{"id":35786,"date":"2026-03-16T18:35:13","date_gmt":"2026-03-16T10:35:13","guid":{"rendered":"https:\/\/sinoextrud.com\/?p=35786"},"modified":"2026-03-16T18:35:13","modified_gmt":"2026-03-16T10:35:13","slug":"prufung-der-chemischen-zusammensetzung-von-aluminiumstrangpressen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/aluminum-extrusion-chemical-composition-testing\/","title":{"rendered":"Pr\u00fcfung der chemischen Zusammensetzung von stranggepresstem Aluminium?"},"content":{"rendered":"

\"Eloxieren
Eloxieren von Geh\u00e4usen Gro\u00dfe Aluminium-Strangpressprofile<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Eine schlechte Kontrolle der Legierungszusammensetzung kann ein Strangpressprojekt zerst\u00f6ren. Profile k\u00f6nnen rei\u00dfen, sich verbiegen oder die Inspektion nicht bestehen. Viele K\u00e4ufer entdecken dieses Problem erst nach dem Versand, wenn es bereits zu sp\u00e4t ist.<\/p>\n

Die Pr\u00fcfung der chemischen Zusammensetzung von Aluminiumstrangpressen stellt sicher, dass die Legierung den richtigen Anteil an Elementen wie Silizium, Magnesium und Eisen enth\u00e4lt. Die Hersteller verwenden in der Regel Spektrometer und Laboranalysen, um zu \u00fcberpr\u00fcfen, ob die Legierung vor der Produktion und dem Versand den Normen wie 6063 oder 6061 entspricht.<\/strong><\/p>\n

Bei vielen Projekten konzentrieren sich die K\u00e4ufer nur auf die Form, die Toleranz und die Oberfl\u00e4chenbehandlung. Die chemische Zusammensetzung im Inneren des Aluminiumblocks bestimmt jedoch die tats\u00e4chliche Leistung des Strangpressprodukts. Festigkeit, Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und Bearbeitungsqualit\u00e4t h\u00e4ngen alle von der Legierungsformel ab.<\/p>\n

Wenn man versteht, wie Strangpresswerke die Legierungszusammensetzung pr\u00fcfen, k\u00f6nnen Eink\u00e4ufer ihre Lieferanten besser einsch\u00e4tzen. Es hilft auch, versteckte Risiken bei gro\u00dfen Fertigungsprojekten zu vermeiden.<\/p>\n

\n

Welche Methoden werden zur Pr\u00fcfung der Legierungszusammensetzung verwendet?<\/h2>\n

Zusammensetzungsfehler k\u00f6nnen sich im Inneren von Aluminiumkn\u00fcppeln verbergen. Das Material mag an der Oberfl\u00e4che perfekt aussehen. Doch die falsche Legierungsmischung kann zu Rissen, schlechter Eloxierung oder schwacher struktureller Festigkeit f\u00fchren.<\/p>\n

In den Fabriken wird die Zusammensetzung von Aluminiumlegierungen in der Regel mit Hilfe der optischen Emissionsspektroskopie (OES), der R\u00f6ntgenfluoreszenz (XRF) und der chemischen Laboranalyse gepr\u00fcft. Diese Methoden messen den Prozentsatz der Legierungselemente schnell und genau, bevor die Strangpressproduktion beginnt.<\/strong><\/p>\n

\"Aluminium
Aluminium Strangpressen Lineare LED Beleuchtung Aluminium Profil<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

G\u00e4ngige Pr\u00fcfmethoden beim Aluminiumstrangpressen<\/h3>\n

In Aluminiumherstellungsbetrieben werden h\u00e4ufig verschiedene Technologien eingesetzt. Jede Methode hat je nach Genauigkeit und Geschwindigkeit unterschiedliche Vorteile.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Pr\u00fcfverfahren<\/th>\nPrinzip der Pr\u00fcfung<\/th>\nGenauigkeitsstufe<\/th>\nTypische Verwendung<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Optische Emissionsspektroskopie (OES)<\/td>\nFunken regen Atome an und messen das emittierte Licht<\/td>\nSehr hoch<\/td>\n\u00dcberpr\u00fcfung der Prim\u00e4rlegierung<\/td>\n<\/tr>\n
R\u00f6ntgenfluoreszenz (XRF)<\/td>\nR\u00f6ntgen erkennt elementare Signaturen<\/td>\nMittel bis hoch<\/td>\nSchnelle Kontrollen vor Ort<\/td>\n<\/tr>\n
Nasschemische Analyse<\/td>\nChemische Reaktionen im Labor<\/td>\nExtrem hoch<\/td>\nPr\u00fcfung der Zertifizierung<\/td>\n<\/tr>\n
Massenspektrometrie<\/td>\nIonenmassendetektion<\/td>\nSehr hoch<\/td>\nForschung oder detaillierte Analyse<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Optische Emissionsspektroskopie (OES)<\/h3>\n

OES ist die am h\u00e4ufigsten verwendete Methode in Aluminium-Strangpresswerken.<\/p>\n

Ein kleiner Funke trifft auf die Oberfl\u00e4che der Aluminiumprobe. Dieser Funke regt die Atome im Metall an. Jedes Element sendet ein einzigartiges Lichtspektrum aus. Das Ger\u00e4t liest das Lichtmuster und berechnet den prozentualen Anteil der einzelnen Elemente.<\/p>\n

Der Vorgang dauert nur wenige Sekunden. Au\u00dferdem liefert es hochpr\u00e4zise Ergebnisse. Aus diesem Grund verwenden viele Strangpresswerke OES-Maschinen in der N\u00e4he von Kn\u00fcppellagern.<\/p>\n

So k\u00f6nnen die Ingenieure eingehende Rohstoffe sofort testen.<\/p>\n

R\u00f6ntgenfluoreszenz (XRF)<\/h3>\n

XRF-Ger\u00e4te sind oft tragbar. Die Inspektoren k\u00f6nnen sie direkt in die Lagerh\u00e4user oder Produktionslinien bringen.<\/p>\n

Das Ger\u00e4t schie\u00dft R\u00f6ntgenstrahlen in die Aluminiumprobe. Elemente im Inneren des Metalls geben Sekund\u00e4rstrahlung ab. Das Ger\u00e4t liest diese Signale und identifiziert die Elemente.<\/p>\n

Der Hauptvorteil ist die Geschwindigkeit. Allerdings ist die Genauigkeit bei leichten Elementen wie Magnesium etwas geringer als bei OES.<\/p>\n

Chemische Laboranalysen<\/h3>\n

Bei kritischen Projekten schicken die Betriebe manchmal Proben an Laboreinrichtungen.<\/p>\n

Die Techniker l\u00f6sen die Metallprobe auf und messen die Elemente mit chemischen Reagenzien oder modernen Ger\u00e4ten. Diese Methode dauert l\u00e4nger, liefert aber \u00e4u\u00dferst zuverl\u00e4ssige Ergebnisse.<\/p>\n

Warum mehrere Testmethoden wichtig sind<\/h3>\n

Gro\u00dfe Extrusionsanbieter kombinieren oft verschiedene Methoden.<\/p>\n

    \n
  • OES f\u00fcr die Routinekontrolle <\/li>\n
  • XRF f\u00fcr schnelle Kontrollen vor Ort <\/li>\n
  • Labortests f\u00fcr die Zertifizierung <\/li>\n<\/ul>\n

    Dieser mehrschichtige Ansatz hilft, Legierungsfehler zu vermeiden, bevor die Produktion beginnt.<\/p>\n

    <\/svg> Mit der optischen Emissionsspektroskopie kann der Prozentsatz der Legierungselemente durch Analyse des von angeregten Atomen emittierten Lichts ermittelt werden.<\/b>Wahr<\/span><\/p>

    Bei der Funkenanregung entstehen elementspezifische Lichtspektren, die Aufschluss \u00fcber die Legierungszusammensetzung geben.<\/p><\/div>\n

    <\/svg> Die R\u00f6ntgenfluoreszenz kann keine metallischen Elemente in Aluminiumlegierungen nachweisen.<\/b>Falsch<\/span><\/p>

    Mit XRF k\u00f6nnen viele Elemente in Aluminiumlegierungen nachgewiesen werden, auch wenn die Empfindlichkeit f\u00fcr leichte Elemente wie Magnesium geringer ist.<\/p><\/div>\n

    \n

    Welche Elemente werden bei der Inspektion gemessen?<\/h2>\n

    Viele K\u00e4ufer gehen davon aus, dass Aluminiumlegierungen \u00fcberwiegend aus reinem Aluminium bestehen. In Wirklichkeit wirken sich selbst geringe Anteile anderer Elemente stark auf die Leistung aus.<\/p>\n

    Bei der Pr\u00fcfung der Legierungszusammensetzung messen die Hersteller Elemente wie Silizium, Magnesium, Eisen, Kupfer, Mangan, Zink und Titan. Diese Elemente bestimmen die Festigkeit, die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und das Strangpressverhalten des Aluminiumprofils.<\/strong><\/p>\n

    \"Goldene
    Goldene Aluminium-Strangpressprofile der Serie 10<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

    Wichtige Legierungselemente in Strangpresslegierungen<\/h3>\n

    Die verschiedenen Aluminiumserien enthalten unterschiedliche Legierungselemente. F\u00fcr das Strangpressen ist die 6000er Serie die gebr\u00e4uchlichste.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Element<\/th>\nTypische Rolle in der Legierung<\/th>\nAuswirkungen auf die Leistung<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Silizium (Si)<\/td>\nBildet die verfestigende Phase Mg2Si<\/td>\nVerbessert Extrusion und Festigkeit<\/td>\n<\/tr>\n
    Magnesium (Mg)<\/td>\nKombiniert mit Silizium<\/td>\nErh\u00f6ht die Festigkeit und H\u00e4rte<\/td>\n<\/tr>\n
    Eisen (Fe)<\/td>\nKontrolle von Verunreinigungen<\/td>\nZu viel reduziert die Duktilit\u00e4t<\/td>\n<\/tr>\n
    Kupfer (Cu)<\/td>\nKraftverst\u00e4rker<\/td>\nKann die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit verringern<\/td>\n<\/tr>\n
    Mangan (Mn)<\/td>\nKontrolle der K\u00f6rner<\/td>\nVerbessert die Festigkeit<\/td>\n<\/tr>\n
    Zink (Zn)<\/td>\nGeringf\u00fcgiges Legierungselement<\/td>\nAnpassung der St\u00e4rke<\/td>\n<\/tr>\n
    Titan (Ti)<\/td>\nGetreideraffinerie<\/td>\nVerbessert die Einheitlichkeit der Struktur<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    Beispiel: 6063 Aluminiumzusammensetzung<\/h3>\n

    6063 ist eine der am h\u00e4ufigsten verwendeten Strangpresslegierungen. Sie wird h\u00e4ufig f\u00fcr architektonische und dekorative Profile verwendet.<\/p>\n

    Typische Zusammensetzungsbereiche:<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Element<\/th>\nProzentualer Bereich<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Silizium<\/td>\n0,20 - 0,60 %<\/td>\n<\/tr>\n
    Magnesium<\/td>\n0,45 - 0,90 %<\/td>\n<\/tr>\n
    Eisen<\/td>\n\u2264 0,35 %<\/td>\n<\/tr>\n
    Kupfer<\/td>\n\u2264 0,10 %<\/td>\n<\/tr>\n
    Mangan<\/td>\n\u2264 0,10 %<\/td>\n<\/tr>\n
    Zink<\/td>\n\u2264 0,10 %<\/td>\n<\/tr>\n
    Titan<\/td>\n\u2264 0,10 %<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    Schon kleine Abweichungen von diesen Grenzwerten k\u00f6nnen das Materialverhalten ver\u00e4ndern.<\/p>\n

    Warum das Gleichgewicht der Elemente wichtig ist<\/h3>\n

    Jedes Element interagiert mit anderen innerhalb der Aluminiummatrix.<\/p>\n

    Magnesium und Silizium verbinden sich zum Beispiel zu Magnesiumsilizid (Mg2Si). Diese Verbindung sorgt f\u00fcr Festigkeit nach der W\u00e4rmebehandlung.<\/p>\n

    Ist der Magnesiumgehalt zu niedrig, kann das Strangpressprofil zu weich werden. Ist der Siliziumgehalt zu hoch, kann es zu Spr\u00f6digkeit kommen.<\/p>\n

    Eisen ist ein weiterer wichtiger Faktor. \u00dcbersch\u00fcssiges Eisen kann intermetallische Partikel erzeugen. Diese Partikel verringern die Duktilit\u00e4t und k\u00f6nnen beim Strangpressen Oberfl\u00e4chenschlieren verursachen.<\/p>\n

    Wie Hersteller die Zusammensetzung kontrollieren<\/h3>\n

    Die meisten Strangpresswerke sind auf zertifizierte Aluminiumkn\u00fcppel von Schmelzh\u00fctten angewiesen. Diese Kn\u00fcppel werden bereits mit Berichten \u00fcber die chemische Zusammensetzung geliefert.<\/p>\n

    Dennoch werden sie von verantwortungsbewussten Herstellern noch einmal getestet.<\/p>\n

    Diese doppelte \u00dcberpr\u00fcfung sch\u00fctzt die Stabilit\u00e4t der Produktion.<\/p>\n

    <\/svg> Magnesium und Silizium verbinden sich in Aluminiumlegierungen der 6000er Serie zu verst\u00e4rkenden Verbindungen.<\/b>Wahr<\/span><\/p>

    Mg und Si bilden Mg2Si, das zur Ausscheidungsh\u00e4rtung und verbesserten Festigkeit beitr\u00e4gt.<\/p><\/div>\n

    <\/svg> Eisen wird absichtlich in gro\u00dfen Mengen hinzugef\u00fcgt, um die Duktilit\u00e4t beim Strangpressen zu verbessern.<\/b>Falsch<\/span><\/p>

    \u00dcbersch\u00fcssiges Eisen verringert in der Regel die Duktilit\u00e4t und kann zu Oberfl\u00e4chenfehlern f\u00fchren, so dass es in der Regel in geringen Mengen kontrolliert wird.<\/p><\/div>\n

    \n

    K\u00f6nnen Drittlabore die Einhaltung der chemischen Vorschriften \u00fcberpr\u00fcfen?<\/h2>\n

    Eink\u00e4ufer sind manchmal besorgt \u00fcber die internen Berichte der Hersteller. Sie fragen sich vielleicht, ob die Ergebnisse der Zusammensetzung zuverl\u00e4ssig sind.<\/p>\n

    Dieses Anliegen wird bei hochwertigen Projekten wie Automobil- oder Strukturbauteilen st\u00e4rker ber\u00fccksichtigt.<\/p>\n

    Ja, externe Labors k\u00f6nnen die Zusammensetzung von Aluminiumlegierungen unabh\u00e4ngig \u00fcberpr\u00fcfen. Diese Labore verwenden fortschrittliche Ger\u00e4te und international anerkannte Pr\u00fcfstandards, um zu best\u00e4tigen, dass das Material die erforderlichen Spezifikationen erf\u00fcllt.<\/strong><\/p>\n

    \"Doppelt
    Doppelt gewinkeltes Aluminium-Strangpressprofil<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

    Warum Tests von Drittanbietern wichtig sind<\/h3>\n

    Eine unabh\u00e4ngige \u00dcberpr\u00fcfung schafft Vertrauen zwischen K\u00e4ufern und Lieferanten.<\/p>\n

    Gro\u00dfe Maschinenbauunternehmen verlangen oft externe Pr\u00fcfungen, bevor sie ihre Lieferanten zulassen. Dieser Schritt sch\u00fctzt sie vor m\u00f6glichen sp\u00e4teren materiellen Streitigkeiten.<\/p>\n

    Laboratorien von Drittanbietern bieten:<\/p>\n

      \n
    • Neutrale Testergebnisse <\/li>\n
    • Zertifizierte Laborverfahren <\/li>\n
    • Amtliche Inspektionsberichte <\/li>\n<\/ul>\n

      Diese Berichte werden oft Teil der Projektdokumentation.<\/p>\n

      Gemeinsame Pr\u00fcfstandards<\/h3>\n

      Laboratorien von Drittanbietern halten sich an internationale Standards, um Konsistenz zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
      Standard<\/th>\nOrganisation<\/th>\nAnmeldung<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
      ASTM E1251<\/td>\nASTM International<\/td>\nPr\u00fcfung der Zusammensetzung von Aluminiumlegierungen<\/td>\n<\/tr>\n
      ISO 17025<\/td>\nInternationale Organisation f\u00fcr Normung<\/td>\nLabor-Akkreditierung<\/td>\n<\/tr>\n
      DE 573<\/td>\nEurop\u00e4ische Norm<\/td>\nGrenzwerte f\u00fcr die chemische Zusammensetzung<\/td>\n<\/tr>\n
      GB\/T 3190<\/td>\nChinesischer nationaler Standard<\/td>\nZusammensetzung der Aluminiumlegierung<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

      Wenn ein Labor nach ISO 17025 akkreditiert ist, werden seine Pr\u00fcfergebnisse weltweit anerkannt.<\/p>\n

      Typischer Pr\u00fcfprozess durch Dritte<\/h3>\n

      Das Verfahren ist einfach, wird aber sorgf\u00e4ltig kontrolliert.<\/p>\n

        \n
      1. Auswahl der Proben <\/li>\n
      2. Vorbereitung der Probe <\/li>\n
      3. Spektrometer-Analyse <\/li>\n
      4. Berechnung des Elementanteils <\/li>\n
      5. Erstellung von Berichten <\/li>\n<\/ol>\n

        Die Eink\u00e4ufer sind manchmal Zeugen des Probenahmeverfahrens. Das sorgt f\u00fcr Transparenz.<\/p>\n

        Wenn Pr\u00fcfungen durch Dritte erforderlich sind<\/h3>\n

        Die Pr\u00fcfung durch Dritte ist in verschiedenen Situationen \u00fcblich:<\/p>\n

          \n
        • Komponenten f\u00fcr die Automobilindustrie <\/li>\n
        • Teile f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt <\/li>\n
        • Infrastrukturprojekte <\/li>\n
        • Hochwertige Industrieanlagen <\/li>\n<\/ul>\n

          In vielen F\u00e4llen sind die Kosten f\u00fcr die Pr\u00fcfung gering im Vergleich zu den Kosten eines m\u00f6glichen Versagens.<\/p>\n

          Die Erfahrung in der Extrusionsfertigung hat gezeigt, dass die Eink\u00e4ufer mehr Vertrauen haben, wenn die Lieferanten die Pr\u00fcfung durch Dritte ohne Z\u00f6gern unterst\u00fctzen.<\/p>\n

          <\/svg> Die Akkreditierung nach ISO 17025 bedeutet, dass ein Labor die internationalen Normen f\u00fcr die Pr\u00fcfkompetenz erf\u00fcllt.<\/b>Wahr<\/span><\/p>

          Die ISO 17025 pr\u00fcft die technische Kompetenz und Zuverl\u00e4ssigkeit von Laborpr\u00fcfverfahren.<\/p><\/div>\n

          <\/svg> Fremdlaboratorien f\u00fchren lediglich Sichtpr\u00fcfungen von Aluminiumproben durch.<\/b>Falsch<\/span><\/p>

          Drittlaboratorien f\u00fchren detaillierte chemische und physikalische Tests mit speziellen Instrumenten durch, nicht nur visuelle Inspektionen.<\/p><\/div>\n

          \n

          Wie oft wird die Zusammensetzung in der Massenproduktion getestet?<\/h2>\n

          Eine gleichbleibende Legierungszusammensetzung ist bei gro\u00dfen Produktionsl\u00e4ufen entscheidend. Selbst kleine \u00c4nderungen in der Kn\u00fcppelchemie k\u00f6nnen Tausende von Strangpressprofilen beeinflussen.<\/p>\n

          In der Massenproduktion wird die Aluminiumzusammensetzung in der Regel f\u00fcr jede Kn\u00fcppelcharge vor dem Strangpressen gepr\u00fcft. Zus\u00e4tzliche Kontrollen k\u00f6nnen w\u00e4hrend der Produktion stattfinden, um die Materialkonsistenz und Qualit\u00e4tsstabilit\u00e4t zu gew\u00e4hrleisten.<\/strong><\/p>\n

          \"Industrielle
          Industrielle Aluminium-Extrusion<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

          Typische Inspektionsh\u00e4ufigkeit<\/h3>\n

          Verschiedene Fabriken arbeiten mit leicht unterschiedlichen Qualit\u00e4tssystemen. Die meisten Strangpresswerke verwenden jedoch einen strukturierten Pr\u00fcfplan.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
          Produktionsphase<\/th>\nH\u00e4ufigkeit der Tests<\/th>\nZweck<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
          Eingangskontrolle von Kn\u00fcppeln<\/td>\nJedes Los<\/td>\n\u00dcberpr\u00fcfung des Lieferantenzertifikats<\/td>\n<\/tr>\n
          \u00dcberpr\u00fcfung vor der Produktion<\/td>\nVor dem Extrusionsvorgang<\/td>\nBest\u00e4tigen Sie die Legierungszusammensetzung<\/td>\n<\/tr>\n
          Prozess\u00fcberwachung<\/td>\nZufallsstichproben<\/td>\nMaterialschwankungen erkennen<\/td>\n<\/tr>\n
          Endg\u00fcltiger Qualit\u00e4tsbericht<\/td>\nPro Auftrag oder Partie<\/td>\nDokumentation f\u00fcr den Versand<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

          Dieses System stellt sicher, dass niemals falsches Material in die Strangpresse gelangt.<\/p>\n

          Inspektion eingehender Kn\u00fcppel<\/h3>\n

          Wenn die Aluminiumkn\u00fcppel im Werk eintreffen, w\u00e4hlen die Qualit\u00e4tsingenieure Muster f\u00fcr die Pr\u00fcfung aus.<\/p>\n

          In der Regel wird ein kleiner Bereich der Oberfl\u00e4che des Kn\u00fcppels geschliffen. Dann f\u00fchren sie eine Spektrometerpr\u00fcfung durch.<\/p>\n

          Die Messergebnisse m\u00fcssen mit dem Zertifikat des Lieferanten \u00fcbereinstimmen.<\/p>\n

          Wenn die Werte die Toleranzgrenzen \u00fcberschreiten, kann die gesamte Charge zur\u00fcckgewiesen werden.<\/p>\n

          \u00dcberwachung w\u00e4hrend der Produktion<\/h3>\n

          Gro\u00dfe Fabriken f\u00fchren manchmal zus\u00e4tzliche Kontrollen w\u00e4hrend der Produktion durch.<\/p>\n

          Dieser Schritt hilft, unerwartete Abweichungen bei recyceltem Aluminium oder gemischten Kn\u00fcppeln zu erkennen.<\/p>\n

          Einige Fabriken \u00fcberwachen auch Spurenelemente, die die Eloxalqualit\u00e4t beeinflussen.<\/p>\n

          Warum h\u00e4ufige Tests wichtig sind<\/h3>\n

          Die Massenproduktion umfasst Tausende von Profilen.<\/p>\n

          Wenn nach der Extrusion Probleme mit der Zusammensetzung auftreten, werden die Kosten sehr hoch.<\/p>\n

          Profile m\u00fcssen m\u00f6glicherweise verschrottet, umgeschmolzen oder als Ersatz geliefert werden.<\/p>\n

          Aufgrund dieses Risikos investieren seri\u00f6se Hersteller in strenge Pr\u00fcfroutinen.<\/p>\n

          Bei der Qualit\u00e4tskontrolle geht es nicht nur um die Endkontrolle. Sie beginnt bereits bei den Rohstoffen.<\/p>\n

          <\/svg> Die meisten Strangpresswerke testen die Zusammensetzung von Aluminiumkn\u00fcppeln, bevor sie mit der Produktion beginnen.<\/b>Wahr<\/span><\/p>

          Die Eingangskontrolle des Materials stellt sicher, dass die chemische Zusammensetzung der Kn\u00fcppel dem vorgegebenen Legierungsstandard entspricht.<\/p><\/div>\n

          <\/svg> Die chemische Zusammensetzung wird erst nach Fertigstellung der Strangpressprofile gepr\u00fcft.<\/b>Falsch<\/span><\/p>

          Die Pr\u00fcfung der Zusammensetzung erfolgt in der Regel vor der Extrusion, um fehlerhafte Produktionsl\u00e4ufe zu vermeiden.<\/p><\/div>\n

          \n

          Schlussfolgerung<\/h2>\n

          Die Pr\u00fcfung der chemischen Zusammensetzung ist die Grundlage f\u00fcr eine zuverl\u00e4ssige Aluminiumextrusion. Spektrometer, Laboranalysen und die \u00dcberpr\u00fcfung durch Dritte stellen sicher, dass die Legierungen den strengen Normen entsprechen. Wenn Hersteller die Zusammensetzung sorgf\u00e4ltig kontrollieren, werden die Qualit\u00e4t des Strangpressens, die mechanische Leistung und die langfristige Zuverl\u00e4ssigkeit der Produkte wesentlich stabiler.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

          Anodizing Housings Large Aluminum Extrusions Poor control of alloy composition can destroy an extrusion project. Profiles may crack, bend, or fail inspection. Many buyers only discover this problem after shipment, when it is already too late. Aluminum extrusion chemical composition testing ensures that the alloy contains the correct percentage of elements such as silicon, magnesium, […]<\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":6774,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-35786","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-custom-mold"],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/35786","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=35786"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/35786\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/6774"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=35786"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=35786"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=35786"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}