{"id":28441,"date":"2025-12-21T09:51:50","date_gmt":"2025-12-21T01:51:50","guid":{"rendered":"https:\/\/sinoextrud.com\/?p=28441"},"modified":"2025-12-21T09:51:50","modified_gmt":"2025-12-21T01:51:50","slug":"aluminiumstrangpressprofile-die-fur-die-eloxierung-geeignet-sind","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/aluminum-extrusion-suitable-alloys-for-anodizing\/","title":{"rendered":"Sind Aluminium-Strangpressprofile zum Eloxieren geeignet?"},"content":{"rendered":"

\"Aluminium-Strangpressprofil
Aluminium-Strangpressprofil Vorhangwand<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Schlechte Eloxalergebnisse sind oft auf eine falsche Entscheidung zur\u00fcckzuf\u00fchren: die Wahl der Legierung. Viele K\u00e4ufer sehen sich mit ungleichm\u00e4\u00dfigen Farben, schwachen Schichten und Oberfl\u00e4chenfehlern konfrontiert. Diese Probleme erh\u00f6hen die Kosten und verz\u00f6gern Projekte.<\/p>\n

F\u00fcr die Eloxierung geeignete Aluminium-Strangpresslegierungen sind solche mit geringem Verunreinigungsgrad, stabiler Chemie und kontrollierter Mikrostruktur, wie beispielsweise Legierungen der Serie 6xxx, die unter anodischer Behandlung gleichm\u00e4\u00dfige und dauerhafte Oxidschichten bilden.<\/strong><\/p>\n

Viele Ingenieure konzentrieren sich ausschlie\u00dflich auf die Prozesssteuerung. Das reicht jedoch nicht aus. Die Wahl der Legierung entscheidet ma\u00dfgeblich \u00fcber das endg\u00fcltige Aussehen und die Leistung. Wenn man diesen ersten Schritt versteht, lassen sich sp\u00e4tere Qualit\u00e4tsrisiken vermeiden.<\/p>\n

Welche Legierungsserien eignen sich am besten f\u00fcr die Eloxierung?<\/h2>\n

Probleme treten schnell auf, wenn die falsche Legierung eloxiert wird. Farbabweichungen. Streifen. Schlechte Korrosionsbest\u00e4ndigkeit. Diese Probleme beginnen oft schon bei der Auswahl der Legierung und nicht erst im Eloxaltank.<\/p>\n

Die Aluminiumlegierungsserie 6xxx eignet sich am besten f\u00fcr die Eloxierung, da sie einen ausgewogenen Magnesium- und Siliziumgehalt aufweist, wodurch eine gleichm\u00e4\u00dfige Oxidschicht mit guter Farbwiedergabe und starker Haftung entsteht.<\/strong><\/p>\n

\"Aluminium-Extrusion
Aluminium-Extrusion 1060 2024 3003 5082 6061 6082 7003 7005 7075 Aluminiumlegierung Profil<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Aluminiumlegierungen verhalten sich beim Eloxieren sehr unterschiedlich. Die Oxidschicht w\u00e4chst aus dem Grundmetall heraus. Wenn Legierungselemente dieses Wachstum st\u00f6ren, treten Defekte auf. Basierend auf Produktionserfahrungen und R\u00fcckmeldungen aus der Praxis schneiden einige Legierungsfamilien besser ab als andere.<\/p>\n

Warum die 6xxx-Serie bei Eloxalanwendungen dominiert<\/h3>\n

Die Serie 6xxx umfasst die Legierungen 6063, 6061 und verwandte Sorten. Diese Legierungen werden h\u00e4ufig f\u00fcr architektonische, industrielle und dekorative Strangpressprofile verwendet. Ihre chemische Zusammensetzung ist stabil und vorhersehbar.<\/p>\n

Hauptgr\u00fcnde f\u00fcr ihre Leistung:<\/p>\n

    \n
  • Ein moderater Magnesiumgehalt unterst\u00fctzt das Oxidwachstum.<\/li>\n
  • Silizium verbessert den Extrusionsfluss, ohne die Eloxierung zu beeintr\u00e4chtigen.<\/li>\n
  • Ein niedriger Kupfergehalt reduziert Farbabweichungen.<\/li>\n
  • Feine Kornstruktur sorgt f\u00fcr glatte Oberfl\u00e4chen<\/li>\n<\/ul>\n

    6063 wird oft als Architekturlegierung bezeichnet. Das ist keine Marketingfloskel. Unter Massenproduktionsbedingungen erzeugt sie die gleichm\u00e4\u00dfigste eloxierte Oberfl\u00e4che. 6061 ist fester, l\u00e4sst sich aber bei kontrollierten Parametern ebenfalls gut eloxieren.<\/p>\n

    Vergleich g\u00e4ngiger Eloxal-Legierungen<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Legierung<\/th>\nQualit\u00e4t der Eloxierung<\/th>\nFarbgleichheit<\/th>\nTypische Verwendung<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    6063<\/td>\nAusgezeichnet<\/td>\nSehr hoch<\/td>\nFassaden, Rahmen<\/td>\n<\/tr>\n
    6061<\/td>\nGut<\/td>\nHoch<\/td>\nStrukturteile<\/td>\n<\/tr>\n
    6005A<\/td>\nMittel<\/td>\nMittel<\/td>\nTransportsysteme<\/td>\n<\/tr>\n
    5052<\/td>\nMittel<\/td>\nMittel<\/td>\nBlechkomponenten<\/td>\n<\/tr>\n
    7075<\/td>\nSchlecht<\/td>\nNiedrig<\/td>\nHochfeste Teile<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    Die Tabelle zeigt ein klares Muster. Mit steigender Legierungsfestigkeit nimmt die Qualit\u00e4t der Eloxierung h\u00e4ufig ab. Dies ist auf zugesetzte Elemente wie Kupfer und Zink zur\u00fcckzuf\u00fchren.<\/p>\n

    Warum andere Serien Schwierigkeiten haben<\/h3>\n

    Legierungen der Serien 2xxx und 7xxx enthalten Kupfer und Zink. Diese Elemente oxidieren nicht gleichm\u00e4\u00dfig. Beim Eloxieren bilden sie dunkle Flecken oder schwache Stellen. Dies f\u00fchrt zu einem schlechten Aussehen und einer verminderten Korrosionsbest\u00e4ndigkeit.<\/p>\n

    5xxx-Legierungen enthalten mehr Magnesium. Sie k\u00f6nnen eloxiert werden, aber die Farbkontrolle ist schwieriger. Bei dicken Schichten k\u00f6nnen sie graue oder tr\u00fcbe Farbt\u00f6ne aufweisen.<\/p>\n

    Aus Sicht des Lieferanten bleibt die sicherste Empfehlung f\u00fcr die Eloxierung 6063 oder kontrolliertes 6061.<\/p>\n

    <\/svg> Aluminiumlegierungen der Serie 6xxx erzeugen die stabilsten und gleichm\u00e4\u00dfigsten eloxierten Oberfl\u00e4chen unter den g\u00e4ngigen Strangpressprofilen.<\/b>Wahr<\/span><\/p>

    Ihr ausgewogener Magnesium- und Siliziumgehalt unterst\u00fctzt ein gleichm\u00e4\u00dfiges Wachstum der Oxidschicht und eine konsistente Farbwiedergabe.<\/p><\/div>\n

    <\/svg> Aluminiumlegierungen der Serie 7xxx eignen sich aufgrund ihres hohen Zinkgehalts ideal f\u00fcr die dekorative Eloxierung.<\/b>Falsch<\/span><\/p>

    Hohe Zink- und Kupferkonzentrationen st\u00f6ren die Oxidbildung und verursachen Farb- und Oberfl\u00e4chenfehler beim Eloxieren.<\/p><\/div>\n

    Wie beeinflusst die Reinheit der Legierung die Qualit\u00e4t der Oxidschicht?<\/h2>\n

    Viele K\u00e4ufer gehen davon aus, dass Eloxieren eine Beschichtung ist. Das ist jedoch nicht der Fall. Es handelt sich um eine kontrollierte Oxidation des Grundmetalls. Das bedeutet, dass die Reinheit auf jeden Mikrometer genau z\u00e4hlt.<\/p>\n

    Eine h\u00f6here Legierungsreinheit f\u00fchrt zu einer dichteren, gleichm\u00e4\u00dfigeren Oxidschicht, da weniger Verunreinigungspartikel das Oxidwachstum und den elektrischen Stromfluss w\u00e4hrend des Eloxierens unterbrechen.<\/strong><\/p>\n

    \"Ovales
    Ovales Aluminium-Strangpressprofil<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

    Reinheit bedeutet nicht nur reines Aluminium. Es bedeutet kontrollierte Grenzwerte f\u00fcr unerw\u00fcnschte Elemente. Eisen, Kupfer und Zink sind die h\u00e4ufigsten St\u00f6rfaktoren.<\/p>\n

    Rolle von Verunreinigungselementen<\/h3>\n

    W\u00e4hrend des Eloxierens flie\u00dft Strom durch die Aluminiumoberfl\u00e4che. Das Oxid w\u00e4chst nach oben und innen. Verunreinigungen blockieren diesen Fluss. Wenn er blockiert wird, wird die Oxidschicht ungleichm\u00e4\u00dfig.<\/p>\n

    H\u00e4ufige Verunreinigungswirkungen:<\/p>\n

      \n
    • Eisen verursacht dunkle Streifen<\/li>\n
    • Kupfer verursacht schwarze Flecken<\/li>\n
    • Zink verringert die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit.<\/li>\n
    • Blei verursacht kleine L\u00f6cher<\/li>\n<\/ul>\n

      Selbst kleine Mengen sind von Bedeutung. Eine Ver\u00e4nderung von 0,05 Prozent Kupfer kann die endg\u00fcltige Farbe ver\u00e4ndern.<\/p>\n

      Konsistenz der Mikrostruktur<\/h3>\n

      Die Reinheit beeinflusst auch die Kornstruktur. Saubere Legierungen bilden beim Strangpressen feine und gleichm\u00e4\u00dfige K\u00f6rner. Diese K\u00f6rner reagieren gleichm\u00e4\u00dfig auf Anodisierungsstrom.<\/p>\n

      Eine schlechte Reinheit f\u00fchrt zu:<\/p>\n

        \n
      • Gemischte Korngr\u00f6\u00dfen<\/li>\n
      • Segregationsb\u00e4nder<\/li>\n
      • Ungleichm\u00e4\u00dfige \u00c4tzung<\/li>\n
      • Fleckige Farbzonen<\/li>\n<\/ul>\n

        Aus diesem Grund k\u00f6nnen zwei Profile mit derselben Legierungsbezeichnung unterschiedlich eloxieren, wenn sie aus unterschiedlichen Werken stammen.<\/p>\n

        Praktische Reinheitsrichtlinien f\u00fcr K\u00e4ufer<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
        Element<\/th>\nEmpfohlenes Maximum f\u00fcr die Anodisierung<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
        Eisen<\/td>\n\u2264 0,25 Prozent<\/td>\n<\/tr>\n
        Kupfer<\/td>\n\u2264 0,05 Prozent<\/td>\n<\/tr>\n
        Zink<\/td>\n\u2264 0,10 Prozent<\/td>\n<\/tr>\n
        Blei<\/td>\nSo niedrig wie m\u00f6glich<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

        Diese Grenzwerte sind strenger als die Standard-Legierungsspezifikationen. Sie spiegeln die tats\u00e4chliche Eloxierleistung wider und nicht nur die chemische Konformit\u00e4t.<\/p>\n

        In realen Produktionslinien f\u00fchrt eine strengere Reinheitskontrolle zu einer Verringerung der Ausschussquote. Au\u00dferdem verk\u00fcrzt sie die Anpassungen des Eloxalzyklus.<\/p>\n

        <\/svg> Geringere Verunreinigungen verbessern die Dichte der Eloxalschicht und die optische Konsistenz.<\/b>Wahr<\/span><\/p>

        Weniger Verunreinigungspartikel erm\u00f6glichen einen gleichm\u00e4\u00dfigen Stromfluss und ein stabiles Oxidwachstum.<\/p><\/div>\n

        <\/svg> Verunreinigungen beeinflussen nur die Oberfl\u00e4chenfarbe und haben keinen Einfluss auf die Dicke der Eloxalschicht.<\/b>Falsch<\/span><\/p>

        Verunreinigungen st\u00f6ren den Stromfluss und wirken sich direkt auf die Dicke und Festigkeit der Oxidschicht aus.<\/p><\/div>\n

        K\u00f6nnen hochfeste Legierungen effektiv eloxiert werden?<\/h2>\n

        Hohe Festigkeit ist oft mit versteckten Kosten verbunden. Das Eloxieren ist eine davon. Viele Ingenieure fragen sich, ob Festigkeit und Aussehen miteinander vereinbar sind.<\/p>\n

        Hochfeste Aluminiumlegierungen k\u00f6nnen eloxiert werden, jedoch sind die Ergebnisse hinsichtlich Farbgleichm\u00e4\u00dfigkeit, Schichtaufbau und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit im Vergleich zu mittelfesten Legierungen oft eingeschr\u00e4nkt.<\/strong><\/p>\n

        \"Kundenspezifisches
        Kundenspezifisches LED-Aluminiumprofil LED-Aluminium-Extrusion<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

        Die Festigkeit von Aluminium wird in der Regel durch Kupfer, Zink oder beides erreicht. Diese Elemente beeintr\u00e4chtigen die Chemie der Anodisierung.<\/p>\n

        Typische Herausforderungen bei hochfesten Legierungen<\/h3>\n

        Hochfeste Legierungen wie 2024 und 7075 weisen h\u00e4ufig auftretende Probleme auf:<\/p>\n

          \n
        • Dunkle oder ungleichm\u00e4\u00dfige Farbe<\/li>\n
        • Brennen an den R\u00e4ndern<\/li>\n
        • Reduzierte Oxidhaftung<\/li>\n
        • H\u00f6here Ablehnungsquoten<\/li>\n<\/ul>\n

          Diese Probleme treten nicht immer bei kleinen Stichproben auf. Sie treten h\u00e4ufig in der Massenproduktion auf.<\/p>\n

          Wann das Eloxieren hochfester Legierungen sinnvoll ist<\/h3>\n

          Es gibt F\u00e4lle, in denen eine Eloxierung weiterhin erforderlich ist:<\/p>\n

            \n
          • Komponenten f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt<\/li>\n
          • Milit\u00e4rausr\u00fcstung<\/li>\n
          • Funktionaler Korrosionsschutz<\/li>\n
          • Elektrische Isolationsanforderungen<\/li>\n<\/ul>\n

            In diesen F\u00e4llen m\u00fcssen die Erwartungen angepasst werden. Klares Eloxieren ist leistungsf\u00e4higer als farbiges Eloxieren. D\u00fcnne Schichten sind leistungsf\u00e4higer als dicke Schichten.<\/p>\n

            Prozessanpassungen, die helfen<\/h3>\n

            Um die Ergebnisse zu verbessern:<\/p>\n

              \n
            • Verwenden Sie eine geringere Stromdichte.<\/li>\n
            • L\u00e4ngere Hochlaufzeiten anwenden<\/li>\n
            • W\u00e4hlen Sie nur Schwefels\u00e4ure-Eloxierung<\/li>\n
            • Vermeiden Sie organische Farbstoffe<\/li>\n<\/ul>\n

              Selbst mit Anpassungen bleiben die Ergebnisse schlechter als die Ergebnisse der 6xxx-Serie.<\/p>\n

              Kompromiss zwischen Festigkeit und Eloxierung<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
              Legierung Typ<\/th>\nSt\u00e4rke Level<\/th>\nAussehen der Eloxierung<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
              6063<\/td>\nMittel<\/td>\nAusgezeichnet<\/td>\n<\/tr>\n
              6061<\/td>\nMittelhoch<\/td>\nGut<\/td>\n<\/tr>\n
              2024<\/td>\nHoch<\/td>\nSchlecht<\/td>\n<\/tr>\n
              7075<\/td>\nSehr hoch<\/td>\nSehr schlecht<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

              Dieser Kompromiss muss fr\u00fchzeitig in der Entwurfsphase diskutiert werden. Viele Neugestaltungen erfolgen zu sp\u00e4t, weil dieses Problem ignoriert wird.<\/p>\n

              <\/svg> Hochfeste Aluminiumlegierungen k\u00f6nnen eloxiert werden, weisen jedoch h\u00e4ufig eine minderwertige Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t auf.<\/b>Wahr<\/span><\/p>

              Kupfer- und Zinkgehalt st\u00f6ren die Oxidbildung und die Farbkonsistenz.<\/p><\/div>\n

              <\/svg> Hochfeste Aluminiumlegierungen lassen sich aufgrund ihrer dichten Struktur besser eloxieren als Legierungen der Serie 6xxx.<\/b>Falsch<\/span><\/p>

              Ihre Legierungselemente beeintr\u00e4chtigen trotz h\u00f6herer mechanischer Festigkeit die Anodisierung.<\/p><\/div>\n

              Welche Oberfl\u00e4chenbehandlungen m\u00fcssen vor dem Eloxieren durchgef\u00fchrt werden?<\/h2>\n

              Beim Eloxieren gibt es keinen Spielraum f\u00fcr Fehler. Die Oberfl\u00e4chenvorbereitung bildet die Grundlage f\u00fcr alle weiteren Schritte.<\/p>\n

              Oberfl\u00e4chenbehandlungen wie Entfetten, alkalisches \u00c4tzen und Entschmutzen m\u00fcssen vor dem Eloxieren durchgef\u00fchrt werden, um saubere, reaktive Aluminiumoberfl\u00e4chen f\u00fcr ein gleichm\u00e4\u00dfiges Oxidwachstum zu gew\u00e4hrleisten.<\/strong><\/p>\n

              \"OEM
              OEM Geb\u00e4ude ineinandergreifende Aluminium-Strangpressprofile<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

              Das \u00dcberspringen oder \u00dcberst\u00fcrzen der Vorbereitung f\u00fchrt zu dauerhaften M\u00e4ngeln. Einmal eloxierte Fehler k\u00f6nnen nicht mehr behoben werden.<\/p>\n

              Entfettung<\/h3>\n

              Extrusionen tragen \u00d6le aus der Extrusion und Handhabung. Diese \u00d6le blockieren den Anodisierungsstrom.<\/p>\n

              Entfetten entfernt:<\/p>\n

                \n
              • Schmierstoffe<\/li>\n
              • Fingerabdr\u00fccke<\/li>\n
              • Verpackungsr\u00fcckst\u00e4nde<\/li>\n<\/ul>\n

                Sowohl alkalische als auch l\u00f6sungsmittelbasierte Entfettungsmittel k\u00f6nnen verwendet werden. Achten Sie sorgf\u00e4ltig auf die Einwirkzeit, um Fleckenbildung zu vermeiden.<\/p>\n

                Alkalisches \u00c4tzen<\/h3>\n

                Durch \u00c4tzen werden Oberfl\u00e4chenoxide und kleinere Kratzer entfernt. Au\u00dferdem werden Extrusionsspuren ausgeglichen.<\/p>\n

                Auswirkungen einer ordnungsgem\u00e4\u00dfen \u00c4tzung:<\/p>\n

                  \n
                • Gleichm\u00e4\u00dfige matte Oberfl\u00e4che<\/li>\n
                • Reduzierte Sterngitter<\/li>\n
                • Bessere Farbaufnahme<\/li>\n<\/ul>\n

                  \u00dcber\u00e4tzungen f\u00fchren zu Ma\u00dfverlusten und einer Orangenhautstruktur.<\/p>\n

                  Entmutigung<\/h3>\n

                  Nach dem \u00c4tzen bleiben Legierungsr\u00fcckst\u00e4nde zur\u00fcck. Diese werden als Schmutz bezeichnet. Durch Entschmutzen werden sie entfernt.<\/p>\n

                  Dieser Schritt ist entscheidend f\u00fcr:<\/p>\n

                    \n
                  • Kupferentfernung<\/li>\n
                  • Entfernung von Eisenpartikeln<\/li>\n
                  • Entfernung von Zinkr\u00fcckst\u00e4nden<\/li>\n<\/ul>\n

                    Die Entschwefelung mit Salpeters\u00e4ure ist weit verbreitet.<\/p>\n

                    Ablauf der Oberfl\u00e4chenvorbereitung<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
                    Schritt<\/th>\nZweck<\/th>\nRisiko bei Nichtbeachtung<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
                    Entfettung<\/td>\n\u00d6le entfernen<\/td>\nFleckiges Oxid<\/td>\n<\/tr>\n
                    \u00c4tzen<\/td>\nOberfl\u00e4chenausgleich<\/td>\nUngleichm\u00e4\u00dfige Farbe<\/td>\n<\/tr>\n
                    Entmutigung<\/td>\nR\u00fcckst\u00e4nde entfernen<\/td>\nDunkle Flecken<\/td>\n<\/tr>\n
                    Sp\u00fclung<\/td>\n\u00dcbertragung verhindern<\/td>\nChemische Flecken<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

                    Jeder Schritt baut auf dem vorherigen auf. Eine schlechte Kontrolle zu Beginn f\u00fchrt sp\u00e4ter zu sichtbaren M\u00e4ngeln.<\/p>\n

                    Langfristige Produktionsdaten zeigen, dass die meisten Beschwerden \u00fcber die Eloxierung auf die Vorbereitung zur\u00fcckzuf\u00fchren sind und nicht auf die Eloxiertanks.<\/p>\n

                    <\/svg> Eine ordnungsgem\u00e4\u00dfe Oberfl\u00e4chenvorbereitung ist f\u00fcr das Erreichen gleichm\u00e4\u00dfiger eloxierter Oberfl\u00e4chen unerl\u00e4sslich.<\/b>Wahr<\/span><\/p>

                    Jeder Vorbereitungsschritt gew\u00e4hrleistet saubere und reaktive Aluminiumoberfl\u00e4chen f\u00fcr ein stabiles Oxidwachstum.<\/p><\/div>\n

                    <\/svg> Die Qualit\u00e4t der Eloxierung h\u00e4ngt nur vom Eloxierbad ab und nicht von der Oberfl\u00e4chenvorbereitung.<\/b>Falsch<\/span><\/p>

                    Oberfl\u00e4chenverunreinigungen und R\u00fcckst\u00e4nde f\u00fchren direkt zu Anodisierungsfehlern, wenn sie nicht entfernt werden.<\/p><\/div>\n

                    Schlussfolgerung<\/h2>\n

                    Die Wahl der richtigen Legierung und die Kontrolle der Reinheit und Vorbereitung entscheiden \u00fcber den Erfolg der Eloxierung. Mittelstarke, saubere 6xxx-Legierungen mit geeigneter Oberfl\u00e4chenbehandlung liefern stabile, wiederholbare Ergebnisse bei gro\u00df angelegten Strangpressprojekten.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                    Aluminum Extrusion Curtain Wall Poor anodizing results often come from one wrong choice. The alloy. Many buyers face uneven color, weak layers, and surface defects. These problems raise cost and delay projects. Aluminum extrusion alloys suitable for anodizing are those with low impurity levels, stable chemistry, and controlled microstructure, such as 6xxx series alloys, which […]<\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":8506,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-28441","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-custom-mold"],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/28441","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=28441"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/28441\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/8506"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=28441"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=28441"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=28441"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}