{"id":26751,"date":"2025-12-04T10:59:20","date_gmt":"2025-12-04T02:59:20","guid":{"rendered":"https:\/\/sinoextrud.com\/?p=26751"},"modified":"2025-12-04T10:59:20","modified_gmt":"2025-12-04T02:59:20","slug":"aluminium-extrusion-eloxieren-dicke-normen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/aluminum-extrusion-anodizing-thickness-standards\/","title":{"rendered":"Normen f\u00fcr die Eloxalst\u00e4rke bei der Aluminiumextrusion?"},"content":{"rendered":"

\"Aluminium
Aluminium Strangpressen Rahmen<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Raue oder schwache Eloxaloberfl\u00e4chen k\u00f6nnen selbst hochwertige Aluminium-Strangpressprofile verderben. Schlechtes Aussehen oder abbl\u00e4tternde Beschichtung schaden dem Vertrauen und der Leistung.<\/p>\n

Die Standard-Eloxalschichtdicke f\u00fcr Strangpressprofile bietet ausreichenden Korrosionsschutz und Haltbarkeit, wobei die Beschichtung gleichm\u00e4\u00dfig und zuverl\u00e4ssig f\u00fcr den langfristigen Einsatz ist.<\/strong><\/p>\n

In diesem Artikel werden die richtigen Schichtdicken erl\u00e4utert, dann wird erkl\u00e4rt, wie die Dicke mit der Korrosionsbest\u00e4ndigkeit zusammenh\u00e4ngt, ob in der Architektur dickere Schichten verwendet werden und welche Tests best\u00e4tigen, dass die Eloxalschicht gleichm\u00e4\u00dfig und stark ist.<\/p>\n

Was ist die Standard-Eloxalst\u00e4rke f\u00fcr Strangpressprofile?<\/h2>\n

Viele K\u00e4ufer sind verwirrt, wenn Anbieter \u201celoxiert\u201d angeben, ohne die Schichtdicke zu nennen. Das kann zu schwachen Beschichtungen und Reklamationen f\u00fchren.<\/p>\n

Die typische Standard-Eloxalschichtdicke f\u00fcr Aluminium-Strangpressprofile liegt oft im Bereich von 15-25 Mikron f\u00fcr allgemeine Anwendungen; f\u00fcr hohe Haltbarkeit oder Au\u00dfenanwendungen werden 20-25 Mikron (oder mehr) empfohlen.<\/strong><\/p>\n

\"Industrielles
Industrielles Aluminium-Strangpressprofil<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Warum 15-25 Mikrometer?<\/h3>\n

Wenn Aluminium eloxiert wird, bildet sich auf der Oberfl\u00e4che eine Oxidschicht. Diese Schicht sch\u00fctzt vor Oxidation, Korrosion und Verschlei\u00df und verleiht der Oberfl\u00e4che H\u00e4rte. Wenn die Schicht zu d\u00fcnn ist, ist der Schutz schwach. Ist sie zu dick, kann die Beschichtung beim Biegen oder Bearbeiten rei\u00dfen oder abbl\u00e4ttern. Der Bereich von 15-25 Mikron bietet ein ausgewogenes Verh\u00e4ltnis zwischen Schutz und Zuverl\u00e4ssigkeit.<\/p>\n

Hersteller, die sich an Standardspezifikationen halten, streben in der Regel danach:<\/p>\n

    \n
  • Mindestens 15 Mikrometer<\/strong> f\u00fcr leichte Teile oder Teile im Innenbereich <\/li>\n
  • 20 Mikrometer oder mehr<\/strong> f\u00fcr Teile, die im Freien liegen, korrosiv sind oder eine lange Lebensdauer haben <\/li>\n<\/ul>\n

    Diese Werte beruhen auf allgemein anerkannten Praktiken in der Extrusion und Endbearbeitung. Einige Auftr\u00e4ge verweisen auf formale Spezifikationen, die sogar noch h\u00f6here Mindestwerte festlegen. F\u00fcr den rauen Einsatz im Freien oder in Meeresumgebungen k\u00f6nnen zum Beispiel 25-30 Mikrometer vorgeschrieben sein. <\/p>\n

    Die Dicke h\u00e4ngt auch vom Legierungstyp, der Teilegeometrie und der erwarteten Lebensdauer ab. D\u00fcnnwandige Strangpressprofile k\u00f6nnen eine etwas d\u00fcnnere Beschichtung erhalten, um Verformungen bei der Endbearbeitung zu vermeiden. Dickwandige Strangpressprofile k\u00f6nnen dickere Schichten vertragen. <\/p>\n

    Als Lieferant ist es klug, im Voraus zu fragen, welcher Lebensdauer und Umgebung das Teil ausgesetzt ist. Best\u00e4tigen Sie dann die Dickenangaben im Vertrag. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt die Anforderungen des Kunden erf\u00fcllt, ohne dass es zu \u00dcberraschungen kommt.<\/p>\n

    Wie wirkt sich die Dicke auf die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit aus?<\/h2>\n

    D\u00fcnne Eloxalschichten k\u00f6nnen unter feuchten oder salzigen Bedingungen schnell versagen. Dies f\u00fchrt zu Korrosion, Lochfra\u00df an der Oberfl\u00e4che oder zum Versagen der Beschichtung.<\/p>\n

    Dickere Eloxalschichten erh\u00f6hen die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, die Verschlei\u00dffestigkeit und die Langlebigkeit - sie bilden eine robustere Oxidbarriere, die die Korrosion verz\u00f6gert, das Grundmetall sch\u00fctzt und der Witterung widersteht.<\/strong><\/p>\n

    \"Aluminium-Strangpressprofilsysteme\"
    Aluminium-Strangpressprofilsysteme<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

    Wie eine dickere Oxidschicht hilft<\/h3>\n

    Das beim Eloxieren entstehende Oxid ist nicht nur dekorativ. Es ist Teil der Metalloberfl\u00e4che. Wenn diese Oxidschicht dick ist, ist sie:<\/p>\n

      \n
    • Verschiebt die Schutzbarriere tiefer<\/strong> - mehr von Oxid bedecktes Metall, geringere Wahrscheinlichkeit der Exposition von blankem Metall <\/li>\n
    • Widerstandsf\u00e4hig gegen Abrieb und Verschlei\u00df<\/strong> - beschichtete Teile sind Kratzern oder Reibung ausgesetzt, eine dickere Schicht verlangsamt die Besch\u00e4digung <\/li>\n
    • Verbessert die langfristige Haltbarkeit<\/strong> - bei wiederholter Einwirkung von Feuchtigkeit, Salz oder Chemikalien verschlei\u00dft die Oberfl\u00e4che langsam, wenn das Oxid dick ist <\/li>\n<\/ul>\n

      Korrosionsbest\u00e4ndigkeit vs. Dicke<\/h4>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
      Umgebung \/ Anwendungsfall<\/th>\nEmpfohlene Schichtdicke<\/th>\nGrund<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
      Innenbereich, trocken, geringer Verschlei\u00df<\/td>\n15-18 Mikrometer<\/td>\nMinimales Korrosionsrisiko<\/td>\n<\/tr>\n
      Rahmen f\u00fcr Au\u00dfengeb\u00e4ude, Fassaden<\/td>\n20-25 Mikrometer<\/td>\nGute Witterungs- und Verschmutzungsbest\u00e4ndigkeit<\/td>\n<\/tr>\n
      K\u00fcstengebiete, Meer, hohe Luftfeuchtigkeit<\/td>\n25-30 Mikrometer<\/td>\nZus\u00e4tzlicher Schutz vor Salz und Feuchtigkeit<\/td>\n<\/tr>\n
      Verschlei\u00dffl\u00e4chen, gleitende Teile<\/td>\n20-25 Mikrometer<\/td>\nBessere Abrieb- und Verschlei\u00dffestigkeit<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

      Dickere Schichten verlangsamen auch die Oxidation unter geschnittenen oder bearbeiteten Kanten. Wenn nach der Endbearbeitung eloxiert wird, verbessert eine dickere Oxidschicht die Best\u00e4ndigkeit auch dort, wo die Oberfl\u00e4che besch\u00e4digt sein kann. <\/p>\n

      Dicker ist jedoch nicht immer besser. \u00dcberm\u00e4\u00dfig dickes Oxid kann spr\u00f6de werden. An Biegungen, engen Ecken oder d\u00fcnnen W\u00e4nden k\u00f6nnen dicke Schichten rei\u00dfen oder abbl\u00e4ttern. Das f\u00fchrt zu einer schnellen Korrosion unter der Fehlstelle. Au\u00dferdem verl\u00e4ngert sich die Bearbeitungszeit, und die Kosten steigen. <\/p>\n

      Daher ist es wichtig, die Dicke an die Einsatzumgebung und die Geometrie anzupassen. Bei Bauteilen, die Regen und Verschmutzung ausgesetzt sind, sind 20-25 Mikrometer ein gutes Ziel. F\u00fcr k\u00fcstennahe oder stark korrosive Umgebungen k\u00f6nnen 25-30 Mikrometer sicherer sein, wenn Prozess und Legierung dies zulassen.<\/p>\n

      Werden in der Architektur dickere Beschichtungen verwendet?<\/h2>\n

      Architekturprojekte sind Regen, Verschmutzung, Feuchtigkeit und m\u00f6glicherweise K\u00fcstenluft ausgesetzt. Daher ist die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit von entscheidender Bedeutung. Manchmal verlangen Architekten oder Ingenieure dickere Beschichtungen als die \u00fcblichen industriellen Beschichtungen.<\/p>\n

      Ja, bei vielen architektonischen Anwendungen werden dickere Eloxalschichten - oft 20-30 Mikrometer oder mehr - verwendet, um eine langfristige Haltbarkeit, einen geringeren Wartungsaufwand und ein gleichbleibendes Aussehen auch bei rauer Witterung zu gew\u00e4hrleisten.<\/strong><\/p>\n

      \"Halbrunde
      Halbrunde Aluminium-Strangpressprofile<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

      Warum sich die Architektur f\u00fcr dickere Schichten einsetzt<\/h3>\n

      Architektonische Aluminium-Strangpressprofile - Vorhangfassaden, Fensterrahmen, Fassaden, Sonnenschutzlamellen - sind Regen, Wind, salzhaltiger Luft (in K\u00fcstenst\u00e4dten), Verschmutzung und langfristigen UV-Zyklen ausgesetzt. Die Kunden erwarten minimale Wartung und eine lange Lebensdauer. Eine dickere Eloxierung hilft dabei:<\/p>\n

        \n
      • Widersteht Korrosion und Oxidation \u00fcber Jahrzehnte <\/li>\n
      • Beh\u00e4lt trotz Witterungseinfl\u00fcssen seine Farbe und seinen Glanz bei <\/li>\n
      • Fr\u00fchzeitige Gr\u00fcbchenbildung oder Oberfl\u00e4chenverschlechterung verhindern <\/li>\n<\/ul>\n

        Viele Spezifikationen f\u00fcr Bauprojekte beziehen sich auf Normen, die Folgendes fordern Klasse 20-25 Mikron Eloxierung<\/strong> mindestens. F\u00fcr hochwertige oder k\u00fcstennahe Geb\u00e4ude k\u00f6nnen die Spezifikationen auf 25-30 Mikrometer<\/strong>. Manchmal erfordern Projekte auch Versiegelung nach dem Eloxieren<\/strong>- ein Versiegelungsverfahren, das die Poren in der Oxidschicht schlie\u00dft und so f\u00fcr zus\u00e4tzliche Korrosionsbest\u00e4ndigkeit sorgt. <\/p>\n

        Wenn dicker nicht geeignet ist<\/h3>\n
          \n
        • D\u00fcnnwandige oder komplexe Strangpressprofile<\/strong>: Dickes Oxid kann an Biegungen oder engen Ecken rei\u00dfen oder abbl\u00e4ttern. <\/li>\n
        • Bearbeitete Teile nach dem Eloxieren<\/strong>: Durch die maschinelle Bearbeitung wird das Oxid entfernt; durch die erneute Eloxierung wird m\u00f6glicherweise keine gleichm\u00e4\u00dfige Dicke an Schnitten oder Kanten erreicht. <\/li>\n
        • Anforderungen an die Farb\u00fcbereinstimmung<\/strong>: Sehr dickes Oxid f\u00fchrt zu einer etwas dunkleren Oberfl\u00e4che; Architekten, die einen hellen Metallic-Look w\u00fcnschen, k\u00f6nnen d\u00fcnnere Oxide akzeptieren, um dem Muster zu entsprechen. <\/li>\n<\/ul>\n

          Nutzer und Lieferanten von Architekturprodukten f\u00fchren h\u00e4ufig Mustertests durch. Sie eloxieren ein Musterprofil in der gew\u00fcnschten Dicke, setzen es Witterungs- oder Salzspr\u00fchnebeltests aus und pr\u00fcfen es dann auf Korrosion, Farbverfall oder Abbl\u00e4ttern, bevor sie die gesamte Charge freigeben. <\/p>\n

          Daher ist eine dickere Eloxierung in der Architektur \u00fcblich - sie erfordert jedoch eine korrekte Prozesssteuerung, Versiegelung und Legierungsauswahl, um Spr\u00f6digkeit oder ein Versagen der Beschichtung zu vermeiden.<\/p>\n

          Mit welchen Tests wird die Gleichm\u00e4\u00dfigkeit der Eloxalschicht \u00fcberpr\u00fcft?<\/h2>\n

          Es reicht nicht aus, eine bestimmte Schichtdicke zu erreichen, wenn die Beschichtung ungleichm\u00e4\u00dfig ist oder M\u00e4ngel aufweist. Die Qualit\u00e4t muss durch Tests \u00fcberpr\u00fcft werden, nicht allein durch den Augenschein.<\/p>\n

          Gleichm\u00e4\u00dfigkeitspr\u00fcfungen, Haftfestigkeitspr\u00fcfungen, Dickenmessungen, Dichtheitspr\u00fcfungen und Umwelttests stellen sicher, dass die Eloxierung \u00fcber das gesamte Profil gleichm\u00e4\u00dfig, gut haftend und sch\u00fctzend ist.<\/strong><\/p>\n

          \"20mm
          20mm X 20mm Aluminium-Strangpressprofil<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

          Wichtige Pr\u00fcfungen und Inspektionen<\/h3>\n

          Dickenmessung<\/h4>\n

          Verwenden Sie Wirbelstrom- oder magnetische Messger\u00e4te an mehreren Punkten jedes Strangpressprofils. Testen Sie bei komplexen Profilen an den Au\u00dfenfl\u00e4chen, inneren Vertiefungen, Kanten und Ecken. Dadurch wird sichergestellt, dass die Beschichtung gleichm\u00e4\u00dfig aufliegt. <\/p>\n

          Pr\u00fcfung der Adh\u00e4sion oder Verklebung<\/h4>\n

          F\u00fchren Sie einen Kreuzschraffur-Test durch: Ritzen Sie ein Gitter auf die beschichtete Oberfl\u00e4che, kleben Sie das Klebeband auf und entfernen Sie es wieder. Wenn die Beschichtung abbl\u00e4ttert oder abplatzt, ist die Haftung schlecht. Eine gute Haftung bedeutet, dass die Oxidschicht richtig ausgebildet und versiegelt ist. <\/p>\n

          Sichtpr\u00fcfung unter vergr\u00f6\u00dfertem Licht<\/h4>\n

          Pr\u00fcfen Sie unter hellem, gleichm\u00e4\u00dfigem Licht in einem bestimmten Winkel. Achten Sie auf Verf\u00e4rbungen, Flecken, matte Stellen, d\u00fcnne Streifen oder Unregelm\u00e4\u00dfigkeiten. Diese zeigen oft an, dass die Beschichtung ungleichm\u00e4\u00dfig ist oder die Badchemie instabil war. <\/p>\n

          Dickenabbildung und Gleichm\u00e4\u00dfigkeitstabelle<\/h4>\n

          Bei gro\u00dfen Chargen sollten Sie die Messwerte in eine Tabelle eintragen. Identifizieren Sie High und Low Spots. Teile zur\u00fcckweisen, wenn der Unterschied zwischen der dicksten und der d\u00fcnnsten Stelle eine bestimmte Abweichung \u00fcberschreitet (z. B. \u00b13 Mikrometer). <\/p>\n

          Korrosions- oder Salzspr\u00fchnebeltest (f\u00fcr Spezifikationen f\u00fcr raue Umgebungen)<\/h4>\n

          Die Proben werden einer Salzspr\u00fchkammer oder feuchten Zyklen ausgesetzt. Nach einer bestimmten Zeit (z. B. 500 Stunden) auf Korrosion, Lochfra\u00df und Delamination pr\u00fcfen. Eine gute Eloxalschicht weist keine M\u00e4ngel auf. <\/p>\n

          Beispiel f\u00fcr einen Inspektionsworkflow<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
          Schritt<\/th>\nWas ist zu tun?<\/th>\nAnnehmbares Ergebnis<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
          1. Dicke messen<\/td>\nMessger\u00e4t mit 10-20 Punkten pro Profil verwenden<\/td>\nAlle \u2265 Solldicke, Abweichung gering<\/td>\n<\/tr>\n
          2. Haftfestigkeitspr\u00fcfung<\/td>\nKreuzschraffur + Bandzug<\/td>\nKeine Schuppen oder Peeling<\/td>\n<\/tr>\n
          3. Sichtpr\u00fcfung<\/td>\nBei Normlicht<\/td>\nGleichm\u00e4\u00dfige Farbe, keine Flecken, keine kahlen Stellen<\/td>\n<\/tr>\n
          4. Dichtungspr\u00fcfung<\/td>\nBest\u00e4tigung der Versiegelung nach Hei\u00dfwasser oder Kaltversiegelung<\/td>\nVersiegelte Poren, gleichm\u00e4\u00dfiger Glanz<\/td>\n<\/tr>\n
          5. Umweltpr\u00fcfung<\/td>\nSalzspr\u00fch- oder Feuchte\/Trockenzyklen<\/td>\nKeine Korrosion, keine Blasenbildung<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

          Als Lieferant produzieren wir oft eine Testtafel<\/strong> vor dem Massenlauf. Diese Platte wird einer vollst\u00e4ndigen Pr\u00fcfung unterzogen: Dicke, Haftung, Sichtpr\u00fcfung, Salzspr\u00fchnebel. Der K\u00e4ufer pr\u00fcft und genehmigt sie. Erst dann wird der gesamte Auftrag ausgef\u00fchrt. So werden kostspielige Nacharbeiten oder Ablehnungen nach der Beschichtung vermieden.<\/p>\n

          Die Konsistenz ist wichtiger als die absolute Dicke. Eine 20-Mikrometer-Schicht, die gleichm\u00e4\u00dfig und gut versiegelt ist, ist besser als eine 25-Mikrometer-Schicht, die l\u00fcckenhaft oder schwach ist. <\/p>\n

          Bei langen oder unterschiedlich geformten Profilen m\u00fcssen mehr Punkte gepr\u00fcft werden. Bei kleinen Teilen kann eine Probe pro Charge ausreichend sein. <\/p>\n

          Durch eine Kombination von Messverfahren, Haftfestigkeitspr\u00fcfungen, Sichtpr\u00fcfungen und Umwelttests wird sichergestellt, dass die Eloxalschicht gleichm\u00e4\u00dfig, gut verklebt und f\u00fcr den Zweck geeignet ist.<\/p>\n

          <\/svg> Wirbelstrommessger\u00e4te werden zur Messung der Eloxalschichtdicke auf Aluminium-Strangpressprofilen verwendet.<\/b>Wahr<\/span><\/p>

          Wirbelstrom- oder Magnetmessger\u00e4te sind Standardinstrumente zur zerst\u00f6rungsfreien Messung der Oxidschichtdicke.<\/p><\/div>\n

          <\/svg> Die visuelle Kontrolle allein reicht aus, um die Schutzqualit\u00e4t der Eloxalschicht zu best\u00e4tigen.<\/b>Falsch<\/span><\/p>

          Bei der Sichtpr\u00fcfung werden Dickenschwankungen, Haftungsprobleme oder Dichtungsm\u00e4ngel \u00fcbersehen, die nur durch Tests aufgedeckt werden k\u00f6nnen.<\/p><\/div>\n

          Schlussfolgerung<\/h2>\n

          Die Kenntnis der Eloxalschichtdicke und die ordnungsgem\u00e4\u00dfe Pr\u00fcfung stellen sicher, dass Aluminium-Strangpressprofile langfristigen Korrosionsschutz und zuverl\u00e4ssige Leistung bieten. Die Angabe der richtigen Schichtdicke, die \u00dcberpr\u00fcfung der Gleichm\u00e4\u00dfigkeit und die Versiegelung von Beschichtungen tragen dazu bei, die Erwartungen zu erf\u00fcllen und kostspielige Ausf\u00e4lle zu vermeiden.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

          Aluminum Extrusion Frame Rough or weak anodized surfaces can spoil even premium aluminum extrusions. Bad appearance or flaking coating hurts trust and performance. Standard anodizing thickness for extrusions gives enough corrosion protection and durability, while keeping coating uniform and reliable for long-term use. In this article, the right thickness levels are explained, then how thickness […]<\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":7595,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","_seopress_robots_follow":"","_seopress_robots_imageindex":"","_seopress_robots_snippet":"","_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_robots_breadcrumbs":"","_seopress_robots_freeze_modified_date":"","_seopress_robots_custom_modified_date":"","_seopress_robots_canonical":"","_seopress_social_fb_title":"","_seopress_social_fb_desc":"","_seopress_social_fb_img":"","_seopress_social_fb_img_attachment_id":0,"_seopress_social_fb_img_width":0,"_seopress_social_fb_img_height":0,"_seopress_social_twitter_title":"","_seopress_social_twitter_desc":"","_seopress_social_twitter_img":"","_seopress_social_twitter_img_attachment_id":0,"_seopress_social_twitter_img_width":0,"_seopress_social_twitter_img_height":0,"_seopress_redirections_value":"","_seopress_redirections_enabled":"","_seopress_redirections_enabled_regex":"","_seopress_redirections_logged_status":"both","_seopress_redirections_param":"","_seopress_redirections_type":301,"_seopress_analysis_target_kw":"","_seopress_news_disabled":"","_seopress_video_disabled":"","_seopress_video":[],"_seopress_pro_schemas_manual":[],"_seopress_pro_rich_snippets_disable_all":"","_seopress_pro_rich_snippets_disable":[],"_seopress_pro_schemas":[],"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-26751","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-custom-mold"],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/26751","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=26751"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/26751\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/7595"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=26751"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=26751"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=26751"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}