{"id":41444,"date":"2026-04-21T10:35:45","date_gmt":"2026-04-21T02:35:45","guid":{"rendered":"https:\/\/sinoextrud.com\/?p=41444"},"modified":"2026-04-21T10:35:45","modified_gmt":"2026-04-21T02:35:45","slug":"anforderungen-an-die-glatte-der-aluminiumextrusion-nach-dem-eloxieren","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/aluminum-extrusion-smoothness-requirement-after-anodizing\/","title":{"rendered":"Anforderungen an die Gl\u00e4tte der Aluminiumextrusion nach dem Eloxieren?"},"content":{"rendered":"

\"Standard-Aluminium-Strangpressprofile\"
Standard-Aluminium-Strangpressprofile<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Oberfl\u00e4chenfehler treten oft erst nach dem Eloxieren auf, nicht vorher. Das schafft Risiken. Viele K\u00e4ufer sehen sich aufgrund unklarer Gl\u00e4ttungsstandards mit Beschwerden, Verz\u00f6gerungen und kostspieligen Nacharbeiten konfrontiert.<\/p>\n

Nach dem Eloxieren sollten die Oberfl\u00e4chen von Aluminium-Strangpressprofilen gleichm\u00e4\u00dfige Gl\u00e4tte aufweisen, typischerweise zwischen Ra 0,4-1,6 um je nach Anwendung, um ein einheitliches Erscheinungsbild, eine starke Haftung der Beschichtung und eine lange Haltbarkeit zu gew\u00e4hrleisten.<\/strong><\/p>\n

Viele Menschen denken, dass das Eloxieren M\u00e4ngel verdeckt. In Wirklichkeit werden sie dadurch oft hervorgehoben. Deshalb ist es wichtig, die Gl\u00e4tte vor und nach dem Eloxieren zu kennen.<\/p>\n

Wie glatt sollten die Oberfl\u00e4chen nach dem Eloxieren sein?<\/h2>\n

Ungleichm\u00e4\u00dfigkeiten in der Oberfl\u00e4che werden oft erst nach dem Eloxieren sichtbar. Dies f\u00fchrt zu Frustration. Viele Projekte fallen bei der Sichtpr\u00fcfung durch, selbst wenn die Abmessungen korrekt sind.<\/p>\n

Nach dem Eloxieren sollten die Oberfl\u00e4chen glatt genug sein, um eine einheitliche Farbe und Textur zu gew\u00e4hrleisten, was in der Regel eine Vorbehandlung erfordert, die Kratzer, Extrusionslinien und Stempelabdr\u00fccke minimiert.<\/strong><\/p>\n

\"Aluminium-Extrusion
Aluminium-Extrusion Harteloxieren von Aluminium-Profilen<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Warum Eloxieren Oberfl\u00e4chenfehler offenbart<\/h3>\n

Eloxieren ist keine Beschichtung, die M\u00e4ngel verdeckt. Es handelt sich um einen kontrollierten Oxidationsprozess. Die Oxidschicht w\u00e4chst aus dem Aluminium selbst. Dadurch wird jedes Oberfl\u00e4chenproblem deutlicher sichtbar.<\/p>\n

Zu den \u00fcblichen sichtbaren M\u00e4ngeln geh\u00f6ren:<\/p>\n

    \n
  • Matrizenlinien aus der Extrusion<\/li>\n
  • Kratzer durch Handhabung<\/li>\n
  • Ungleichm\u00e4\u00dfiges Polieren<\/li>\n
  • Oberfl\u00e4chenrisse durch schlechte Kn\u00fcppelqualit\u00e4t<\/li>\n<\/ul>\n

    Oberfl\u00e4chenerwartungen nach Anwendung<\/h3>\n

    Verschiedene Branchen erwarten unterschiedliche Gl\u00e4ttegrade. Ein strukturelles Profil braucht nicht die gleiche Oberfl\u00e4che wie ein dekorativer Rahmen.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n
    Art der Anwendung<\/th>\nGlattheit Erwartung<\/th>\nVisuelle Anforderung<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Industrielle Profile<\/td>\nMittel<\/td>\nFunktionaler Schwerpunkt<\/td>\n<\/tr>\n
    Architektonische<\/td>\nHoch<\/td>\nEinheitliche Farbe<\/td>\n<\/tr>\n
    Unterhaltungselektronik<\/td>\nSehr hoch<\/td>\nHochwertige Verarbeitung<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    Schl\u00fcsselfaktoren f\u00fcr die Gl\u00e4tte<\/h3>\n

    1. Qualit\u00e4t der Strangpresswerkzeuge<\/h4>\n

    Eine abgenutzte Matrize erzeugt Linien. Diese Linien k\u00f6nnen durch Eloxieren nicht entfernt werden.<\/p>\n

    2. Kn\u00fcppelqualit\u00e4t<\/h4>\n

    Verunreinigungen f\u00fchren zu Oberfl\u00e4chenrissen.<\/p>\n

    3. Abk\u00fchlungsprozess<\/h4>\n

    Eine ungleichm\u00e4\u00dfige Abk\u00fchlung f\u00fchrt zu unterschiedlichen Texturen.<\/p>\n

    4. Vor-Behandlung<\/h4>\n

    Durch \u00c4tzen und Polieren wird die endg\u00fcltige Gl\u00e4tte direkt geformt.<\/p>\n

    Einblicke in die reale Welt<\/h3>\n

    Bei einem Projekt verlangte ein Kunde eine \"perfekte Eloxierung\", verzichtete aber auf das Polieren, um Kosten zu sparen. Das Ergebnis zeigte deutliche Extrusionslinien. Die gesamte Charge musste nachbearbeitet werden.<\/p>\n

    Praktisch zum Mitnehmen<\/h3>\n

    Die Oberfl\u00e4chengl\u00e4tte muss vor dem Eloxieren kontrolliert werden. Eine Nachbehandlung kann strukturelle M\u00e4ngel nicht beheben.<\/p>\n

    <\/svg> Eloxieren kann die meisten Oberfl\u00e4chenfehler des Strangpressens verbergen.<\/b>Falsch<\/span><\/p>

    Durch das Eloxieren werden h\u00e4ufig Defekte hervorgehoben, da die Oxidschicht der Oberfl\u00e4che des Grundmetalls folgt.<\/p><\/div>
    \n

    <\/svg> Die Oberfl\u00e4chenvorbereitung vor dem Eloxieren bestimmt die Qualit\u00e4t des endg\u00fcltigen Aussehens.<\/b>Wahr<\/span><\/p>

    Da das Eloxal aus dem Grundmetall w\u00e4chst, wirkt sich die Vorbehandlung direkt auf die endg\u00fcltige Gl\u00e4tte aus.<\/p><\/div><\/p>\n

    Welche Ra-Werte zeigen akzeptable Oberfl\u00e4cheng\u00fcten an?<\/h2>\n

    Viele K\u00e4ufer fragen nach \"glatter Oberfl\u00e4che\", ohne Zahlen zu nennen. Das schafft Verwirrung. Lieferanten und Kunden verstehen die Erwartungen oft falsch.<\/p>\n

    Akzeptable Ra-Werte nach dem Eloxieren liegen je nach Anwendung typischerweise zwischen 0,4 und 1,6 um, wobei niedrigere Werte auf glattere und optisch ansprechendere Oberfl\u00e4chen hinweisen.<\/strong><\/p>\n

    \"Bearbeitete
    Bearbeitete Aluminium-Extrusion<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

    Was ist Ra?<\/h3>\n

    Ra steht f\u00fcr die durchschnittliche Oberfl\u00e4chenrauhigkeit. Er misst mikroskopische Spitzen und T\u00e4ler.<\/p>\n

    Niedriger Ra bedeutet:<\/p>\n

      \n
    • Glattere Oberfl\u00e4che<\/li>\n
    • Bessere Reflexion<\/li>\n
    • H\u00f6here visuelle Qualit\u00e4t<\/li>\n<\/ul>\n

      H\u00f6herer Ra bedeutet:<\/p>\n

        \n
      • Raue Textur<\/li>\n
      • Mehr diffuses Licht<\/li>\n
      • Geringerer \u00e4sthetischer Reiz<\/li>\n<\/ul>\n

        Typische Ra-Bereiche<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
        Ra Wert (um)<\/th>\nQualit\u00e4t der Oberfl\u00e4che<\/th>\nAnwendungsbeispiel<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
        0.2 - 0.4<\/td>\nSpiegelbildlich<\/td>\nElektronik, Luxusartikel<\/td>\n<\/tr>\n
        0.4 - 0.8<\/td>\nSehr glatt<\/td>\nArchitektonische Paneele<\/td>\n<\/tr>\n
        0.8 - 1.6<\/td>\nStandard glatt<\/td>\nIndustrielle Teile<\/td>\n<\/tr>\n
        1.6+<\/td>\nRaue<\/td>\nVersteckte Strukturteile<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

        Warum Ra nach dem Eloxieren wichtig ist<\/h3>\n

        Das Eloxieren verringert Ra nicht wesentlich. Stattdessen wird er durch das Wachstum der Oxidschicht leicht erh\u00f6ht.<\/p>\n

        Dies bedeutet:<\/p>\n

          \n
        • Eine raue Oberfl\u00e4che wird etwas rauer<\/li>\n
        • Eine glatte Oberfl\u00e4che bleibt visuell sauber<\/li>\n<\/ul>\n

          \u00dcberlegungen zur Messung<\/h3>\n

          Ber\u00fchrende vs. optische Messung<\/h4>\n
            \n
          • Kontaktwerkzeuge sind genau, aber langsamer<\/li>\n
          • Optische Werkzeuge sind schneller, aber empfindlich gegen\u00fcber Reflexionen<\/li>\n<\/ul>\n

            Richtung der Messung<\/h4>\n

            Ra kann je nach Messrichtung relativ zu den Extrusionslinien variieren.<\/p>\n

            H\u00e4ufiger Fehler<\/h3>\n

            Einige K\u00e4ufer geben Ra nach dem Eloxieren an, messen aber vor dem Eloxieren. Dies f\u00fchrt zu Unstimmigkeiten und Streitigkeiten.<\/p>\n

            Praktische Empfehlung<\/h3>\n

            Immer definieren:<\/p>\n

              \n
            • Messverfahren<\/li>\n
            • Richtung der Messung<\/li>\n
            • Stufe (vor oder nach dem Eloxieren)<\/li>\n<\/ul>\n

              Realit\u00e4tsnahes Szenario<\/h3>\n

              Ein europ\u00e4ischer Kunde verlangte Ra < 0,8 um nach der Anodisierung. Die ersten Proben fielen durch, weil Ra vor der Behandlung bereits 0,9 um betrug. Eine Anpassung des Polierens l\u00f6ste das Problem.<\/p>\n

              <\/svg> Niedrigere Ra-Werte f\u00fchren immer zu einer besseren Eloxalhaftung.<\/b>Falsch<\/span><\/p>

              Die Haftung h\u00e4ngt von der Chemie und der Sauberkeit der Oberfl\u00e4che ab, nicht nur von ihrer Gl\u00e4tte.<\/p><\/div>
              \n

              <\/svg> Die Ra-Werte m\u00fcssen vor dem Eloxieren kontrolliert werden, um die Anforderungen an die Endbearbeitung zu erf\u00fcllen.<\/b>Wahr<\/span><\/p>

              Durch das Eloxieren wird die Rauheit nicht wesentlich verringert, so dass die anf\u00e4ngliche Ra das Endergebnis bestimmt.<\/p><\/div><\/p>\n

              Beeinflussen die Poliermethoden die endg\u00fcltige Gl\u00e4tte?<\/h2>\n

              Viele nehmen an, dass das Eloxieren das endg\u00fcltige Aussehen bestimmt. Das ist falsch. Die Polierphase spielt eine wichtige Rolle.<\/p>\n

              Ja, die Poliermethoden wirken sich direkt auf die endg\u00fcltige Gl\u00e4tte aus, da das mechanische, chemische oder elektrochemische Polieren den Zustand der Grundoberfl\u00e4che vor dem Eloxieren bestimmt.<\/strong><\/p>\n

              \"Ovale
              Ovale Aluminium-Extrusion<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

              Arten von Polierverfahren<\/h3>\n

              Mechanisches Polieren<\/h4>\n

              Verwendet Schleifmittel zum Gl\u00e4tten der Oberfl\u00e4che.<\/p>\n

              Vorteile:<\/p>\n

                \n
              • Kontrollierter Prozess<\/li>\n
              • Kosteng\u00fcnstig<\/li>\n<\/ul>\n

                Nachteile:<\/p>\n

                  \n
                • Kann Richtungsspuren hinterlassen<\/li>\n<\/ul>\n

                  Chemisches Polieren<\/h4>\n

                  Verwendet chemische L\u00f6sungen zum Gl\u00e4tten der Oberfl\u00e4che.<\/p>\n

                  Vorteile:<\/p>\n

                    \n
                  • Einheitliche Oberfl\u00e4che<\/li>\n
                  • Gut f\u00fcr komplexe Formen<\/li>\n<\/ul>\n

                    Nachteile:<\/p>\n

                      \n
                    • Weniger Kontrolle \u00fcber die Pr\u00e4zision<\/li>\n<\/ul>\n

                      Elektrochemisches Polieren<\/h4>\n

                      Verwendet elektrischen Strom, um Oberfl\u00e4chenspitzen zu entfernen.<\/p>\n

                      Vorteile:<\/p>\n

                        \n
                      • Hohe Geschmeidigkeit<\/li>\n
                      • Gl\u00e4nzende Oberfl\u00e4che<\/li>\n<\/ul>\n

                        Nachteile:<\/p>\n

                          \n
                        • H\u00f6here Kosten<\/li>\n<\/ul>\n

                          Vergleich der Poliermethoden<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n
                          Methode<\/th>\nGl\u00e4ttungsgrad<\/th>\nKostenniveau<\/th>\nBester Anwendungsfall<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
                          Mechanisch<\/td>\nMittel bis hoch<\/td>\nNiedrig<\/td>\nAllgemeine Anwendungen<\/td>\n<\/tr>\n
                          Chemisch<\/td>\nMittel<\/td>\nMittel<\/td>\nKomplexe Geometrien<\/td>\n<\/tr>\n
                          Elektrochemisch<\/td>\nSehr hoch<\/td>\nHoch<\/td>\nHochwertige Verarbeitungen<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

                          Wie das Polieren das Eloxieren beeinflusst<\/h3>\n

                          Polieren definiert:<\/p>\n

                            \n
                          • Reflexionsverm\u00f6gen<\/li>\n
                          • Gleichm\u00e4\u00dfigkeit der Textur<\/li>\n
                          • Farbkonsistenz<\/li>\n<\/ul>\n

                            Zum Beispiel:<\/p>\n

                              \n
                            • Geb\u00fcrstete Oberfl\u00e4che bleibt nach dem Eloxieren sichtbar<\/li>\n
                            • Hochglanzpolitur wird zu gl\u00e4nzender Eloxaloberfl\u00e4che<\/li>\n<\/ul>\n

                              Wechselwirkung mit der Eloxaldicke<\/h3>\n

                              Dickere Eloxalschichten k\u00f6nnen feine Polierspuren leicht verwischen. Sie k\u00f6nnen jedoch keine tiefen Kratzer entfernen.<\/p>\n

                              Echte Einblicke in die Produktion<\/h3>\n

                              In einem Projekt konnten durch die Umstellung von mechanischem auf elektrochemisches Polieren sichtbare Fehler nach dem Eloxieren um 60 Prozent reduziert werden.<\/p>\n

                              Wichtigste Lektion<\/h3>\n

                              Polieren ist bei High-End-Anwendungen nicht optional. Es ist ein erforderlicher Schritt.<\/p>\n

                              <\/svg> Durch elektrochemisches Polieren kann die Oberfl\u00e4chengl\u00e4tte vor dem Eloxieren erheblich verbessert werden.<\/b>Wahr<\/span><\/p>

                              Es beseitigt mikroskopisch kleine Spitzen, was zu glatteren Oberfl\u00e4chen f\u00fchrt.<\/p><\/div>
                              \n

                              <\/svg> Das Polieren hat keinen Einfluss auf das eloxierte Aussehen.<\/b>Falsch<\/span><\/p>

                              Das Polieren definiert die Grundfl\u00e4che, die direkt das Eloxalfinish bestimmt.<\/p><\/div><\/p>\n

                              K\u00f6nnen raue Stellen die Haltbarkeit der Eloxierung beeintr\u00e4chtigen?<\/h2>\n

                              Oberfl\u00e4chenrauhigkeit wird oft nur als ein optisches Problem angesehen. Das ist ein Irrtum. Sie beeintr\u00e4chtigt auch die Leistung.<\/p>\n

                              Ja, raue Stellen k\u00f6nnen sich negativ auf die Haltbarkeit der Eloxierung auswirken, da sie ungleichm\u00e4\u00dfige Oxidschichten bilden, die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit verringern und das Risiko eines Beschichtungsausfalls erh\u00f6hen.<\/strong><\/p>\n

                              \"L-f\u00f6rmige
                              L-f\u00f6rmige Aluminium-Extrusion 6063 T5 Aluminium Winkel Bar Legierung Profil<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

                              Wie die Rauheit die Oxidbildung beeinflusst<\/h3>\n

                              Beim Eloxieren wird die Oxidschicht nur auf gleichm\u00e4\u00dfigen Oberfl\u00e4chen gleichm\u00e4\u00dfig aufgebaut.<\/p>\n

                              Raue Fl\u00e4chen verursachen:<\/p>\n

                                \n
                              • Ungleichm\u00e4\u00dfige Dicke<\/li>\n
                              • Schwachstellen<\/li>\n
                              • Spannungskonzentration<\/li>\n<\/ul>\n

                                Korrosionsrisiko<\/h3>\n

                                Raue Oberfl\u00e4chen sind eine Falle:<\/p>\n

                                  \n
                                • Luftfeuchtigkeit<\/li>\n
                                • Verunreinigungen<\/li>\n<\/ul>\n

                                  Dies erh\u00f6ht das Korrosionsrisiko, insbesondere in:<\/p>\n

                                    \n
                                  • K\u00fcstenumgebungen<\/li>\n
                                  • Industriegebiete<\/li>\n<\/ul>\n

                                    Mechanische Haltbarkeit<\/h3>\n

                                    Raue Stellen f\u00fchren zu:<\/p>\n

                                      \n
                                    • Mikrorisse in der Oxidschicht<\/li>\n
                                    • Schnellerer Verschlei\u00df durch Reibung<\/li>\n<\/ul>\n

                                      Problem der Dickenvariation<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n
                                      Zustand der Oberfl\u00e4che<\/th>\nVerhalten der Oxidschicht<\/th>\nErgebnis<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
                                      Glatt<\/td>\nUniform<\/td>\nStarker Schutz<\/td>\n<\/tr>\n
                                      Leicht rau<\/td>\nGeringf\u00fcgige Abweichung<\/td>\nAnnehmbar<\/td>\n<\/tr>\n
                                      Sehr rau<\/td>\nSehr ungleichm\u00e4\u00dfig<\/td>\nSchwache Haltbarkeit<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

                                      Realer Fehlerfall<\/h3>\n

                                      Eine Charge von Profilen, die f\u00fcr Bauwerke im Freien verwendet wurden, wies fr\u00fche Korrosion auf. Die Untersuchung ergab, dass eine hohe Oberfl\u00e4chenrauhigkeit eine ungleichm\u00e4\u00dfige Eloxalschichtdicke verursachte.<\/p>\n

                                      Vorbeugende Ma\u00dfnahmen<\/h3>\n

                                      1. Kontrolle der Extrusionsqualit\u00e4t<\/h4>\n

                                      Vermeiden Sie das Einrei\u00dfen der Oberfl\u00e4che.<\/p>\n

                                      2. Verbessern Sie das Polieren<\/h4>\n

                                      Verringern Sie die Unterschiede zwischen Spitzen und T\u00e4lern.<\/p>\n

                                      3. Optimierung der Reinigung<\/h4>\n

                                      Entfernen Sie Verunreinigungen vor dem Eloxieren.<\/p>\n

                                      Praktischer Einblick<\/h3>\n

                                      Langlebigkeit beginnt bei der Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t, nicht nur bei der Eloxalst\u00e4rke.<\/p>\n

                                      <\/svg> Raue Oberfl\u00e4chen k\u00f6nnen die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit von anodisiertem Aluminium verringern.<\/b>Wahr<\/span><\/p>

                                      Ungleichm\u00e4\u00dfige Oxidschichten und eingeschlossene Verunreinigungen erh\u00f6hen das Korrosionsrisiko.<\/p><\/div>
                                      \n

                                      <\/svg> Eine Erh\u00f6hung der Eloxaldicke kann raue Oberfl\u00e4chenfehler vollst\u00e4ndig ausgleichen.<\/b>Falsch<\/span><\/p>

                                      Die Dicke kann die durch die Rauheit verursachte ungleichm\u00e4\u00dfige Struktur nicht ausgleichen.<\/p><\/div><\/p>\n

                                      Schlussfolgerung<\/h2>\n

                                      Die Gl\u00e4tte der Oberfl\u00e4che vor dem Eloxieren entscheidet \u00fcber Aussehen und Haltbarkeit. Klare Ra-Standards, ordnungsgem\u00e4\u00dfes Polieren und kontrolliertes Strangpressen sind entscheidend f\u00fcr gleichbleibend hochwertige eloxierte Aluminiumprodukte.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                                      Standard Aluminum Extrusions Surface defects often appear only after anodizing, not before. This creates risk. Many buyers face complaints, delays, and costly rework due to unclear smoothness standards. After anodizing, aluminum extrusion surfaces should meet consistent smoothness standards, typically between Ra 0.4\u20131.6 um depending on application, ensuring uniform appearance, strong coating adhesion, and long-term durability. […]<\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":8268,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-41444","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-custom-mold"],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/41444","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=41444"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/41444\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/8268"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=41444"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=41444"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=41444"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}