchh\u00e4ngen oder brechen. Typische W\u00e4nde sind 0,8-1,5 mm dick und die Lamellen bis zu 30 mm hoch.<\/p>\n

Aufgeweitete Lamellenprofile haben eine breitere Lamellenoberseite oder eine abgewinkelte Seite. Dies vergr\u00f6\u00dfert die Fl\u00e4che und leitet die Luft f\u00fcr eine bessere K\u00fchleffizienz.<\/p>\n

Hybridprofile kombinieren flache B\u00f6den, Stiftrippen, gerade Rippen und Aussparungen f\u00fcr W\u00e4rmerohre in einem einzigen Profil. Es bietet eine kompakte, leistungsstarke K\u00fchlung.<\/p>\n

Hier finden Sie eine \u00dcbersicht \u00fcber g\u00e4ngige Profile:<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Profil Typ<\/th>\nThermischer Effekt<\/th>\nAnmerkungen<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Gerade Flossen<\/td>\nGute Konduktion + paralleler Luftstrom<\/td>\nEinfach und kosteng\u00fcnstig<\/td>\n<\/tr>\n
Stiftrippen<\/td>\nMulti-direktionaler Luftstrom<\/td>\nBesser f\u00fcr erzwungene Luftkonvektion<\/td>\n<\/tr>\n
Aufgeweitete Flossen<\/td>\nErh\u00f6hte Fl\u00e4chen- und Luftstromf\u00fchrung<\/td>\nLeicht kompliziert zu extrudieren<\/td>\n<\/tr>\n
Flossen mit hohem Aspekt<\/td>\nMaximale Fl\u00e4che pro Breite<\/td>\nGefahr von Flossensch\u00e4den bei der Handhabung<\/td>\n<\/tr>\n
Hybride Profile<\/td>\nIntegrierte Rohre und Rippen<\/td>\nBeste Leistung, erfordert aber spezielle Werkzeuge<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Bei der Profilgestaltung kommen auch CFD-Simulationen zum Einsatz. Ich teste Luftgeschwindigkeit, Turbulenzen und Temperaturverteilung. Dann passe ich die Lamellenabst\u00e4nde und -dicken an, um Luftstrom und Fl\u00e4che auszugleichen.<\/p>\n

Extrudierte Profile erm\u00f6glichen auch das Hinzuf\u00fcgen von Montagef\u00fc\u00dfen, Schraubdomen oder Aussparungen f\u00fcr W\u00e4rmerohre. Dies vereinfacht die Montage und verbessert den W\u00e4rmekontakt.<\/p>\n

Diese optimierten Profile f\u00fchren zu einer besseren Leistung bei LED-Beleuchtung, Energieumwandlung und Computersystemen.<\/p>\n

<\/svg> Nadelflossenextruder k\u00fchlen nur horizontal str\u00f6mende Luft.<\/b>Falsch<\/span><\/p>

Pin-Fins erm\u00f6glichen einen Luftstrom in vertikaler und horizontaler Richtung und verbessern so die K\u00fchlleistung.<\/p><\/div>
\n

<\/svg> Lamellen mit hohem Aspektverh\u00e4ltnis k\u00f6nnen die Oberfl\u00e4che erheblich vergr\u00f6\u00dfern.<\/b>Wahr<\/span><\/p>

Hohe, d\u00fcnne Rippen vergr\u00f6\u00dfern die W\u00e4rmeabgabefl\u00e4che, ohne die Grundfl\u00e4che zu vergr\u00f6\u00dfern.<\/p><\/div><\/p>\n

Wie wird die W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit von Aluminiumk\u00fchlk\u00f6rpern optimiert?<\/h2>\n

Ich konzentriere mich auf die Legierung, die Kornstruktur, die Oberfl\u00e4che und das Schnittstellenmanagement. Jeder Faktor verbessert die W\u00e4rme\u00fcbertragung.<\/p>\n

Zur Optimierung geh\u00f6ren die Wahl der richtigen Legierung, die Kontrolle des Gef\u00fcges, die Oberfl\u00e4chenbearbeitung und der enge Kontakt mit W\u00e4rmequellen.<\/strong><\/p>\n

\"LED-K\u00fchlk\u00f6rper
LED-K\u00fchlk\u00f6rper im Sonnenblumenstil mit Pin-Finnen f\u00fcr multidirektionalen Luftstrom<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Tiefer eintauchen<\/h3>\n

Zun\u00e4chst ist die Wahl der Legierung wichtig. 6063-T5 ist f\u00fcr das Strangpressen \u00fcblich. Sie hat eine gute Leitf\u00e4higkeit, ist gut formbar und kosteng\u00fcnstig. 6061?T6 hat eine etwas h\u00f6here Festigkeit, aber eine geringere Leitf\u00e4higkeit. F\u00fcr h\u00f6chste thermische Anforderungen werden 1070 oder 1350 Reinaluminium verwendet; sie erreichen ~230?W\/m-K, sind aber weicher und schwieriger zu strangpressen.<\/p>\n

Au\u00dferdem beeinflusst die Kornstruktur den W\u00e4rmefluss. Wir verwenden die richtigen Extrusionstemperaturen und Abk\u00fchlraten. Das Gl\u00fchen kann die Kornstruktur verfeinern und die Leitf\u00e4higkeit leicht verbessern. Wir steuern die Abk\u00fchlung nach dem Strangpressen, um innere Spannungen zu vermeiden, die die W\u00e4rme blockieren.<\/p>\n

Auch die Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit spielt eine Rolle. Beim Eloxieren bildet sich Oxid, das eine geringe Leitf\u00e4higkeit aufweist. Wenn ein W\u00e4rmekontakt erforderlich ist, lassen wir die inneren Rippen blank oder verwenden d\u00fcnne, kontrollierte Oxidschichten. Alternativ verwenden wir eine schwarze Eloxierung f\u00fcr die Strahlungsk\u00fchlung, da Schwarz die W\u00e4rme gut ableitet.<\/p>\n

Au\u00dferdem sorgen wir f\u00fcr einen engen Kontakt zwischen der K\u00fchlk\u00f6rperbasis und den Kontaktkomponenten. Wir f\u00fcgen eine Ebenheitskontrolle hinzu (0,05 mm Ebenheit der Basis). Wir verwenden Phase-Change-Pads oder W\u00e4rmeleitpaste zwischen MOSFET oder CPU und K\u00fchlk\u00f6rper. Dies f\u00fcllt L\u00fccken und verbessert die Leitf\u00e4higkeit.<\/p>\n

Bei Prototypen pr\u00fcfe ich den W\u00e4rmewiderstand Rth, gemessen in K\/W. Ein niedriger Rth bedeutet eine bessere K\u00fchlung. Ich montiere die Heizung auf der Basis und messe den Temperaturanstieg bei gleichm\u00e4\u00dfiger Belastung und Umgebungstemperatur. Ich passe das Design an, bis Rth den Spezifikationen entspricht.<\/p>\n

Hier ist eine Aufschl\u00fcsselung:<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Faktor<\/th>\nRolle bei der W\u00e4rme\u00fcbertragung<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Auswahl der Legierung<\/td>\nDefiniert die Basisleitf\u00e4higkeit<\/td>\n<\/tr>\n
Kontrolle der K\u00f6rner<\/td>\nGew\u00e4hrleistet gleichm\u00e4\u00dfige W\u00e4rmeflusswege<\/td>\n<\/tr>\n
Ebenheit des Bodens<\/td>\nVerbessert den Oberfl\u00e4chenkontakt mit PCB oder Chips<\/td>\n<\/tr>\n
Grenzfl\u00e4chenmaterialien<\/td>\nF\u00fcllen von Mikrospalten und Verbesserung der Leitf\u00e4higkeit<\/td>\n<\/tr>\n
Oberfl\u00e4cheng\u00fcte<\/td>\nBeeinflusst die Emissivit\u00e4t und Konvektion<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Eigentum<\/th>\nIdeale Reichweite\/Spezifikation<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Ebenheit<\/td>\n\u2264 0,05?mm \u00fcber der Basis<\/td>\n<\/tr>\n
Thermische Verbindung L\u00fccke<\/td>\n\u2264 0,1?mm zwischen den Oberfl\u00e4chen<\/td>\n<\/tr>\n
Dicke der Lamellen<\/td>\n0,8-1,5?mm (hohe Flossenstrukturen)<\/td>\n<\/tr>\n
Thermischer Widerstand<\/td>\n<?2?K\/W bei kleinen K\u00fchlk\u00f6rpern<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Durch die Optimierung jedes einzelnen Teils bringe ich die Leistung des K\u00fchlk\u00f6rpers an die thermische Belastung heran. Dieser Prozess reduziert Hotspots und erh\u00f6ht die Zuverl\u00e4ssigkeit des Systems.<\/p>\n

<\/svg> Das Eloxieren verbessert immer die W\u00e4rmeleitung.<\/b>Falsch<\/span><\/p>

Beim Eloxieren bildet sich eine Oxidschicht, die die Leitf\u00e4higkeit leicht verringert.<\/p><\/div>
\n

<\/svg> Die Kornstruktur von Aluminium beeinflusst die thermischen Pfade.<\/b>Wahr<\/span><\/p>

Die kontrollierte Mikrostruktur tr\u00e4gt zu einer gleichm\u00e4\u00dfigen W\u00e4rmeleitung durch das Metall bei.<\/p><\/div><\/p>\n

In welchen Branchen werden stranggepresste Aluminiumk\u00fchlk\u00f6rper am h\u00e4ufigsten verwendet?<\/h2>\n

Ich sehe K\u00fchlk\u00f6rper in den Bereichen Elektronik, Beleuchtung, Energie, Automobil und Telekommunikation. Jeder hat seine eigenen Bed\u00fcrfnisse, aber alle verwenden Strangpressprofile.<\/p>\n

Zu den wichtigsten Branchen geh\u00f6ren LED-Beleuchtung, Leistungselektronik, Computer, Automobil und Telekommunikation.<\/strong><\/p>\n

\"Kompaktes
Vielseitiges Aluminium-K\u00fchlk\u00f6rperprofil f\u00fcr die Leistungselektronik und Telekommunikation<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Tiefer eintauchen<\/h3>\n

In der LED-Beleuchtung sind stranggepresste K\u00fchlk\u00f6rper allgegenw\u00e4rtig. Hochleistungs-LEDs ben\u00f6tigen eine effiziente K\u00fchlung, um Helligkeit und Lebensdauer zu erhalten. F\u00fcr die Integration in Reflektorgeh\u00e4use verwenden wir h\u00e4ufig Strangpressprofile mit geraden oder ausgestellten Rippen.<\/p>\n

In der Leistungselektronik, z. B. bei Wechselrichtern und Umrichtern, werden stranggepresste K\u00fchlk\u00f6rper f\u00fcr MOSFETs und IGBTs verwendet. Diese ben\u00f6tigen Rippen oder Stiftstrukturen f\u00fcr erzwungene Luft oder nat\u00fcrliche Konvektion. Wir integrieren Montageschlitze und Abflussl\u00f6cher f\u00fcr eine einfache Leiterplattenmontage und Luftstr\u00f6mung.<\/p>\n

Im Computerbereich werden f\u00fcr Desktop-CPUs, GPUs und Servermodule extrudierte K\u00fchlk\u00f6rper mit K\u00fchlrohren verwendet. Das Profil des K\u00fchlk\u00f6rpers enth\u00e4lt Ausschnitte und Sockelmerkmale zur Aufnahme von K\u00fchlrohren und L\u00fcftern. Durch die Extrusion k\u00f6nnen mehrere Teile in einem Block gefr\u00e4st werden.<\/p>\n

In Automobilsystemen werden extrudierte K\u00fchlk\u00f6rper in LED-Scheinwerfern, Leistungsmodulen, Batteriesystemen und Wechselrichtern verwendet. Diese m\u00fcssen Vibrationen und Temperaturschocks standhalten. Wir verwenden 6063 mit Harteloxierung f\u00fcr lange Haltbarkeit.<\/p>\n

Telekommunikationsger\u00e4te, wie 5G-Funkger\u00e4te und Basisstationen, verwenden extrudierte K\u00fchlk\u00f6rper f\u00fcr HF-Leistungsmodule. Diese verwenden oft Pin-Fin-Extrusion f\u00fcr multidirektionalen Luftstrom in Outdoor-Schr\u00e4nken.<\/p>\n

Andere Anwendungen sind industrielle Antriebe, Laserger\u00e4te, medizinische Ger\u00e4te und EV-Ladestationen. Bei jeder Anwendung ist der K\u00fchlk\u00f6rper ein wichtiger Bestandteil des thermischen Designs.<\/p>\n

Das sind die wichtigsten Branchen:<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Industrie<\/th>\nTypische Anwendung<\/th>\nGemeinsame Profile<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
LED-Beleuchtung<\/td>\nStra\u00dfenbeleuchtung, Schaltschrankmodule<\/td>\nGerade Flossen, aufgeweitete Flossen<\/td>\n<\/tr>\n
Leistungselektronik<\/td>\nWechselrichter, Umrichter, Stromversorgungen<\/td>\nStiftrippen, Hybridprofile<\/td>\n<\/tr>\n
Datenverarbeitung und Server<\/td>\nCPU\/GPU-K\u00fchlk\u00f6rper, Server-Racks<\/td>\nExtrusion + W\u00e4rmerohrschlitze<\/td>\n<\/tr>\n
Kfz-Elektronik<\/td>\nBatteriek\u00fchlung, LED-Scheinwerfer<\/td>\nRobuste extrudierte Rippen<\/td>\n<\/tr>\n
Telekommunikation & RF<\/td>\nBasisstation f\u00fcr den Au\u00dfenbereich, K\u00fchlk\u00f6rper f\u00fcr Verst\u00e4rker<\/td>\nStiftflossen- und Hybridkonstruktionen<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Stranggepresste K\u00fchlk\u00f6rper lassen sich effizient herstellen und an diese Bereiche anpassen. Die Wahl des Designs h\u00e4ngt von der Verf\u00fcgbarkeit des Luftstroms, der W\u00e4rmebelastung und den Montagemethoden ab.<\/p>\n

<\/svg> K\u00fchlk\u00f6rper f\u00fcr Telekommunikationsger\u00e4te werden nicht stranggepresst.<\/b>Falsch<\/span><\/p>

In Telekommunikationsger\u00e4ten werden h\u00e4ufig stranggepresste K\u00fchlk\u00f6rper verwendet, vor allem Pin-Fin-Profile.<\/p><\/div>
\n

<\/svg> K\u00fchlk\u00f6rper f\u00fcr die Automobilindustrie m\u00fcssen aus Gr\u00fcnden der Haltbarkeit hart eloxiert werden.<\/b>Wahr<\/span><\/p>

Die Harteloxierung sch\u00fctzt vor Verschlei\u00df, Korrosion und Vibrationen bei der Verwendung in Fahrzeugen.<\/p><\/div><\/p>\n

Schlussfolgerung<\/h2>\n

Wir haben uns damit besch\u00e4ftigt, warum Aluminium ideal ist, wie Profile die K\u00fchlung verbessern, wie wir die Leitf\u00e4higkeit optimieren und wer stranggepresste K\u00fchlk\u00f6rper verwendet. So erhalten Sie einen umfassenden \u00dcberblick \u00fcber das Strangpressen im W\u00e4rmedesign.<\/p>\n

Wenn Sie Hilfe bei der Konstruktion von K\u00fchlk\u00f6rpern, der Auswahl von Profilen oder der Produktion ben\u00f6tigen, kann ich Sie bei jedem Schritt unterst\u00fctzen.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

6063 anodized aluminum profiles designed for thermal dissipation I know it\u2019s hard to find clear info about using aluminum extrusions for heatsinks. You need a guide that covers why, how, and where they are used. You will learn why aluminum is ideal, how profiles improve cooling, and who uses them. Let me guide you from […]<\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":9370,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","_seopress_robots_follow":"","_seopress_robots_imageindex":"","_seopress_robots_snippet":"","_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_robots_breadcrumbs":"","_seopress_robots_freeze_modified_date":"","_seopress_robots_custom_modified_date":"","_seopress_robots_canonical":"","_seopress_social_fb_title":"","_seopress_social_fb_desc":"","_seopress_social_fb_img":"","_seopress_social_fb_img_attachment_id":0,"_seopress_social_fb_img_width":0,"_seopress_social_fb_img_height":0,"_seopress_social_twitter_title":"","_seopress_social_twitter_desc":"","_seopress_social_twitter_img":"","_seopress_social_twitter_img_attachment_id":0,"_seopress_social_twitter_img_width":0,"_seopress_social_twitter_img_height":0,"_seopress_redirections_value":"","_seopress_redirections_enabled":"","_seopress_redirections_enabled_regex":"","_seopress_redirections_logged_status":"both","_seopress_redirections_param":"","_seopress_redirections_type":301,"_seopress_analysis_target_kw":"","_seopress_news_disabled":"","_seopress_video_disabled":"","_seopress_video":[],"_seopress_pro_schemas_manual":[],"_seopress_pro_rich_snippets_disable_all":"","_seopress_pro_rich_snippets_disable":[],"_seopress_pro_schemas":[],"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-9369","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-custom-mold"],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/9369","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=9369"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/9369\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/9370"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=9369"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=9369"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=9369"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}