{"id":26221,"date":"2025-11-20T16:21:32","date_gmt":"2025-11-20T08:21:32","guid":{"rendered":"https:\/\/sinoextrud.com\/?p=26221"},"modified":"2025-11-20T16:21:32","modified_gmt":"2025-11-20T08:21:32","slug":"wie-gerade-sind-aluminium-strangpressprofile","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/how-straight-are-aluminum-extrusions\/","title":{"rendered":"Wie gerade sind Aluminium-Strangpressprofile?"},"content":{"rendered":"

\"Industrielle
Industrielle Aluminium-Extrusion<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Vor kurzem stand ich vor einem gro\u00dfen Problem: ein Aluminium-Strangpressprofil, das gro\u00dfartig aussah, sich aber beim Einbau verbogen hatte. Ich sp\u00fcrte den Schmerz der \u00fcberraschenden Kosten, der verschwendeten Zeit und der Nacharbeit.<\/p>\n

Bei den meisten Standard-Strangpressprofilen betr\u00e4gt die Geradheitsabweichung etwa 0,012 Zoll (\u22480,30 mm) pro Fu\u00df L\u00e4nge - bei kritischen Teilen k\u00f6nnen jedoch engere Toleranzen erreicht werden.<\/strong><\/p>\n

Um diese Zahl sinnvoll nutzen zu k\u00f6nnen, m\u00fcssen wir uns damit befassen, was die Geradheit beeinflusst, wie sie gemessen wird und was wir tun k\u00f6nnen, um sie zu verbessern. Im Folgenden gehe ich auf die einzelnen Schl\u00fcsselfaktoren ein.<\/p>\n

Was beeinflusst die Geradheit von Aluminium-Strangpressprofilen?<\/h2>\n

Stellen Sie sich vor, ein langes Aluminiumprofil verbiegt sich leicht, w\u00e4hrend Sie es verladen - diese unerwartete Kurve schl\u00e4gt auf Ihre Kosten und Ihren Zeitplan durch. Die Frustration ist echt.<\/p>\n

Die Geradheit eines stranggepressten Profils wird durch die Auswahl der Legierung, die Konstruktion der Matrize und des Werkzeugs, die Strangpressgeschwindigkeit und -temperatur, die Gleichm\u00e4\u00dfigkeit der K\u00fchlung und die Handhabung\/Lagerung nach dem Strangpressen beeinflusst.<\/strong><\/p>\n

\"Runde
Runde Aluminium-Extrusionsprofile<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Ich werde diese Faktoren nacheinander aufschl\u00fcsseln, damit Sie sehen k\u00f6nnen, welche Rolle jeder einzelne f\u00fcr die Geradheit spielt.<\/p>\n

1. Legierung und Zustand<\/h3>\n

Verschiedene Aluminiumlegierungen (z. B. 6063-T5 gegen\u00fcber 6061-T6) reagieren unterschiedlich auf Strangpressen und Abk\u00fchlen. Einige Legierungen weisen nach dem Strangpressen h\u00f6here Eigenspannungen auf, die beim Abk\u00fchlen oder Dehnen eine Verformung oder Kr\u00fcmmung verursachen k\u00f6nnen. Bei meiner Arbeit war die Wahl der \u201crichtigen Legierung f\u00fcr minimale Verformung\u201d eine wichtige Diskussion mit dem Produktionsteam.<\/p>\n

2. Entwurf und Herstellung von Werkzeugen<\/h3>\n

Wenn die Werkzeugkonstruktion einen ungleichm\u00e4\u00dfigen Metallfluss verursacht oder die Parameter der Strangpressen nicht optimal sind, kann es zu einer ungleichm\u00e4\u00dfigen Materialverteilung oder inneren Spannungskonzentration kommen. Dies kann zu ungleichm\u00e4\u00dfiger Schrumpfung und Biegung f\u00fchren. Eine gute Bearbeitung der Matrize, die korrekte Auslegung des Vorschubs und eine gleichm\u00e4\u00dfige Strangpressgeschwindigkeit tragen dazu bei, dieses Risiko zu verringern.<\/p>\n

3. Extrusionstemperatur und -geschwindigkeit<\/h3>\n

Wenn das Aluminium zu hei\u00df ist oder zu schnell\/langsam flie\u00dft, kann das Profil die Form mit unterschiedlichen inneren Spannungen verlassen. Diese Spannung zeigt sich sp\u00e4ter als Verformung. Ich erinnere mich an ein Projekt, bei dem ein schnellerer \u201cEildurchlauf\u201d zu einer leichten Kr\u00fcmmung f\u00fchrte, die sich sp\u00e4ter bei der Montage zeigte.<\/p>\n

4. Abk\u00fchlung und Abschreckung<\/h3>\n

Nachdem das Profil die Matrize verlassen hat, muss die Abk\u00fchlung gleichm\u00e4\u00dfig sein. Wenn eine Seite schneller abk\u00fchlt als die andere, zieht sich eine Seite st\u00e4rker zusammen und das Teil biegt sich. Ungleichm\u00e4\u00dfige Abschreck- oder Luftabk\u00fchlungszonen f\u00fchren zu Kr\u00fcmmungen. Dies gilt insbesondere f\u00fcr lange, schwere Strangpressprofile - die L\u00e4nge bietet mehr Gelegenheit zur Durchbiegung.<\/p>\n

5. Dehnen und Richten<\/h3>\n

Viele Extrusionsbetriebe wenden nach der Extrusion einen Streckvorgang an, um die inneren Spannungen abzubauen und die Geradheit zu verbessern. Wenn die Streckung unzureichend, ungleichm\u00e4\u00dfig oder gar nicht durchgef\u00fchrt wird, kann sich das fertige Teil verbiegen. Aus meiner praktischen Erfahrung wei\u00df ich, dass man ein Risiko eingeht, wenn man diesen Schritt ausl\u00e4sst.<\/p>\n

6. Handhabung, Unterst\u00fctzung und Lagerung<\/h3>\n

Auch nach der Extrusion und dem Richten kommt es darauf an, wie Sie die Profile handhaben, transportieren, stapeln und lagern. St\u00fctzen, die einen Durchhang zulassen, oder Stapeln mit ungleichm\u00e4\u00dfiger Belastung k\u00f6nnen zu Kr\u00fcmmungen f\u00fchren. Ich hatte eine Lieferung, bei der das Stapeln von zu vielen langen L\u00e4ngen ohne Unterst\u00fctzung zu einem Durchh\u00e4ngen in der Mitte der Spannweite vor der Auslieferung f\u00fchrte.<\/p>\n

7. Profilgeometrie und Wandst\u00e4rke<\/h3>\n

Komplexe Querschnitte oder sehr d\u00fcnne W\u00e4nde sind anf\u00e4lliger f\u00fcr Biegungen oder Verdrehungen. Je h\u00f6her das Seitenverh\u00e4ltnis (gro\u00dfe Spannweite im Verh\u00e4ltnis zur Dicke), desto gr\u00f6\u00dfer ist das Risiko von Problemen mit der Geradheit. Bei der Konstruktionsberatung sollte untersucht werden, wie die Geometrie das Verhalten nach der Extrusion beeinflusst.<\/p>\n

Zusammenfassende Tabelle der Schl\u00fcsselfaktoren<\/h4>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Faktor<\/th>\nAuswirkung auf die Geradheit<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Legierung \/ Verg\u00fctung<\/td>\nBestimmt Eigenspannung und Schrumpfung<\/td>\n<\/tr>\n
Matrize\/Werkzeugbau<\/td>\nBeeinflusst den Materialfluss und die Spannungsverteilung<\/td>\n<\/tr>\n
Extrusionsgeschwindigkeit\/Temperatur<\/td>\nAuswirkungen auf die Gleichm\u00e4\u00dfigkeit von Metall und Spannung<\/td>\n<\/tr>\n
K\u00fchlung \/ Abschreckung<\/td>\nUngleichm\u00e4\u00dfige Abk\u00fchlung verursacht Verbiegungen<\/td>\n<\/tr>\n
Dehnen \/ Strecken<\/td>\nEntlastet, korrigiert die Kr\u00fcmmung<\/td>\n<\/tr>\n
Handhabung\/Lagerung<\/td>\nDurchbiegung oder ungleichm\u00e4\u00dfige Stapellasten k\u00f6nnen zu einer Verkr\u00fcmmung f\u00fchren.<\/td>\n<\/tr>\n
Geometrie \/ Wandst\u00e4rke<\/td>\nD\u00fcnne oder lange Spannweiten erh\u00f6hen die Anf\u00e4lligkeit<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

<\/svg> Die Wahl der Legierung hat keinen Einfluss auf die Geradheit des Strangpressprofils.<\/b>Falsch<\/span><\/p>

Die Legierungseigenschaften beeinflussen Eigenspannung und Schrumpfung, die sich auf die Biegung auswirken.<\/p><\/div>
\n

<\/svg> Ungleichm\u00e4\u00dfige Abk\u00fchlung nach dem Strangpressen kann zu einer Verformung des Profils f\u00fchren.<\/b>Wahr<\/span><\/p>

Eine ungleichm\u00e4\u00dfige Kontraktion f\u00fchrt dazu, dass eine Seite st\u00e4rker zieht, was eine Kr\u00fcmmung verursacht.<\/p><\/div> <\/p>\n

Warum wirkt sich die K\u00fchlung beim Strangpressen auf die Geradheit aus?<\/h2>\n

Als ich zum ersten Mal von der K\u00fchlung erfuhr, dachte ich an \u201ceinfach abk\u00fchlen lassen\u201d. Aber ich fand heraus, wie wichtig die K\u00fchlung ist und wie viele Marken dieses Detail auslassen.<\/p>\n

Unterschiede in der Abk\u00fchlgeschwindigkeit \u00fcber den Querschnitt eines Profils verursachen eine unterschiedliche Schrumpfung und innere Spannungen, die h\u00e4ufig zum Durchbiegen, Verdrehen oder Verziehen von Aluminiumstrangpressprofilen f\u00fchren.<\/strong><\/p>\n

\"Aluminium
Aluminium Extrusion Badezimmer Spiegelschrank Aluminium Profil<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Gehen wir der Frage nach, wie die K\u00fchlung funktioniert und warum sie f\u00fcr die Geradheit so wichtig ist.<\/p>\n

Thermische Kontraktion und Spannungsentwicklung<\/h3>\n

Sobald das hei\u00dfe Aluminium die Form verl\u00e4sst, beginnt es zu k\u00fchlen. Die Oberfl\u00e4che k\u00fchlt schneller ab als der Kern. Wenn eine Seite des Profils schneller mit k\u00fchlerer Luft oder Wasser in Ber\u00fchrung kommt als die andere, zieht sich diese Seite schneller zusammen. Diese Kontraktion zieht das Profil zu dieser Seite hin und verursacht eine W\u00f6lbung oder Kr\u00fcmmung. Innere Spannungen setzen sich fest, wenn das Teil w\u00e4hrend des Abk\u00fchlens nicht richtig gehalten oder gest\u00fctzt wird.<\/p>\n

Kontrollierte vs. unkontrollierte K\u00fchlzonen<\/h3>\n

In einer guten Extrusionsanlage ist der K\u00fchlweg sorgf\u00e4ltig geplant. Luftgebl\u00e4se oder Wasserb\u00e4der sind so angeordnet, dass eine gleichm\u00e4\u00dfige K\u00fchlung von allen Seiten gew\u00e4hrleistet ist. Einige Anlagen verwenden F\u00f6rdersysteme, um einen gleichm\u00e4\u00dfigen Zug zu gew\u00e4hrleisten, w\u00e4hrend das Teil abk\u00fchlt. Wird ein Teil nicht abgest\u00fctzt oder ungleichm\u00e4\u00dfigen Umgebungstemperaturen ausgesetzt (z. B. eine Seite im Schatten, die andere in der Sonne), wird die Geradheit beeintr\u00e4chtigt.<\/p>\n

Fall: lange und kurze Profile<\/h3>\n

Je l\u00e4nger das Profil ist, desto gr\u00f6\u00dfer ist die Chance, dass das Abk\u00fchlungsgef\u00e4lle die Kr\u00fcmmung verst\u00e4rkt. Ein 6 m langer Tr\u00e4ger k\u00fchlt \u00fcber seine gesamte L\u00e4nge ab, und jede Biegung durch ungleichm\u00e4\u00dfige Kontraktion kann sich akkumulieren. Aus diesem Grund haben l\u00e4ngere Teile oft engere Toleranzen oder erfordern eine besondere Handhabung. Einer Referenz zufolge kann die Geradheitstoleranz bei L\u00e4ngen \u00fcber 6 m \u00b11,0 mm pro Meter betragen.<\/p>\n

Einfluss der Querschnittsform<\/h3>\n

Hohlprofile oder dickwandige Vollprofile reagieren unterschiedlich. In Hohlprofilen kann das Innere die W\u00e4rme l\u00e4nger speichern; in dicken Profilen ist der W\u00e4rmegradient st\u00e4rker. Diese inneren Unterschiede f\u00fchren zu Spannungsunterschieden, die sich in einer Verformung \u00e4u\u00dfern. Bei d\u00fcnnen W\u00e4nden kann der Effekt weniger dramatisch, aber dennoch vorhanden sein, insbesondere wenn die Abk\u00fchlung sehr schnell erfolgt.<\/p>\n

Bew\u00e4hrte Praxis, die ich anwende<\/h3>\n

Bei meiner eigenen Arbeit bestehe ich darauf, dass der Extruder die K\u00fchlmethode und die Unterst\u00fctzung w\u00e4hrend der K\u00fchlung angibt. Ich vergewissere mich, dass das Profil \u00fcber seine gesamte L\u00e4nge gest\u00fctzt wird - mit Hilfe von Gestellen oder F\u00f6rderb\u00e4ndern, die eine gleichm\u00e4\u00dfige Unterst\u00fctzung erm\u00f6glichen, und nicht durch punktuelle Unterst\u00fctzung, die einen Durchhang verursacht. Ich frage nach K\u00fchlprotokollen oder Prozessdaten, wenn die Geradheit f\u00fcr die Anwendung des Kunden kritisch ist (insbesondere bei Konstruktionen oder langen Spannweiten).<\/p>\n

Tabelle: Zusammenfassung der Auswirkungen der K\u00fchlung<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Zustand der K\u00fchlung<\/th>\nPotenzieller Geradheitseffekt<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Gleichm\u00e4\u00dfige K\u00fchlung nach allen Seiten<\/td>\nMinimale Durchbiegung, spannungsfrei<\/td>\n<\/tr>\n
Schnellere K\u00fchlung auf einer Seite<\/td>\nBeugen Sie sich der schneller gek\u00fchlten Seite zu<\/td>\n<\/tr>\n
Freitragend aufh\u00e4ngen<\/td>\nNachgeben unter dem eigenen Gewicht beim Abk\u00fchlen<\/td>\n<\/tr>\n
Ungleichm\u00e4\u00dfige Umgebung (Hitze\/Sonne)<\/td>\nVerformung nach Lagerung oder sp\u00e4terer Verarbeitung<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

<\/svg> Die Unterst\u00fctzung w\u00e4hrend der Abk\u00fchlung ist f\u00fcr die Geradheit eines Strangpressprofils unerheblich.<\/b>Falsch<\/span><\/p>

Unzureichende Unterst\u00fctzung f\u00fchrt zum Durchh\u00e4ngen und verst\u00e4rkt die W\u00f6lbung beim Abk\u00fchlen.<\/p><\/div>
\n

<\/svg> Lange Strangpressprofile sind anf\u00e4lliger f\u00fcr Geradheitsprobleme aufgrund von K\u00fchlungsunterschieden<\/b>Wahr<\/span><\/p>

Mit zunehmender L\u00e4nge steigt die Wahrscheinlichkeit, dass sich ungleichm\u00e4\u00dfige Abk\u00fchlung, Durchbiegung oder Kontraktion ansammeln.<\/p><\/div> <\/p>\n

Wie kann man die Geradheit von Strangpressprofilen genau messen?<\/h2>\n

Ich habe einmal eine Debatte zwischen Qualit\u00e4tsteams gesehen: manuelles Messen oder Laserscannen. Ich habe festgestellt, dass die gew\u00e4hlte Methode einen gro\u00dfen Einfluss auf die Zuverl\u00e4ssigkeit und die Kosten hat.<\/p>\n

F\u00fcr die genaue Messung der Geradheit werden Messlineale, Messuhren, Laserscanner oder CMM-Systeme verwendet, wobei definierte Toleranztabellen eingehalten werden m\u00fcssen, z. B. 0,012 Zoll pro Fu\u00df f\u00fcr viele Standardprofile.<\/strong><\/p>\n

\"CNC-eloxierte
CNC-eloxierte 6063 gebogene Aluminium-Strangpressprofile<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Hier finden Sie die wichtigsten Messmethoden, sowie Vor- und Nachteile und wie ich sie in der Praxis anwende.<\/p>\n

Methoden der Messung<\/h3>\n
    \n
  1. Haarlineal und F\u00fchlerlehren<\/strong> <\/li>\n
  2. Messung mit Messuhr<\/strong> <\/li>\n
  3. Laserabtastung \/ optische Messung<\/strong> <\/li>\n
  4. CMM (Koordinatenmessmaschine)<\/strong><\/li>\n<\/ol>\n

    Angabe der Toleranz<\/h3>\n

    Die Toleranzen ergeben sich aus den Normen. Ich gebe die Geradheitstoleranz immer in den Vertragszeichnungen an (z. B. \u201cDie Abweichung von der Geradheit darf \u00b10,012\u2033 \/ ft. nicht \u00fcberschreiten\u201d) und best\u00e4tige sie mit dem Lieferanten.<\/p>\n

    Inspektionsprotokoll, das ich befolge<\/h3>\n
      \n
    • Sicherstellen, dass die Auflagefl\u00e4che eben und stabil ist <\/li>\n
    • St\u00fctzen an den Enden verwenden, in der Mitte der Spannweite pr\u00fcfen <\/li>\n
    • Lange Teile in Segmente unterteilen <\/li>\n
    • Daten aufzeichnen, mit Spezifikationen vergleichen<\/li>\n<\/ul>\n

      Tabelle der Messverfahren<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
      Technik<\/th>\nGenauigkeit<\/th>\nKosten\/Komplexit\u00e4t<\/th>\nAm besten f\u00fcr<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
      Straightedge\/Gef\u00fchlsmenschen<\/td>\nM\u00e4\u00dfig<\/td>\nNiedrig<\/td>\nAllgemeine Kontrollen im Gesch\u00e4ft<\/td>\n<\/tr>\n
      Messuhren<\/td>\nH\u00f6her<\/td>\nMittel<\/td>\nLange Teile mittlerer Pr\u00e4zision<\/td>\n<\/tr>\n
      Laser\/optische Abtastung<\/td>\nSehr hoch<\/td>\nHoch<\/td>\nPr\u00e4zisionsteile, komplexe Profile<\/td>\n<\/tr>\n
      CMM<\/td>\nSehr hoch<\/td>\nSehr hoch<\/td>\nBedarf an hochpr\u00e4ziser Technik<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

      <\/svg> Eine einfache Kontrolle mit dem Lineal ist f\u00fcr alle Anforderungen an die Geradheit immer ausreichend.<\/b>Falsch<\/span><\/p>

      F\u00fcr kritische Anwendungen und enge Toleranzen sind unter Umst\u00e4nden fortschrittlichere Messungen wie Laserscanning erforderlich.<\/p><\/div>
      \n

      <\/svg> Normen f\u00fcr die Geradheit geben die maximal zul\u00e4ssige Abweichung pro L\u00e4ngensegment an, z. B. pro Fu\u00df<\/b>Wahr<\/span><\/p>

      Standards wie 0,012\\<\/p><\/div> <\/p>\n

      Kann eine Nachbearbeitung die Geradheit des Strangpressens verbessern?<\/h2>\n

      Nach vielen Jahren in der Extrusionsbranche habe ich gelernt: Ja, man kann<\/em> die Geradheit nach dem Strangpressen verbessern - aber Sie m\u00fcssen es einplanen, ein Budget daf\u00fcr einplanen und seine Grenzen kennen.<\/p>\n

      Nachbearbeitungsschritte wie kontrolliertes Recken, Walzenrichten, hydraulisches Pressenrichten und W\u00e4rmebehandlung k\u00f6nnen die Geradheit eines Strangpressprofils verbessern - allerdings verursachen sie zus\u00e4tzliche Kosten und Zeit und k\u00f6nnen aufgrund der Profilgeometrie Grenzen haben.<\/strong><\/p>\n

      \"Hochpr\u00e4zisions-Aluminium-Strangpressprofil
      Hochpr\u00e4zisions-Aluminium-Strangpressprofil CNC-Bearbeitung Zubeh\u00f6rteile<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

      So sehe ich den Weg der Nachbearbeitung in realen Projekten.<\/p>\n

      Begradigung durch Dehnen<\/h3>\n

      Walzenrichtmaschine<\/h3>\n

      Richten durch Pressen \/ Richten durch W\u00e4rme<\/h3>\n

      W\u00e4rmebehandlung \/ Aush\u00e4rtung<\/h3>\n

      Wenn die Nachbearbeitung Grenzen hat<\/h3>\n
        \n
      • Komplexe Geometrie <\/li>\n
      • Schlechte Legierung\/K\u00fchlung <\/li>\n
      • Lange freitragende Spannweiten<\/li>\n<\/ul>\n

        Tabelle der Nachbearbeitungsmethoden<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
        Technik<\/th>\nVerbesserungspotenzial<\/th>\nTypischer Anwendungsfall<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
        Dehnen<\/td>\nM\u00e4\u00dfig bis hoch<\/td>\nLangtr\u00e4ger, Konstruktionsrahmen<\/td>\n<\/tr>\n
        Walzenrichtmaschine<\/td>\nHoch (f\u00fcr lineare Profile)<\/td>\nArchitektonische Strangpressprofile, Solarrahmen<\/td>\n<\/tr>\n
        Pressen\/Hei\u00dfrichten<\/td>\nSehr hoch (ausgew\u00e4hlte Teile)<\/td>\nHochpr\u00e4zise, teure Profile<\/td>\n<\/tr>\n
        W\u00e4rmebehandlung<\/td>\nMittel<\/td>\nProfile mit engen Toleranzen<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

        <\/svg> Nachbearbeitendes Richten kann immer jede Biegung in einem extrudierten Profil korrigieren, unabh\u00e4ngig vom Schweregrad.<\/b>Falsch<\/span><\/p>

        Es gibt praktische und geometrische Grenzen; starke Verformungen oder schlechte Legierung\/K\u00fchlung lassen sich m\u00f6glicherweise nicht vollst\u00e4ndig korrigieren.<\/p><\/div>
        \n

        <\/svg> Die Einbeziehung eines Richtprozesses verursacht zus\u00e4tzliche Kosten und Vorlaufzeiten und sollte daher nur dann erfolgen, wenn die Anwendung dies erfordert.<\/b>Wahr<\/span><\/p>

        Ja - es handelt sich um eine Premiumstufe, die bei Bedarf angegeben werden sollte.<\/p><\/div> <\/p>\n

        Schlussfolgerung<\/h2>\n

        Ich hoffe, dass Sie dadurch eine klarere Vorstellung davon bekommen, wie gerade Aluminium-Strangpressprofile sein m\u00fcssen, was diese Geradheit beeinflusst, wie man sie misst und wie man sie bei Bedarf verbessern kann. Wenn Sie im Vorfeld klare Spezifikationen festlegen und die richtigen Verarbeitungsschritte einbeziehen, k\u00f6nnen Sie \u00dcberraschungen vermeiden und gerade, zuverl\u00e4ssige Profile liefern.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

        Industrial Aluminum Extrusion I recently faced a big problem: an aluminium extrusion that looked great but bowed on installation. I felt the pain of surprise costs, wasted time and rework. In most standard extrusions, the straightness deviation is about\u202f0.012\u202finches (\u22480.30\u202fmm) per foot of length \u2014 though tighter tolerances can be achieved for critical parts. To […]<\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":8403,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","_seopress_analysis_target_kw":"","footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-26221","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-custom-mold"],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/26221","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=26221"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/26221\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/8403"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=26221"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=26221"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=26221"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}