Trykstøbt kølelegeme

• Kompleks geometri med høj præcision: Trykstøbning gør det muligt at skabe indviklede, tyndvæggede strukturer og dybe hulrum, som er vanskelige at opnå ved ekstrudering eller bearbejdning.
• Overlegen dimensionel nøjagtighed: Med en overfladeruhed så fin som Ra 0,8-3,2 μm og snævre tolerancer sikrer trykstøbte dele ensartethed og pålidelig termisk kontakt.
• Effektiv og omkostningseffektiv masseproduktion: Ideel til store mængder - når først investeringen i formen (NRE) er dækket (typisk omkring 5.000 enheder), falder omkostningerne pr. enhed betydeligt.
• Integration i ét stykke: Kombinerer kølelegeme, hus, beslag og fastgørelsesfunktioner i en enkelt støbning, hvilket reducerer monteringstrinnene og forbedrer den strukturelle integritet.
• Fremragende termisk ydeevne: Bruger aluminiumslegeringer med god varmeoverførsel og lette egenskaber, der er velegnede til krav om varmeafledning.
• Stærk og korrosionsbestandig: Støbte komponenter har en robust mekanisk styrke og en iboende korrosionsbestandighed, som fremmer den langsigtede stabilitet.
• Tilpassede overfladebehandlinger: Understøtter efterbehandlingsmuligheder som plettering, pulverlakering eller anodisering for at forbedre ledningsevne, holdbarhed og æstetik.

• Valg af legering: Aluminiumslegeringer (f.eks. ADC12, A380, A356) eller zink - valgt i henhold til termiske behov og designkompleksitet. ([turn0search10], [turn0search20])
• Overfladefinish: Valgmulighederne omfatter anodisering, pulverlakering, fornikling eller specialbehandlinger for forbedret beskyttelse og æstetisk tilpasning. ([turn0search2])
• Integrerede funktioner: Funktionelle elementer som monteringsbøsninger, faner eller varmebestandige kanaler kan integreres i ét stykke. ([turn0search1])
• Dimensionel tolerance: Højpræcisionsbearbejdning med minimal trimning efter processen for hurtig montering. ([turn0search2])
• Fleksibilitet i volumen: Understøtter alt fra prototypekørsler til store mængder med skalerbar økonomi. ([turn0search2])
• OEM-branding: Brugerdefineret logoprægning eller delmærkning i overensstemmelse med dit designsprog og din emballagestrategi.
• Leveringstid: Hurtigere produktionscyklusser, når værktøjet er etableret, ideelt til stramme tidsplaner.
• Teknisk vejledning: Designrådgivning for at optimere støbeeffektiviteten og den termiske ydeevne fra de tidlige udviklingsstadier.

Produktion i stor skala：.Vores fabrik strækker sig over 1.000 mu (ca. 667.000 m²)med fuld in-house kapacitet fra aluminiumsmeltning og støbning af emner til ekstrudering, overfladebehandling og CNC-bearbejdning.

One-stop-løsning：.Med 43 ekstruderingslinjer (500-5500 tons) og en dedikeret skimmelpartner leverer vi hurtig produktion, tilpassede profiler og integrerede tjenester til forenkle din forsyningskæde.

Kvalitet, du kan stole på：.Streng kvalitetskontrol sikrer Ensartede dimensioner, styrke og finishDet reducerer din risiko og øger pålideligheden.

Hurtig levering og omkostningseffektivitet:.Egenproducerede billets, in-house forarbejdning og serieproduktion betyder hurtigere leveringstider og lavere samlede omkostninger.

Avancerede efterbehandlingsmuligheder：.Anodisering og både lodrette og vandrette pulverlakeringslinjer leverer holdbare overfladebehandlinger af høj kvalitet skræddersyet til dine produktbehov.