{"id":26229,"date":"2025-11-20T16:43:09","date_gmt":"2025-11-20T08:43:09","guid":{"rendered":"https:\/\/sinoextrud.com\/?p=26229"},"modified":"2025-11-20T16:43:09","modified_gmt":"2025-11-20T08:43:09","slug":"herstellung-von-aluminium-strangpressprofilen-2","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/how-to-make-aluminum-extrusion\/","title":{"rendered":"Wie stellt man Aluminium-Strangpressprofile her?"},"content":{"rendered":"

\"Kreisf\u00f6rmige
Kreisf\u00f6rmige Aluminium-Strangpressprofile<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Die Herstellung von Aluminiumstrangpressprofilen mag wie ein R\u00e4tsel erscheinen. Tats\u00e4chlich handelt es sich aber um einen hochgradig kontrollierten, schrittweisen Prozess, bei dem massives Aluminium in individuelle Profile umgewandelt wird, die in verschiedenen Branchen zum Einsatz kommen.<\/p>\n

Zur Herstellung von Aluminiumstrangpressen erhitzen die Hersteller Aluminiumkn\u00fcppel und dr\u00fccken sie dann mit einer Hochdruck-Strangpresse durch eine geformte Matrize, wodurch lange Profile mit gleichm\u00e4\u00dfigen Querschnitten entstehen.<\/strong><\/p>\n

Wenn Sie neugierig sind, wie diese Umwandlung - vom rohen Aluminium zum architektonischen Rahmen - vonstatten geht, lesen Sie weiter, wenn ich die Maschinen, die Temperaturen, die Werkzeugmechanik und die Rolle der Automatisierung in der modernen Extrusion vorstelle.<\/p>\n

Mit welchen Maschinen werden Strangpressprofile hergestellt?<\/h2>\n

Die Herstellung von pr\u00e4zisen Aluminiumprofilen erfolgt nicht mit einfachen Werkzeugen, sondern mit ernsthaften Industriemaschinen.<\/p>\n

Aluminium-Strangpressprofile werden mit gro\u00dfen hydraulischen Strangpressen hergestellt, die durch Blockheizungen, Handhabungstische, K\u00fchlsysteme und Abziehvorrichtungen unterst\u00fctzt werden, um genaue Formen und L\u00e4ngen zu gew\u00e4hrleisten.<\/strong><\/p>\n

\"Aluminium-Extrusion
Aluminium-Extrusion Hochwasserschutz Barriere Aluminiumprofil<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Als ich zum ersten Mal ein Strangpresswerk besuchte, war ich schockiert von der Gr\u00f6\u00dfe und dem L\u00e4rm der Maschinen. Hier sehen Sie, wie die Hauptkomponenten zusammenarbeiten.<\/p>\n

Die wichtigsten Maschinen in einer Aluminium-Strangpressanlage<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Maschine<\/th>\nFunktion<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Billet-Heizung<\/td>\nVorw\u00e4rmen von Aluminiumkn\u00fcppeln auf Extrusionstemperatur (normalerweise 400-500\u00b0C)<\/td>\n<\/tr>\n
Strangpresse<\/td>\nDr\u00fcckt den Kn\u00fcppel mit Tausenden von Tonnen Druck durch das Formwerkzeug<\/td>\n<\/tr>\n
Backofen<\/td>\nVorw\u00e4rmen von Matrizen f\u00fcr gleichm\u00e4\u00dfigen Metallfluss<\/td>\n<\/tr>\n
Rundlauftabelle<\/td>\nF\u00e4ngt das extrudierte Profil beim Austritt aus der D\u00fcse auf<\/td>\n<\/tr>\n
Abzieher<\/td>\nZieht die hei\u00dfe Extrusion mit kontrollierter Geschwindigkeit \u00fcber den Tisch<\/td>\n<\/tr>\n
K\u00fchlsystem<\/td>\nVerwendet Ventilatoren oder Wassernebel zur schnellen Abk\u00fchlung der Extrusion<\/td>\n<\/tr>\n
Streckmaschine<\/td>\nRichtet das stranggepresste Profil aus und begradigt es<\/td>\n<\/tr>\n
S\u00e4ge-Station<\/td>\nSchneidet Strangpressprofile auf die gew\u00fcnschte L\u00e4nge<\/td>\n<\/tr>\n
Alterungsofen<\/td>\nH\u00e4rtet bestimmte Legierungen durch k\u00fcnstliche Alterung<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Wie alles zusammen funktioniert<\/h3>\n

Der Prozess beginnt damit, dass ein zylindrischer Kn\u00fcppel auf einen weichen, aber nicht geschmolzenen Zustand erhitzt wird. Dann wird er in die Strangpresse geladen - eine Maschine, die je nach Profilgr\u00f6\u00dfe und Materialh\u00e4rte einen Druck von 500 bis 4500 Tonnen erzeugen kann.<\/p>\n

Die Presse presst den hei\u00dfen Kn\u00fcppel durch eine Stahlmatrize mit einem pr\u00e4zisen Loch, wodurch eine kontinuierliche Form entsteht. Diese Form wird auf dem Tisch nach unten gezogen, abgek\u00fchlt, gerade gestreckt und dann geschnitten.<\/p>\n

Ich habe einmal beobachtet, wie ein 20 Meter langes Strangpressprofil in weniger als 30 Sekunden herausrutschte - das ist schnell, aber kontrolliert. Man braucht ein genaues Timing zwischen Presse, Abzug und K\u00fchlung, um Verformungen oder Risse zu vermeiden.<\/p>\n

Diese Orchestrierung funktioniert nur, weil jede Maschine entlang der Linie mit den anderen synchronisiert ist. Selbst eine kleine Verz\u00f6gerung bei der K\u00fchlung kann das Profil verzerren. Deshalb werden die Maschinen st\u00e4ndig kalibriert und von geschultem Personal bedient.<\/p>\n

<\/svg> Strangpressen pressen vorgew\u00e4rmte Aluminiumkn\u00fcppel durch Matrizen, um Profile herzustellen.<\/b>Wahr<\/span><\/p>

Die Hauptfunktion der Strangpresse besteht darin, Aluminiumprofile durch geformte Matrizen mit Kraft zu formen.<\/p><\/div>
\n

<\/svg> Aluminium-Strangpressprofile werden durch Schmelzen von Aluminium in Formen wie beim Gie\u00dfen geformt.<\/b>Falsch<\/span><\/p>

Beim Strangpressen wird das Aluminium nicht vollst\u00e4ndig geschmolzen, sondern es werden Kn\u00fcppel erhitzt und durch Matrizen gepresst.<\/p><\/div><\/p>\n

Warum ist die Kn\u00fcppeltemperatur bei der Herstellung von Strangpressprofilen wichtig?<\/h2>\n

Man k\u00f6nnte meinen, dass mehr Hitze gleichbedeutend ist mit glatterer Extrusion - aber die Wahrheit ist komplexer.<\/p>\n

Die Kn\u00fcppeltemperatur steuert den Metallfluss, die Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit, den Verschlei\u00df der Matrize und die Endfestigkeit - sie ist ein Schl\u00fcsselfaktor f\u00fcr die Gew\u00e4hrleistung einer hochwertigen Aluminium-Strangpressproduktion.<\/strong><\/p>\n

\"Runde
Runde Aluminium-Extrusionsprofile<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Die falsche Temperatur f\u00fcr die Kn\u00fcppel ist eine der schnellsten M\u00f6glichkeiten, einen Produktionslauf zu ruinieren. Ich habe schon beide Extreme erlebt - zu kalt und es klemmt, zu hei\u00df und die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t verschlechtert sich.<\/p>\n

Warum die Kn\u00fcppeltemperatur entscheidend ist<\/h3>\n

Dies sind die Hauptgr\u00fcnde daf\u00fcr, dass die Kn\u00fcppeltemperatur (in der Regel 400-500 \u00b0C) sorgf\u00e4ltig kontrolliert werden muss:<\/p>\n

    \n
  • Konsistenz des Flusses<\/strong>: Bei der richtigen Temperatur flie\u00dft das Aluminium reibungslos durch die Form. Wenn es zu kalt ist, flie\u00dft es nicht und kann Risse verursachen. Ist es zu hei\u00df, kann es zu schnell flie\u00dfen, was die Kontrolle erschwert.<\/li>\n
  • Oberfl\u00e4che<\/strong>: \u00dcberhitzung f\u00fchrt zu Oxidation und Matrizenabnahme, die raue Spuren auf der Profiloberfl\u00e4che hinterlassen.<\/li>\n
  • Das Leben<\/strong>: Hohe Temperaturen f\u00fchren zu einem schnellen Verschlei\u00df der Matrizen und verk\u00fcrzen die Lebensdauer der Werkzeuge.<\/li>\n
  • Interne Struktur<\/strong>: Wenn der Kn\u00fcppel zu kalt ist, verbindet er sich nicht richtig mit den Schwei\u00dfn\u00e4hten in den Hohlprofilen.<\/li>\n
  • Eigenschaften nach der Extrusion<\/strong>: Die Temperatur hat Einfluss darauf, wie gut das Profil w\u00e4rmebehandelt (gealtert) werden kann, um seine Festigkeit zu erh\u00f6hen.<\/li>\n<\/ul>\n

    Kn\u00fcppel- und Gesenktemperatur<\/h3>\n

    Die Matrize muss ebenfalls erhitzt werden - in der Regel 460-480 \u00b0C -, darf aber nicht hei\u00dfer sein als der Kn\u00fcppel. Warum?<\/p>\n

      \n
    • Wenn der Stempel hei\u00dfer ist<\/strong>, kann der Kn\u00fcppel zu schnell in k\u00fchle Zonen flie\u00dfen, wodurch innere Spannungen entstehen.<\/li>\n
    • Wenn der Kn\u00fcppel hei\u00dfer ist<\/strong>, Sie sorgt f\u00fcr einen stabilen Druck und verhindert das Verkleben.<\/li>\n<\/ul>\n

      Beispiel aus unserem Werk<\/h3>\n

      Einmal erhielten wir Kn\u00fcppel, die w\u00e4hrend des Transports zu stark abgek\u00fchlt waren. Wir versuchten, sie wieder zu erw\u00e4rmen, aber sie ergaben Profile mit schlechter Oberfl\u00e4che und erforderten mehr Pressdruck. Wir mussten die Anlage anhalten und die Heizeinheiten neu kalibrieren.<\/p>\n

      Jetzt \u00fcberpr\u00fcfen wir die Kerntemperatur der Kn\u00fcppel vor jedem Lauf mit einer Infrarotsonde. Das ist ein kleiner Schritt, der gro\u00dfen Abfall verhindert.<\/p>\n

      <\/svg> Die Kn\u00fcppeltemperatur wirkt sich direkt auf den Fluss des Aluminiums durch das Strangpresswerkzeug aus.<\/b>Wahr<\/span><\/p>

      Die richtige Kn\u00fcppeltemperatur gew\u00e4hrleistet eine reibungslose Extrusion ohne Defekte oder Besch\u00e4digungen der Matrize.<\/p><\/div>
      \n

      <\/svg> H\u00f6here Kn\u00fcppeltemperaturen verbessern immer die Oberfl\u00e4cheng\u00fcte und die Strangpressgeschwindigkeit.<\/b>Falsch<\/span><\/p>

      \u00dcberhitzung kann die Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit verschlechtern und durch Oxidation und ungleichm\u00e4\u00dfigen Fluss Oberfl\u00e4chenfehler verursachen.<\/p><\/div><\/p>\n

      Wie wirkt sich die Werkzeugkonstruktion auf die Extrusionsleistung aus?<\/h2>\n

      Eine schlecht konstruierte Matrize kann selbst perfektes Aluminium in ein misslungenes Profil verwandeln.<\/p>\n

      Das Werkzeugdesign definiert die Profilform, steuert den Metallfluss, gew\u00e4hrleistet die Ma\u00dfgenauigkeit und beeinflusst die Pressengeschwindigkeit - es ist von zentraler Bedeutung f\u00fcr die Qualit\u00e4t und Effizienz des Strangpressens.<\/strong><\/p>\n

      \"Kundenspezifisch
      Kundenspezifisch CNC-bearbeitetes 7075-Aluminium-Strangpressprofil<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

      Jedes Strangpressen beginnt mit einer Matrize - einem Stahlwerkzeug, in das das Negativ der Profilform geschnitten wird. Aber es ist mehr als nur ein Loch in einem Block. Deshalb ist die Konstruktion der Matrize sowohl eine Kunst als auch eine Wissenschaft.<\/p>\n

      Was macht ein gutes Strangpresswerkzeug aus?<\/h3>\n
        \n
      • Gleichm\u00e4\u00dfige Flie\u00dfwege<\/strong>: Die Matrize muss sicherstellen, dass das Aluminium gleichm\u00e4\u00dfig flie\u00dft. Wenn sich ein Teil schneller bewegt, f\u00fchrt dies zu Verdrehungen oder Verformungen.<\/li>\n
      • Ausbalancierte Lagerl\u00e4ngen<\/strong>: Dies sind winzige Leisten im Inneren der Matrize, die die Durchflussmenge steuern. Durch ihre Einstellung kann der Druck \u00fcber breite Profile hinweg ausgeglichen werden.<\/li>\n
      • W\u00e4rmeableitung<\/strong>: Ein gutes Werkzeug \u00fcberhitzt nicht. Sie ist so konzipiert, dass sie die thermische Belastung bew\u00e4ltigt, wenn Aluminium bei 500 \u00b0C durchl\u00e4uft.<\/li>\n
      • W\u00fcrfelst\u00e4rke<\/strong>: Besonders bei gro\u00dfen Profilen muss die Matrize hohe innere Spannungen aushalten, ohne zu brechen oder sich zu verbiegen.<\/li>\n
      • Leichte Reinigung<\/strong>: Je komplexer eine Form ist, desto schwieriger ist es, sie nach jedem Zyklus zu reinigen.<\/li>\n<\/ul>\n

        Arten von Matrizen<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n
        Die Typ<\/th>\nVerwendet f\u00fcr<\/th>\nAnmerkungen<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
        Solide Matrize<\/td>\nVollprofile wie Stangen, Winkel<\/td>\nAm h\u00e4ufigsten und dauerhaftesten<\/td>\n<\/tr>\n
        Hohle Matrize<\/td>\nRohre und Profile mit L\u00f6chern<\/td>\nKomplexer, mit internen Dornen<\/td>\n<\/tr>\n
        Halbhohle Matrize<\/td>\nU-Kan\u00e4le, andere Teilabdeckungen<\/td>\nGleichgewicht zwischen Einfachheit und Flusskontrolle<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

        Herausforderung in der realen Welt<\/h3>\n

        Wir hatten einmal ein im Ausland entwickeltes Werkzeug, das im CAD perfekt aussah. Aber auf der Presse produzierte es bananenf\u00f6rmige Profile. Wir stellten fest, dass die Lagerl\u00e4ngen auf einer Seite zu kurz waren, so dass das Metall dort schneller flie\u00dfen konnte. Nach den Anpassungen war das Ergebnis glatt und gerade.<\/p>\n

        Dies beweist, dass selbst winzige Matrizenfehler (Bruchteile eines Millimeters) die Integrit\u00e4t eines Strangpressprodukts zerst\u00f6ren k\u00f6nnen.<\/p>\n

        <\/svg> Das Design der Matrize beeinflusst die Form des Strangpressens, die Ma\u00dfgenauigkeit und die Flie\u00dff\u00e4higkeit des Aluminiums.<\/b>Wahr<\/span><\/p>

        Die Geometrie der Matrize leitet das Aluminium durch seine Verarbeitung, und kleine Konstruktionsfehler k\u00f6nnen ganze Chargen ruinieren.<\/p><\/div>
        \n

        <\/svg> Bei der Extrusion kann jede beliebige D\u00fcsenform verwendet werden, ohne dass das Flie\u00dfgleichgewicht oder die Lagerl\u00e4nge eine Rolle spielen.<\/b>Falsch<\/span><\/p>

        Die Nichtbeachtung von Flie\u00df- und Lagerungsgleichgewicht f\u00fchrt zu Verzug, ungleichm\u00e4\u00dfigen Profilen und Materialverschwendung.<\/p><\/div><\/p>\n

        Kann die Automatisierung die Strangpressfertigung optimieren?<\/h2>\n

        Mit manueller Steuerung kommt man nicht weit - Automatisierung macht aus guten Linien gro\u00dfartige Linien.<\/p>\n

        Ja - Automatisierung kann die Extrusionsgenauigkeit verbessern, Ausfallzeiten reduzieren, Produktionsdaten nachverfolgen und menschliche Fehler beim Erhitzen, Pressen, K\u00fchlen, Schneiden und bei Qualit\u00e4tspr\u00fcfungen minimieren.<\/strong><\/p>\n

        \"U-f\u00f6rmige
        U-f\u00f6rmige Aluminium-Extrusion<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

        Ich habe Extrusionslinien gesehen, die fast nicht automatisiert sind - alles wird von Bedienern, Handzeichen und Papierprotokollen gesteuert. Ich habe auch Fabriken besichtigt, in denen Roboter jeden Kn\u00fcppel verfolgen, Sensorfeedback die Geschwindigkeit der Abzugsvorrichtung in Echtzeit anpasst und KI \u00c4nderungen an den Werkzeugen empfiehlt.<\/p>\n

        Wo Automatisierung den Prozess verbessert<\/h3>\n
          \n
        1. \n

          Temperaturkontrolle<\/strong>
          \nSensoren in den Kn\u00fcppel\u00f6fen und Heizvorrichtungen sorgen daf\u00fcr, dass jedes St\u00fcck mit der perfekten Temperatur einl\u00e4uft. Nie wieder zu wenig gekochte oder \u00fcberhitzte Kn\u00fcppel.<\/p>\n<\/li>\n

        2. \n

          \u00dcberwachung der Presse<\/strong>
          \nIntelligente Steuerungen passen Druck und St\u00f6\u00dfelgeschwindigkeit auf der Grundlage von Widerstandsdaten an - das reduziert Staus und erh\u00f6ht die Lebensdauer der Presse.<\/p>\n<\/li>\n

        3. \n

          Puller & Table Sync<\/strong>
          \nDie Abziehvorrichtungen verfolgen die Extrusionsgeschwindigkeit live. Wenn sich etwas \u00e4ndert, passt sich die gesamte Linie an - und verhindert so ein Dehnen oder Durchh\u00e4ngen.<\/p>\n<\/li>\n

        4. \n

          Qualit\u00e4tsverfolgung in Echtzeit<\/strong>
          \nBildverarbeitungssysteme pr\u00fcfen automatisch die Profilform und die Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit. Wenn sie Fehler entdecken, warnt das System oder weist sie zur\u00fcck.<\/p>\n<\/li>\n

        5. \n

          R\u00fcckverfolgbarkeit von Best\u00e4nden und Chargen<\/strong>
          \nDie Automatisierung verbindet die Kn\u00fcppelcharge mit der Extrusionsausgabe. Wenn nach der Auslieferung etwas schiefgeht, k\u00f6nnen Sie das Problem zur\u00fcckverfolgen.<\/p>\n<\/li>\n

        6. \n

          Vorausschauende Wartung<\/strong>
          \nSensoren \u00fcberwachen Werkzeugverschlei\u00df, Pressentemperatur und Hydraulikfluss, um Ausf\u00e4lle zu vermeiden, bevor sie auftreten.<\/p>\n<\/li>\n<\/ol>\n

          Was wir implementiert haben<\/h3>\n

          In unserem Werk haben wir mit der Pressen\u00fcberwachung und der automatischen Steuerung der Pullergeschwindigkeit begonnen. Sofort konnten wir die Ausschussrate um 18% senken. Dann f\u00fcgten wir Infrarotsensoren an den K\u00fchlzonen hinzu - jetzt passen wir die L\u00fcftergeschwindigkeit in Echtzeit an die Profildicke an.<\/p>\n

          Vergleichstabelle: Manuell vs. Automatisiert<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
          Merkmal<\/th>\nHandbuch<\/th>\nAutomatisiert<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
          Kn\u00fcppelheizung<\/td>\nR\u00e4tselraten auf Zeit<\/td>\nPr\u00e4zision der Sensorr\u00fcckmeldung<\/td>\n<\/tr>\n
          Abzieher Geschwindigkeit<\/td>\nUrteil des Betreibers<\/td>\nEchtzeit-Synchronisation mit der Presse<\/td>\n<\/tr>\n
          Werkzeugwechsel-Protokolle<\/td>\nSchriftliche Notizen<\/td>\nAufgezeichnet und analysiert<\/td>\n<\/tr>\n
          Defekt-Erkennung<\/td>\nVisuelle Kontrolle<\/td>\nVision AI-Inspektion<\/td>\n<\/tr>\n
          Wartung<\/td>\nReaktiv<\/td>\nPr\u00e4diktiv, sensorgesteuert<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

          Die Zukunft der Extrusion ist automatisiert. Sie macht den Prozess schneller, genauer und effizienter - und erm\u00f6glicht es uns, trotz steigender Inputkosten global wettbewerbsf\u00e4hig zu bleiben.<\/p>\n

          <\/svg> Die Automatisierung verbessert die Extrusion durch Optimierung von Temperatur, Geschwindigkeit und Qualit\u00e4tskontrolle.<\/b>Wahr<\/span><\/p>

          Intelligente Systeme passen Schl\u00fcsselvariablen in Echtzeit an, verbessern die Leistung und verringern menschliche Fehler.<\/p><\/div>
          \n

          <\/svg> Beim Strangpressen von Aluminium ist eine Automatisierung unn\u00f6tig, da manuelle Verfahren immer pr\u00e4ziser sind.<\/b>Falsch<\/span><\/p>

          Manuelle Methoden sind weniger konsistent und f\u00fchren oft zu h\u00f6heren Ausschussraten und Ineffizienz.<\/p><\/div><\/p>\n

          Schlussfolgerung<\/h2>\n

          Die Herstellung von Aluminiumstrangpressprofilen ist ein pr\u00e4ziser Prozess, der Hochdruckmaschinen, kontrollierte Kn\u00fcppeltemperaturen, fachm\u00e4nnisch konstruierte Matrizen und zunehmend automatisierte Systeme kombiniert. Vom Rohblock bis zum kundenspezifischen Profil spielt jeder Schritt eine entscheidende Rolle bei der Erzielung von Qualit\u00e4t und Geschwindigkeit.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

          Circular Aluminum Extrusions Making aluminum extrusion might seem like a mystery. But it’s actually a highly controlled, step-by-step process that transforms solid aluminum into custom profiles used across industries. To make aluminum extrusion, manufacturers heat aluminum billets, then push them through a shaped die using a high-pressure extrusion press, producing long profiles with consistent cross-sections. […]<\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":8565,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","_seopress_robots_follow":"","_seopress_robots_imageindex":"","_seopress_robots_snippet":"","_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_robots_breadcrumbs":"","_seopress_robots_freeze_modified_date":"","_seopress_robots_custom_modified_date":"","_seopress_robots_canonical":"","_seopress_social_fb_title":"","_seopress_social_fb_desc":"","_seopress_social_fb_img":"","_seopress_social_fb_img_attachment_id":0,"_seopress_social_fb_img_width":0,"_seopress_social_fb_img_height":0,"_seopress_social_twitter_title":"","_seopress_social_twitter_desc":"","_seopress_social_twitter_img":"","_seopress_social_twitter_img_attachment_id":0,"_seopress_social_twitter_img_width":0,"_seopress_social_twitter_img_height":0,"_seopress_redirections_value":"","_seopress_redirections_enabled":"","_seopress_redirections_enabled_regex":"","_seopress_redirections_logged_status":"both","_seopress_redirections_param":"","_seopress_redirections_type":301,"_seopress_analysis_target_kw":"","_seopress_news_disabled":"","_seopress_video_disabled":"","_seopress_video":[],"_seopress_pro_schemas_manual":[],"_seopress_pro_rich_snippets_disable_all":"","_seopress_pro_rich_snippets_disable":[],"_seopress_pro_schemas":[],"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-26229","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-custom-mold"],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/26229","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=26229"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/26229\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/8565"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=26229"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=26229"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=26229"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}