{"id":9123,"date":"2025-06-25T01:29:57","date_gmt":"2025-06-25T01:29:57","guid":{"rendered":"https:\/\/sinoextrud.com\/?p=9123"},"modified":"2025-06-25T01:30:39","modified_gmt":"2025-06-25T01:30:39","slug":"qualitatsprufungen-von-aluminiumprofilen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/aluminium-profiles-quality-tests\/","title":{"rendered":"Aluminium-Profile Qualit\u00e4tstests?"},"content":{"rendered":"

\"CNC-geschnittene
Zugfestigkeitspr\u00fcfungen offenbaren f\u00fcr das Auge unsichtbare Fehler<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Ich habe einmal eine Charge von CNC-geschnittenen Aluminiumprofilen inspiziert, die optisch perfekt aussahen, aber bei Zugtests unter Last versagten. Das erinnerte mich daran, wie wichtig eine ordnungsgem\u00e4\u00dfe Pr\u00fcfung f\u00fcr die Qualit\u00e4tssicherung ist.<\/p>\n

Die Qualit\u00e4tspr\u00fcfung von Aluminiumprofilen muss Mechanik, Abmessungen, Beschichtungen und mehr umfassen, um Sicherheit und Leistung zu gew\u00e4hrleisten.<\/strong><\/p>\n

Lassen Sie uns die wichtigsten Qualit\u00e4tspr\u00fcfungen, Methoden zur Messung der Zugfestigkeit, Ma\u00dftoleranzen und Beschichtungsbewertungen untersuchen.<\/p>\n

Was sind die wichtigsten Qualit\u00e4tspr\u00fcfungen f\u00fcr Aluminiumprofile?<\/h2>\n

\"Mechanische
\u00dcberblick \u00fcber mechanische, Oberfl\u00e4chen- und Beschichtungsqualit\u00e4tspr\u00fcfungen f\u00fcr Aluminiumprofile<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Die Qualit\u00e4t von Aluminiumprofilen wird durch mechanische Pr\u00fcfungen, Ma\u00dfkontrollen, Oberfl\u00e4chenbewertungen, die Integrit\u00e4t der Beschichtung und die Leistung bei Umweltbelastungen validiert.<\/p>\n

Zu den wichtigsten Qualit\u00e4tstests geh\u00f6ren Zugversuche, H\u00e4rtepr\u00fcfungen, Erm\u00fcdungsanalysen, Ma\u00dfpr\u00fcfungen, Beschichtungshaftung und Korrosionspr\u00fcfungen sowie zerst\u00f6rungsfreie Pr\u00fcfungen.<\/strong><\/p>\n

\u00dcberblick \u00fcber die wichtigsten Tests<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Test Typ<\/th>\nZweck<\/th>\nStandard oder Methode<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Zugfestigkeit & Streckgrenze<\/td>\nBest\u00e4tigen Sie die mechanischen Eigenschaften unter Belastung<\/td>\nASTM B557, ISO 6892<\/td>\n<\/tr>\n
H\u00e4rtepr\u00fcfung<\/td>\nW\u00e4rmebehandlung und Materialkonsistenz pr\u00fcfen<\/td>\nRockwell, Brinell f\u00fcr Aluminium<\/td>\n<\/tr>\n
Erm\u00fcdungs- und Zyklustests<\/td>\nSimulation der realen Belastung und Langlebigkeit<\/td>\nISO 12107, Erm\u00fcdungsmaschinen<\/td>\n<\/tr>\n
Pr\u00fcfung der Abmessungen<\/td>\nSicherstellen, dass das Profil den CNC-Spezifikationen entspricht<\/td>\nCMM, Laserscanning, Lehren<\/td>\n<\/tr>\n
Haftung der Beschichtung<\/td>\nHaftung der Beschichtung auf dem Substrat pr\u00fcfen<\/td>\nASTM D3359 Klebebandtest<\/td>\n<\/tr>\n
Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/td>\nBeschichtungen in rauen Umgebungen testen<\/td>\nSalzspr\u00fchnebel (ASTM B117), Feuchtigkeit, zyklische Tests<\/td>\n<\/tr>\n
Zerst\u00f6rungsfreie Pr\u00fcfung<\/td>\nVerborgene Anomalien wie Hohlr\u00e4ume oder Risse erkennen<\/td>\nWirbelstrom, Ultraschall<\/td>\n<\/tr>\n
Pr\u00fcfung der Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t<\/td>\nBeurteilung von Oberfl\u00e4cheng\u00fcte, Ebenheit und Oberfl\u00e4chenfehlern<\/td>\nSichtpr\u00fcfung, Glanzmessger\u00e4te, Profilometer<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Jeder Test betrifft einen Teil der Leistung des Profils. Ein Versagen in einem dieser Tests kann zur Ablehnung des Teils oder zum R\u00fcckruf f\u00fchren.<\/p>\n

Warum jeder Test wichtig ist<\/h3>\n
    \n
  • Mechanische Festigkeitspr\u00fcfungen gew\u00e4hrleisten die Zuverl\u00e4ssigkeit unter Belastung. <\/li>\n
  • H\u00e4rte- und Erm\u00fcdungstests geben Aufschluss \u00fcber die Haltbarkeit von Profilen bei wiederholter Belastung. <\/li>\n
  • Ma\u00dfkontrollen garantieren, dass die Teile in die Baugruppen passen. <\/li>\n
  • Beschichtungs- und Korrosionstests gew\u00e4hrleisten langfristiges Aussehen und Best\u00e4ndigkeit. <\/li>\n
  • Die zerst\u00f6rungsfreie Inspektion deckt innere Fehler auf, ohne Material zu verschwenden.<\/li>\n<\/ul>\n

    Ich hatte einen Fall, bei dem die Profile die Sichtpr\u00fcfung bestanden, aber ein versteckter Hohlraum, der bei der Ultraschallpr\u00fcfung gefunden wurde, f\u00fchrte zu Rissen in der Anwendung. Nach diesem Test haben wir die Qualit\u00e4t der Stanzformen verbessert.<\/p>\n

    \n

    Wie wird die Zugfestigkeit von Strangpressprofilen gemessen?<\/h2>\n

    Bei Zugfestigkeitspr\u00fcfungen wird gemessen, wie viel Kraft ein Strangpressprofil aufnehmen kann, bevor es bricht oder nachgibt.<\/p>\n

    Bei Zugversuchen werden standardisierte Proben aus Strangpressprofilen geschnitten und in einer Pr\u00fcfmaschine gezogen, um die Streckgrenze, die Zugfestigkeit und die Dehnung zu messen.<\/strong><\/p>\n

    Verfahren f\u00fcr den Zugversuch<\/h3>\n
      \n
    1. \n

      Vorbereitung der Probe<\/strong> <\/p>\n

        \n
      • Schneiden Sie aus extrudierten oder maschinell bearbeiteten Probest\u00e4ben \"hundeknochenf\u00f6rmige\" Proben. <\/li>\n
      • Die Proben m\u00fcssen eine bestimmte Messl\u00e4nge und einen bestimmten Querschnitt aufweisen.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n
      • \n

        Montage in der Pr\u00fcfmaschine<\/strong> <\/p>\n

          \n
        • Befestigen Sie die Probe zwischen hydraulischen Spannzeugen in einem Zugpr\u00fcfger\u00e4t (z. B. Zwick oder Instron). <\/li>\n
        • Wenden Sie Kraft an, um die Probe zu ziehen.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n
        • \n

          Testdurchf\u00fchrung<\/strong> <\/p>\n

            \n
          • Mit konstanter Dehnungsrate ziehen, bis die Probe nachgibt und dann bricht. <\/li>\n
          • Die Maschine zeichnet die Spannungs-\/Dehnungskurve auf.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n
          • \n

            Ergebnis Extraktion<\/strong> <\/p>\n

              \n
            • Streckgrenze (0,2% proof)<\/strong>: Spannung, bei der die plastische Verformung beginnt. <\/li>\n
            • H\u00f6chste Zugfestigkeit (UTS)<\/strong>: Spitzenbelastung vor der Pause. <\/li>\n
            • Dehnung bei Bruch<\/strong>: Misst die Duktilit\u00e4t.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n
            • \n

              Zu verwendende Standards<\/strong> <\/p>\n

                \n
              • ASTM B557, ISO 6892 spezifizieren Probengr\u00f6\u00dfe, Geschwindigkeit und Bedingungen. <\/li>\n
              • Die Ergebnisse helfen, den Legierungszustand, die W\u00e4rmebehandlung und die Strangpressqualit\u00e4t zu best\u00e4tigen.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ol>\n

                Wichtige Metriken<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n
                Metrisch<\/th>\nWas es uns sagt<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
                Streckgrenze<\/td>\nDruck vor permanenter Verformung<\/td>\n<\/tr>\n
                UTS<\/td>\nMaximale Zugbelastbarkeit<\/td>\n<\/tr>\n
                Dehnung (A%)<\/td>\nDuktilit\u00e4t und Bruchfestigkeit<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

                Wenn das Profil die Anforderungen an die Streckgrenze nicht erf\u00fcllt, kann es strukturellen Belastungen nicht standhalten. Eine zu geringe Dehnung bedeutet, dass es bei Biegung oder St\u00f6\u00dfen rei\u00dfen kann.<\/p>\n

                Bei einem Projekt f\u00fchrte ein falscher Anlassprozess dazu, dass die Profile unter der erforderlichen Streckgrenze blieben. Dank einer Zugpr\u00fcfung konnten wir das Problem vor der Montage erkennen und ein Sicherheitsrisiko vermeiden.<\/p>\n

                \n

                Welche Ma\u00dftoleranzen sind bei CNC-Aluminiumprofilen \u00fcblich?<\/h2>\n

                \"Ma\u00dftoleranz
                Eng tolerierte Halterungen gew\u00e4hrleisten zuverl\u00e4ssigen Sitz in CNC-Baugruppen<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

                Die Ma\u00dftoleranz gew\u00e4hrleistet, dass das Profil nach der CNC-Bearbeitung zu anderen Teilen passt. Engere Toleranzen bedeuten pr\u00e4zise Montage, aber h\u00f6heren Bearbeitungsaufwand.<\/p>\n

                CNC-gefr\u00e4ste Standardprofile entsprechen der ISO 2768 oder kundenspezifischen Spezifikationen mit allgemeinen Toleranzen von \u00b10,1 mm bis \u00b10,02 mm je nach Gr\u00f6\u00dfe und Merkmalsklasse.<\/strong><\/p>\n

                Normen f\u00fcr Gr\u00f6\u00dfentoleranzen<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
                Abmessungsbereich (mm)<\/th>\nISO 2768 mToleranz<\/th>\nISO 2768 fToleranz<\/th>\nTypischer CNC-Bereich<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
                bis zu 10 mm<\/td>\n\u00b10,1 mm<\/td>\n\u00b10,05 mm<\/td>\n\u00b10,02-0,05 mm<\/td>\n<\/tr>\n
                10-100 mm<\/td>\n\u00b10,2 mm<\/td>\n\u00b10,1 mm<\/td>\n\u00b10,05-0,1 mm<\/td>\n<\/tr>\n
                100-300 mm<\/td>\n\u00b10,3 mm<\/td>\n\u00b10,15 mm<\/td>\n\u00b10,1-0,2 mm<\/td>\n<\/tr>\n
                300-1000 mm<\/td>\n\u00b10,5 mm<\/td>\n\u00b10,2 mm<\/td>\n\u00b10,2-0,3 mm<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
                  \n
                • Allgemeine Toleranz (m)<\/strong>: Geeignet f\u00fcr unkritische Abmessungen, \u00b10,1-0,3?mm. <\/li>\n
                • Feintoleranz (f)<\/strong>: F\u00fcr kritische Passfl\u00e4chen, \u00b10,02-0,1?mm.<\/li>\n<\/ul>\n

                  Methoden zur \u00dcberpr\u00fcfung<\/h3>\n
                    \n
                  • KMGs messen Teile in 3D f\u00fcr geometrische Genauigkeit. <\/li>\n
                  • Laserscanner erfassen Form und Ebenheit, ideal f\u00fcr komplexe Profile. <\/li>\n
                  • F\u00fcr einfachere Kontrollen eignen sich Messschieber und H\u00f6henmessger\u00e4te.<\/li>\n<\/ul>\n

                    Beispiele f\u00fcr kritische Toleranzzonen<\/h3>\n
                      \n
                    • Passende L\u00f6cher: \u00b10,02?mm <\/li>\n
                    • Schlitzbreite: \u00b10,05?mm <\/li>\n
                    • Ebenheit der Oberfl\u00e4che: < 0,05 mm pro 100 mm <\/li>\n
                    • Rechtwinkligkeit: \u00b10,1\u00b0<\/li>\n<\/ul>\n

                      Bei einem von mir gepr\u00fcften Teil f\u00fcr ein medizinisches Ger\u00e4t brachten L\u00f6cher mit einer Abweichung von 0,1 mm die Montage zum Stillstand. Wir aktualisierten unsere CNC-Einrichtung, um eine Toleranz von \u00b10,05 mm einzuhalten und l\u00f6sten das Problem.<\/p>\n

                      \n

                      Wie werden Beschichtungen auf Haftung und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit gepr\u00fcft?<\/h2>\n

                      \"Salzspr\u00fchnebel-
                      Beschichtungstests gew\u00e4hrleisten Haftung und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

                      Die Qualit\u00e4t der Beschichtung ist ebenso wichtig wie die mechanische Festigkeit. Sie beeinflusst die Langlebigkeit, das Aussehen und die Best\u00e4ndigkeit in rauen Umgebungen.<\/p>\n

                      Adh\u00e4sionstests, wie z. B. das Ziehen eines Kreuzschraffur-Bandes, pr\u00fcfen die Verbindung der Beschichtung mit Aluminium. Korrosionstests wie Salzspr\u00fchnebeltests nutzen aggressive Umgebungen, um die Haltbarkeit beschichteter Proben zu bewerten.<\/strong><\/p>\n

                      Verfahren zur Pr\u00fcfung der Adh\u00e4sion<\/h3>\n
                        \n
                      1. Kreuzschraffur Schnitt<\/strong>\n
                          \n
                        • Verwenden Sie eine scharfe Klinge, um 6-11 parallele Schnitte in einem Raster mit einem Abstand von 1-2?mm zu machen. <\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n
                        • Klebeband anbringen und abziehen<\/strong>\n
                            \n
                          • Ein druckempfindliches Band wird \u00fcber die Schnitte gelegt. <\/li>\n
                          • Das Klebeband l\u00e4sst sich im 60\u00b0-Winkel schnell abziehen. <\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n
                          • Bewerten Sie<\/strong>\n
                              \n
                            • Bewertung von 0 (kein Abbl\u00e4ttern) bis 5 (erhebliche Abl\u00f6sung der Beschichtung). <\/li>\n
                            • Normen: ASTM D3359, ISO 2409.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ol>\n

                              Gute Haftung = kein Abl\u00f6sen der Beschichtung nach dem Abziehen des Bandes. Schlechte Haftung bedeutet, dass es Probleme bei der Vorbereitung oder Aush\u00e4rtung gibt.<\/strong><\/p>\n

                              Korrosionspr\u00fcfverfahren<\/h3>\n
                                \n
                              • \n

                                Salzspr\u00fchnebel (ASTM B117)<\/strong> <\/p>\n

                                  \n
                                • Die Paneele werden 96 Stunden oder l\u00e4nger mit Salznebel bespr\u00fcht. <\/li>\n
                                • In regelm\u00e4\u00dfigen Abst\u00e4nden auf Rost, Blasenbildung und Abbl\u00e4ttern pr\u00fcfen.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n
                                • \n

                                  Zyklische Korrosion<\/strong> <\/p>\n

                                    \n
                                  • Realistischere Wetterzyklen: Salzspr\u00fchnebel, trockene Hitze und Luftfeuchtigkeit. <\/li>\n
                                  • Testet den Abbau der Beschichtung \u00fcber l\u00e4ngere Zyklen.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n
                                  • \n

                                    Blasenbildung und Blistertests<\/strong> <\/p>\n

                                      \n
                                    • Mehrere Tage lang in Wasser eintauchen. Blasen entlang der R\u00e4nder oder Ritzlinien untersuchen.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                      \u00dcberpr\u00fcfte Beschichtungsarten<\/h3>\n
                                        \n
                                      • Eloxierung (Typ II oder III, Architektur- oder Harteloxierung) <\/li>\n
                                      • Pulverbeschichtungen (duroplastisch) <\/li>\n
                                      • Nasslacke oder fl\u00fcssige Beschichtungen<\/li>\n<\/ul>\n

                                        Oberfl\u00e4chen-Tests<\/h3>\n
                                          \n
                                        • Glanzmesser pr\u00fcft die Glanzkonsistenz <\/li>\n
                                        • Mikrometer misst die Dicke (mindestens 15?\u03bcm f\u00fcr Pulverbeschichtung oder 10?\u03bcm f\u00fcr Eloxierung) <\/li>\n
                                        • Profilometer sorgt f\u00fcr gleichm\u00e4\u00dfige Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit<\/li>\n<\/ul>\n

                                          Bei einem Projekt f\u00fcr Schiffsbeschl\u00e4ge bl\u00e4tterte die Beschichtung nach 200 Stunden Salzspr\u00fchnebel am Rand ab. Durch die Anpassung der Vorbehandlung und die Erh\u00f6hung der Schichtdicke von 12 auf 20 \u00b5m wurden die Haftungsprobleme behoben.<\/p>\n

                                          \n

                                          Schlussfolgerung<\/h2>\n

                                          Umfassende Pr\u00fcfungen von Aluminiumprofilen stellen sicher, dass sie die Anforderungen an Design und Leistung erf\u00fcllen. Zu den wichtigsten Tests geh\u00f6ren Zugversuche, H\u00e4rte, Erm\u00fcdung, Ma\u00dfpr\u00fcfungen, Beschichtungshaftung, Korrosionspr\u00fcfung und zerst\u00f6rungsfreie Pr\u00fcfung.<\/p>\n

                                          Die Zugfestigkeit wird mit Standard-Hundeknochenproben und Pr\u00fcfmaschinen gemessen. Die Ma\u00dftoleranzen reichen von \u00b10,02 mm bis \u00b10,3 mm, je nach Pr\u00e4zisionsbedarf. Beschichtungen - einschlie\u00dflich Eloxierung und Pulverbeschichtung - m\u00fcssen Klebebandtests und Salzspr\u00fchnebeltests bestehen, um Langlebigkeit zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n

                                          Gr\u00fcndliche Tests vermeiden Fehler im Gebrauch, sch\u00fctzen die Markenqualit\u00e4t und unterst\u00fctzen sichere, zuverl\u00e4ssige Aluminiumprodukte.<\/p>\n

                                          Wahr\/Falsch-Fragen<\/strong><\/p>\n

                                          <\/svg> Ein Kreuzschraffur-Klebebandtest wird verwendet, um die Haftung der Beschichtung auf Aluminium zu bewerten.<\/b>Wahr<\/span><\/p>

                                          Der Kreuzschraffurschnitt mit anschlie\u00dfendem Abziehen des Klebebandes ist eine genormte Methode (ASTM D3359) zur \u00dcberpr\u00fcfung der Haftung.<\/p><\/div>\n

                                          <\/svg> ISO 2768 Feintoleranz (f) erlaubt nur \u00b10,3?mm Ma\u00dfabweichung<\/b>Falsch<\/span><\/p>

                                          ISO 2768f ist strenger, mit Toleranzen von \u00b10,02-0,1 mm je nach Gr\u00f6\u00dfe der Merkmale, nicht \u00b10,3 mm.<\/p><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                                          Tensile strength tests reveal flaws invisible to the eye I once inspected a batch of CNC-cut aluminium profiles that looked perfect visually\u2014but they failed tensile tests under load. That reminded me how critical proper testing is for quality assurance. Quality testing for aluminium profiles must cover mechanics, dimensions, coatings, and more to ensure safety and […]<\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":8586,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","_seopress_robots_follow":"","_seopress_robots_imageindex":"","_seopress_robots_snippet":"","_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_robots_breadcrumbs":"","_seopress_robots_freeze_modified_date":"","_seopress_robots_custom_modified_date":"","_seopress_robots_canonical":"","_seopress_social_fb_title":"","_seopress_social_fb_desc":"","_seopress_social_fb_img":"","_seopress_social_fb_img_attachment_id":0,"_seopress_social_fb_img_width":0,"_seopress_social_fb_img_height":0,"_seopress_social_twitter_title":"","_seopress_social_twitter_desc":"","_seopress_social_twitter_img":"","_seopress_social_twitter_img_attachment_id":0,"_seopress_social_twitter_img_width":0,"_seopress_social_twitter_img_height":0,"_seopress_redirections_value":"","_seopress_redirections_enabled":"","_seopress_redirections_enabled_regex":"","_seopress_redirections_logged_status":"both","_seopress_redirections_param":"","_seopress_redirections_type":301,"_seopress_analysis_target_kw":"","_seopress_news_disabled":"","_seopress_video_disabled":"","_seopress_video":[],"_seopress_pro_schemas_manual":[],"_seopress_pro_rich_snippets_disable_all":"","_seopress_pro_rich_snippets_disable":[],"_seopress_pro_schemas":[],"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-9123","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-custom-mold"],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/9123","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=9123"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/9123\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/8586"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=9123"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=9123"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=9123"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}