{"id":26713,"date":"2025-12-03T15:12:11","date_gmt":"2025-12-03T07:12:11","guid":{"rendered":"https:\/\/sinoextrud.com\/?p=26713"},"modified":"2025-12-03T15:12:11","modified_gmt":"2025-12-03T07:12:11","slug":"vergleich-der-korrosionsbestandigkeit-von-aluminiumstrangpressprofilen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/aluminum-extrusion-corrosion-resistance-comparison\/","title":{"rendered":"Vergleich der Korrosionsbest\u00e4ndigkeit von Aluminiumstrangpressprofilen?"},"content":{"rendered":"

\"Aluminium-Extrusion
Aluminium-Extrusion Teleskoprohr Achteckrohr<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Viele Metallteile rosten oder verschlei\u00dfen, wenn sie Feuchtigkeit oder salzhaltiger Luft ausgesetzt sind. Dieses Problem kann die Lebensdauer verk\u00fcrzen und die Wartungskosten erh\u00f6hen. Durch die Wahl der richtigen Aluminiumlegierung, Konstruktion und Oberfl\u00e4chenbehandlung lassen sich Korrosionsrisiken vermeiden und die Lebensdauer verl\u00e4ngern.<\/p>\n

Aluminiumlegierungen unterscheiden sich in ihrer Korrosionsbest\u00e4ndigkeit. Einige sind wesentlich widerstandsf\u00e4higer gegen Feuchtigkeit, Salz und Witterungseinfl\u00fcsse. Mit der richtigen Legierung, Beschichtung und sorgf\u00e4ltigen Konstruktion k\u00f6nnen stranggepresste Teile selbst unter rauen Bedingungen viele Jahre lang halten.<\/p>\n

Im Folgenden untersuche ich, welche Legierungen am besten gegen Korrosion resistent sind, wie sich die salzhaltige Luft an der K\u00fcste auf Strangpressprofile auswirkt, ob Beschichtungen Korrosion vollst\u00e4ndig verhindern k\u00f6nnen und welche Tests und Normen echte Haltbarkeit nachweisen. Lesen Sie weiter, um mehr zu erfahren.<\/p>\n

Welche Legierungen bieten die beste Korrosionsbest\u00e4ndigkeit?<\/h2>\n

Aluminiumlegierungen sind hinsichtlich ihrer Korrosionsbest\u00e4ndigkeit nicht alle gleich. Einige sind gegen\u00fcber Feuchtigkeit, Salz und Alterung wesentlich widerstandsf\u00e4higer als andere.<\/p>\n

\"CNC-eloxierte
CNC-eloxierte 6063 gebogene Aluminium-Strangpressprofile<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Die meisten Legierungen der Serien 5xxx und 6xxx weisen eine gute Korrosionsbest\u00e4ndigkeit auf. Legierungen wie 5052, 6063 und 6061 sind unter vielen Bedingungen rost- und oxidationsbest\u00e4ndig. Sie bleiben bei leichter Feuchtigkeit oder feuchter Luft \u00fcber einen l\u00e4ngeren Zeitraum stabil.<\/p>\n

Hochfeste Legierungen, wie einige aus der 7xxx-Gruppe, tauschen oft Korrosionsbest\u00e4ndigkeit gegen Festigkeit ein. Sie k\u00f6nnen schneller korrodieren, wenn sie Feuchtigkeit oder Salz ausgesetzt sind. Das macht sie ohne starken Schutz weniger geeignet f\u00fcr den Einsatz im Freien oder in feuchten Umgebungen.<\/p>\n

Hier ist ein Vergleich g\u00e4ngiger Aluminiumlegierungen und ihrer typischen Korrosionsbest\u00e4ndigkeit:<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Legierung<\/th>\nSerie<\/th>\nKorrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/th>\nTypische Anwendungen<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
5052<\/td>\n5xxx<\/td>\nHoch \u2013 gut f\u00fcr feuchte oder salzige Luft<\/td>\nSchiffsteile, Au\u00dfenarmaturen<\/td>\n<\/tr>\n
6063<\/td>\n6xxx<\/td>\nHoch \u2013 gute Balance zwischen Festigkeit und Wetterbest\u00e4ndigkeit<\/td>\nFensterrahmen, architektonische Extrusionen<\/td>\n<\/tr>\n
6061<\/td>\n6xxx<\/td>\nMittelhoch \u2013 strukturelle Verwendung mit m\u00e4\u00dfiger Beanspruchung<\/td>\nStrukturprofile, Rahmen<\/td>\n<\/tr>\n
6060<\/td>\n6xxx<\/td>\nMittel \u2014 Allzweck, leichte strukturelle Verwendung<\/td>\nAllgemeine Au\u00dfenrahmen<\/td>\n<\/tr>\n
6082<\/td>\n6xxx<\/td>\nMittelhoch \u2013 Industrieprofile mit gewisser Exposition<\/td>\nIndustrierahmen, Geh\u00e4use<\/td>\n<\/tr>\n
7075<\/td>\n7xxx<\/td>\nNiedrig \u2013 stark, aber nicht gut unter Korrosionsbelastung<\/td>\nHochbeanspruchte Teile, Verwendung in Innenr\u00e4umen<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Selbst bei einer guten Legierung ist das Design entscheidend. Eine lange Lebensdauer erfordert auch Formen, die Wasseransammlungen, scharfe Spalten oder komplexe Verbindungsstellen vermeiden, an denen sich Wasser ansammeln kann. L\u00f6cher, Vertiefungen oder Hohlr\u00e4ume sollten ein Abflie\u00dfen erm\u00f6glichen. Das Bearbeiten oder Bohren nach dem Strangpressen kann die sch\u00fctzende Oxidschicht besch\u00e4digen. Das verringert die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit.<\/p>\n

F\u00fcr den Einsatz im Freien, an der K\u00fcste oder in feuchter Umgebung bieten Legierungen wie 5052 oder 6063 daher die beste Kombination aus Widerstandsf\u00e4higkeit und Praktikabilit\u00e4t. 6061 ist gut geeignet, wenn es auf Festigkeit ankommt, die Exposition jedoch begrenzt ist. Hochfeste Legierungen wie 7075 erfordern starke Schutzma\u00dfnahmen oder sind nur f\u00fcr den Innenbereich geeignet.<\/p>\n

<\/svg> Die Aluminiumlegierung 5052 bietet in feuchten Umgebungen eine bessere Korrosionsbest\u00e4ndigkeit als 7075.<\/b>Wahr<\/span><\/p>

5052 hat weniger Legierungselemente und eine stabilere Struktur, sodass es Feuchtigkeit und Salzkorrosion besser widersteht als 7075.<\/p><\/div>
\n

<\/svg> Die Legierung 7075 ist in Au\u00dfenbereichen ohne Schutzbeschichtung genauso korrosionsbest\u00e4ndig wie 6063.<\/b>Falsch<\/span><\/p>

7075 hat eine geringe Korrosionsbest\u00e4ndigkeit; ohne Beschichtung korrodiert es unter feuchten oder salzigen Bedingungen schneller als 6063.<\/p><\/div><\/p>\n

Wie wirken sich K\u00fcstenumgebungen auf extrudierte Teile aus?<\/h2>\n

Die K\u00fcstenluft bringt Salz, Feuchtigkeit, Wind und sogar Salznebel mit sich. Diese Umgebung stellt eine Herausforderung f\u00fcr Metallteile dar. Salz beschleunigt die Korrosion st\u00e4rker als gew\u00f6hnlicher Regen oder Feuchtigkeit. Salzkristalle setzen sich auf Oberfl\u00e4chen ab. Sie halten Feuchtigkeit zur\u00fcck. Das beg\u00fcnstigt die Entstehung und Ausbreitung von Korrosion. Selbst widerstandsf\u00e4hige Aluminiumlegierungen k\u00f6nnen mit der Zeit Schaden nehmen, wenn sie st\u00e4ndig dieser Einwirkung ausgesetzt sind.<\/p>\n

\"Kundenspezifische
Kundenspezifische matte Elektrophorese Aluminium-Extrusionsprofil f\u00fcr Baumaterial<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Salzwasserspr\u00fchnebel oder Meeresbrise transportieren Chloridionen. Diese Ionen zerst\u00f6ren die sch\u00fctzenden Oxidschichten auf Aluminium. Sobald die Schicht zerst\u00f6rt ist, wird das darunter liegende Metall anf\u00e4llig. An K\u00fcstenabschnitten k\u00f6nnen nach einigen Jahreszeiten Lochfra\u00df oder Oberfl\u00e4chenrauheit auftreten. Wenn die Konstruktion Hohlprofile oder Verbindungsstellen aufweist, k\u00f6nnen sich Salz und Feuchtigkeit ansammeln. Dadurch beschleunigt sich die Korrosion an diesen Stellen. Dies gilt insbesondere f\u00fcr Vertiefungen oder enge Verbindungsstellen. Probleme k\u00f6nnen zun\u00e4chst versteckt in Hohlr\u00e4umen auftreten.<\/p>\n

Auch der Kontakt mit unterschiedlichen Metallen (wie Stahlschrauben oder -befestigungen) erh\u00f6ht die Wahrscheinlichkeit galvanischer Korrosion unter Salzwasserbedingungen. Wenn Aluminium unter salzigen Bedingungen mit Stahl in Ber\u00fchrung kommt, wirkt Aluminium als Anode. Es korrodiert schneller, w\u00e4hrend Stahl gesch\u00fctzt ist. Das bedeutet, dass Konstrukteure Metalle voneinander isolieren oder kompatible Befestigungselemente verwenden m\u00fcssen.<\/p>\n

Salz ist hartn\u00e4ckig. Selbst regelm\u00e4\u00dfiges Waschen mit frischem Wasser kann erforderlich sein, um Salzablagerungen zu entfernen. Wenn Teile monatelang unber\u00fchrt bleiben, kann es unter Beschichtungen oder in versteckten Ecken zu Korrosion kommen. Das verringert die Lebensdauer und m\u00f6glicherweise auch die strukturelle Festigkeit. Selbst bei Legierungen in Marinequalit\u00e4t.<\/p>\n

Die Wartung ist sehr wichtig: regelm\u00e4\u00dfiges Sp\u00fclen, Inspektion, Entw\u00e4sserungsdesign, Verwendung geeigneter Befestigungselemente. Ohne diese Ma\u00dfnahmen bleibt das Korrosionsrisiko hoch. Daher reicht die Verwendung korrosionsbest\u00e4ndiger Legierungen allein in K\u00fcstengebieten nicht aus. Man braucht Legierungen, eine gute Beschichtung, ein intelligentes Design und Wartung.<\/p>\n

<\/svg> Salzhaltige Luft und Feuchtigkeit in K\u00fcstenn\u00e4he beschleunigen die Korrosion von stranggepressten Aluminiumteilen, selbst wenn die Legierung eine gute Korrosionsbest\u00e4ndigkeit aufweist.<\/b>Wahr<\/span><\/p>

Salz erh\u00f6ht die Korrosionsrate und besch\u00e4digt die Oxidschicht, wodurch selbst widerstandsf\u00e4higes Aluminium an der K\u00fcste anf\u00e4llig wird.<\/p><\/div>
\n

<\/svg> Aluminium-Strangpressprofile sind bei Verwendung in Meeresn\u00e4he wartungsfrei, wenn die Legierung korrosionsbest\u00e4ndig ist.<\/b>Falsch<\/span><\/p>

Selbst widerstandsf\u00e4hige Legierungen k\u00f6nnen unter Salzeinwirkung korrodieren, wenn Salzablagerungen oder Feuchtigkeit zur\u00fcckbleiben; eine Wartung bleibt daher weiterhin erforderlich.<\/p><\/div><\/p>\n

K\u00f6nnen Oberfl\u00e4chenbeschichtungen Korrosion vollst\u00e4ndig verhindern?<\/h2>\n

Oberfl\u00e4chenbeschichtungen helfen. Sie bilden eine Barriere zwischen Metall und Umgebung. Zu den g\u00e4ngigen Beschichtungen geh\u00f6ren Eloxieren, Pulverbeschichten, Lackieren oder Versiegeln. Diese helfen sehr. Sie reduzieren den direkten Kontakt mit Salz, Wasser und Luft. Das verl\u00e4ngert die Lebensdauer von Strangpressprofilen.<\/p>\n

\"Kundenspezifische
Kundenspezifische Aluminium-Extrusion CNC-Bearbeitung Aluminiumprofil<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Durch Eloxieren entsteht eine d\u00fcnne Oxidschicht, die sich mit dem Aluminium verbindet. Diese Schicht ist Teil der Metalloberfl\u00e4che und nicht nur eine Lackierung. Sie ist widerstandsf\u00e4higer gegen Feuchtigkeit, Salz und Kratzer als Lack allein. Pulverbeschichtung oder Lackierung sorgen f\u00fcr zus\u00e4tzliche Dicke und Farbe. Sie verhindern, dass Luft und Feuchtigkeit an das Metall gelangen. Dunkle Beschichtungen k\u00f6nnen auch die W\u00e4rmeabgabe verbessern, aber der Hauptzweck ist der Schutz vor Korrosion.<\/p>\n

Hier finden Sie einen kurzen \u00dcberblick \u00fcber g\u00e4ngige Veredelungsoptionen und ihre Schutzfunktion:<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Art der Ausf\u00fchrung<\/th>\nSchutzstufe<\/th>\nProfis<\/th>\nNachteile<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Eloxiert (natur)<\/td>\nHoch<\/td>\nLanglebiges Oxid, Feuchtigkeitsbest\u00e4ndigkeit<\/td>\nWeniger Farboptionen<\/td>\n<\/tr>\n
Eloxiert (farbig)<\/td>\nHoch<\/td>\nGleiche Haltbarkeit + Farbe<\/td>\nLeichter Kostenanstieg<\/td>\n<\/tr>\n
Pulverbeschichtung<\/td>\nMittel-Hoch<\/td>\nFarbe, gleichm\u00e4\u00dfige Deckkraft<\/td>\nKann splittern oder zerkratzen<\/td>\n<\/tr>\n
Lackbeschichtung<\/td>\nMittel<\/td>\nViele Farboptionen<\/td>\nWeniger haltbar, anf\u00e4llig f\u00fcr Besch\u00e4digungen<\/td>\n<\/tr>\n
Keine (roh)<\/td>\nNiedrig<\/td>\nG\u00fcnstigster<\/td>\nAnf\u00e4llig f\u00fcr Korrosion<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Eine Beschichtung hilft. Aber Beschichtungen sind kein Wundermittel. Sie k\u00f6nnen mit der Zeit zerkratzen, abplatzen oder sich abnutzen. Mechanische Besch\u00e4digungen oder st\u00e4ndiger Salznebel k\u00f6nnen die Beschichtung besch\u00e4digen. Sobald die Beschichtung Risse aufweist, k\u00f6nnen Salz und Feuchtigkeit das Aluminium erreichen und Korrosion verursachen. In geschlossenen oder hohlen Profilen kann die Korrosion unter der Beschichtung verborgen bleiben. Das kann das Bauteil schw\u00e4chen, bevor sichtbare Anzeichen auftreten.<\/p>\n

Auch die Beschichtungsqualit\u00e4t spielt eine Rolle. Schlechte Haftung, d\u00fcnne Beschichtung oder fehlende Stellen (in Nuten, Ecken) verringern den Schutz. Nach der Bearbeitung sind die Beschichtungskanten schwach. Das erfordert eine sorgf\u00e4ltige Handhabung und \u00dcberpr\u00fcfung.<\/p>\n

Eine Beschichtung allein kann keinen vollst\u00e4ndigen Korrosionsschutz garantieren. Bew\u00e4hrte Verfahren kombinieren korrosionsbest\u00e4ndige Legierungen, eine gute Beschichtung, ein intelligentes Design zur Vermeidung von Wasseransammlungen, wasserdichte Befestigungselemente oder die Isolierung von anderen Metallen sowie regelm\u00e4\u00dfige Wartungsarbeiten wie das Absp\u00fclen von Salz, die \u00dcberpr\u00fcfung auf Besch\u00e4digungen und gegebenenfalls eine Neubeschichtung.<\/p>\n

<\/svg> Das Eloxieren von Aluminiumprofilen bietet einen dauerhaften Korrosionsschutz, der besser ist als Lack allein.<\/b>Wahr<\/span><\/p>

Durch Eloxieren entsteht eine Oxidschicht, die sich mit Aluminium verbindet und Salz, Feuchtigkeit und Verschlei\u00df besser widersteht als Farbe, die abbl\u00e4ttern oder abplatzen kann.<\/p><\/div>
\n

<\/svg> Sobald Aluminiumprofile eloxiert oder beschichtet sind, kann Korrosion vollst\u00e4ndig vernachl\u00e4ssigt werden.<\/b>Falsch<\/span><\/p>

Die Beschichtung kann sich zersetzen, zerkratzen oder abnutzen; Salz oder Feuchtigkeit k\u00f6nnen insbesondere an versteckten oder besch\u00e4digten Stellen bis zum Metall unter der Beschichtung vordringen; eine kontinuierliche Wartung bleibt erforderlich.<\/p><\/div><\/p>\n

Welche Normen bewerten die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit?<\/h2>\n

Um Korrosionsangaben vertrauen zu k\u00f6nnen, verwendet die Industrie Standardtests. Diese simulieren raue Bedingungen im Labor oder im Feld. Dabei werden Proben Salzspr\u00fchnebel, Feuchtigkeit, Feuchtigkeits- und Trockenheitszyklen, S\u00e4ure oder verschmutzter Luft ausgesetzt. Anschlie\u00dfend werden Rost, Lochfra\u00df, Beschichtungshaftung oder strukturelle Ver\u00e4nderungen bewertet. Die Ergebnisse helfen beim Vergleich von Legierungen, Beschichtungen und Oberfl\u00e4chen.<\/p>\n

\"Gro\u00dfe
Gro\u00dfe kundenspezifische Aluminium-Strangpressprofile<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Nachstehend sind g\u00e4ngige Normen und Pr\u00fcfungen f\u00fcr Aluminiumstrangpressprofile aufgef\u00fchrt:<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Test \/ Norm<\/th>\nWas es simuliert<\/th>\nZweck<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ASTM B117 \/ ISO 9227 (Salzspr\u00fchnebel)<\/td>\nSalznebel \u00fcber viele Stunden hinweg<\/td>\nSimulieren Sie die Salzbelastung in Meeres- und K\u00fcstengebieten.<\/td>\n<\/tr>\n
ASTM D2247 (Feuchtigkeit)<\/td>\nZyklen mit hoher Luftfeuchtigkeit<\/td>\nPr\u00fcfen Sie die Feuchtigkeitsbest\u00e4ndigkeit in feuchten Klimazonen.<\/td>\n<\/tr>\n
ASTM D1654 \/ ISO 4628-2<\/td>\nBeschichtungsrost und Haftfestigkeit<\/td>\n\u00dcberpr\u00fcfen Sie beschichtete Oberfl\u00e4chen unter Belastung.<\/td>\n<\/tr>\n
ASTM D3359 (Haftung)<\/td>\nKratzfestigkeits- und Klebebandhaftungstest<\/td>\n\u00dcberpr\u00fcfen Sie die Haftung von Lack- oder Pulverbeschichtungen.<\/td>\n<\/tr>\n
ISO 7599 (Eloxalqualit\u00e4t)<\/td>\nDicke und Versiegelung der eloxierten Schicht<\/td>\nSicherstellen, dass die Oxidschicht ordnungsgem\u00e4\u00df und versiegelt ist<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Hersteller legen h\u00e4ufig Pr\u00fcfberichte vor, aus denen hervorgeht, wie viele Stunden das Produkt salzspr\u00fchnebelbest\u00e4ndig ist, ohne dass Rost oder Lochfra\u00df auftreten, sowie Angaben zur Haftfestigkeit der Beschichtung und zu den Ergebnissen der Feuchtigkeitsbelastung. Gute Berichte helfen bei der Auswahl des richtigen Strangpressprofils f\u00fcr die jeweilige Umgebung.<\/p>\n

Ohne Testdaten haben Behauptungen wie \"seetauglich\" oder \"salzbest\u00e4ndig\" wenig Aussagekraft. Echte Daten helfen dabei, Risiken einzusch\u00e4tzen und Wartungsarbeiten zu planen. So kann beispielsweise ein Salzspr\u00fchtest ergeben, dass Teile alle paar Monate abgesp\u00fclt oder alle paar Jahre neu beschichtet werden m\u00fcssen.<\/p>\n

In der Praxis ist f\u00fcr kritische Au\u00dfen- oder K\u00fcsteninstallationen ein Pr\u00fcfbericht erforderlich. \u00dcberpr\u00fcfen Sie die Legierung, die Oberfl\u00e4che, den Beschichtungsprozess und die Testergebnisse. Das schafft Vertrauen in die langfristige Haltbarkeit.<\/p>\n

<\/svg> Der ASTM B117-Salzspr\u00fchnebeltest ist ein Standardverfahren zur Bewertung der Korrosionsbest\u00e4ndigkeit von Aluminiumstrangpressprofilen f\u00fcr den Einsatz in K\u00fcstengebieten.<\/b>Wahr<\/span><\/p>

ASTM B117 setzt Proben unter kontrollierten Bedingungen Salznebel aus und zeigt, wie gut Legierungen und Beschichtungen gegen salzbedingte Korrosion best\u00e4ndig sind.<\/p><\/div>
\n

<\/svg> Allein das Bestehen eines Feuchtigkeitstests gew\u00e4hrleistet, dass Aluminiumprofile in salzhaltiger K\u00fcstenumgebung viele Jahre lang halten.<\/b>Falsch<\/span><\/p>

Bei Feuchtigkeitstests wird kein Salzchlorid eingesetzt; durch Salznebel an K\u00fcsten werden Chloridionen hinzugef\u00fcgt, die die Korrosion beschleunigen, sodass Feuchtigkeitstests allein nicht ausreichen.<\/p><\/div><\/p>\n

Schlussfolgerung<\/h2>\n

Aluminiumprofile sind am korrosionsbest\u00e4ndigsten, wenn Legierungen wie 5052 oder 6063 verwendet werden, kombiniert mit Beschichtungen, einer geeigneten Konstruktion zur Vermeidung von Wasseransammlungen und regelm\u00e4\u00dfiger Wartung. In K\u00fcsten- oder Feuchtgebieten sollten Sie auf gepr\u00fcfte Legierungen, hochwertige Beschichtungen, eine gute Konstruktion und regelm\u00e4\u00dfige Inspektionen setzen, um eine lange Lebensdauer zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Aluminum Extrusion Telescopic Tube Octagon Tube Many metal parts rust or wear when exposed to moisture or salt air. That problem can shorten life and raise maintenance cost. Choosing the right aluminum alloy, design and finish can solve corrosion risk and extend lifespan. Aluminum alloys differ in corrosion resistance. Some resist moisture, salt and weather […]<\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":6191,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","_seopress_robots_follow":"","_seopress_robots_imageindex":"","_seopress_robots_snippet":"","_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_robots_breadcrumbs":"","_seopress_robots_freeze_modified_date":"","_seopress_robots_custom_modified_date":"","_seopress_robots_canonical":"","_seopress_social_fb_title":"","_seopress_social_fb_desc":"","_seopress_social_fb_img":"","_seopress_social_fb_img_attachment_id":0,"_seopress_social_fb_img_width":0,"_seopress_social_fb_img_height":0,"_seopress_social_twitter_title":"","_seopress_social_twitter_desc":"","_seopress_social_twitter_img":"","_seopress_social_twitter_img_attachment_id":0,"_seopress_social_twitter_img_width":0,"_seopress_social_twitter_img_height":0,"_seopress_redirections_value":"","_seopress_redirections_enabled":"","_seopress_redirections_enabled_regex":"","_seopress_redirections_logged_status":"both","_seopress_redirections_param":"","_seopress_redirections_type":301,"_seopress_analysis_target_kw":"","_seopress_news_disabled":"","_seopress_video_disabled":"","_seopress_video":[],"_seopress_pro_schemas_manual":[],"_seopress_pro_rich_snippets_disable_all":"","_seopress_pro_rich_snippets_disable":[],"_seopress_pro_schemas":[],"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-26713","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-custom-mold"],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/26713","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=26713"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/26713\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/6191"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=26713"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=26713"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=26713"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}