Samling af køleplade med foldede finner

• Pladsbesparende termisk effektivitet: Designet med foldede finner øger overfladearealet dramatisk inden for snævre formfaktorer - ideelt til kompakt elektronik, hvor traditionelle trykstøbte dræn ville være upraktiske.
• Overlegen varmeafledning: Det tætte netværk af foldede finner giver en mere effektiv varmeafledning pr. volumen sammenlignet med ekstruderede eller trykstøbte modeller.
• Let og omkostningseffektiv: Foldede lameller, der er fremstillet af aluminium (eller kobber), giver fremragende termisk ydeevne med lavere vægt og produktionsomkostninger.
• Monteringsmuligheder, der kan tilpasses: Lamellerne kan limes via lodning eller termisk epoxy til aluminiums- eller kobberbaser, og varmerør kan inkluderes, når det er nødvendigt.
• Alsidig til flere brancher: Udbredt i termisk kritiske enheder som medicinsk udstyr, strømomformere, PCB'er, CPU'er, IGBT'er, LED-moduler og meget mere.
• Hurtig fra prototype til produktion: Understøtter prøver på 1-2 uger og masseproduktion på 4-6 uger uden strenge krav til minimumsordre - ideelt til pilotkørsler og iterativ udvikling.
• Produktionslegitimation: Produceret på Sinda Thermals ISO 9001- og ISO 14001-certificerede anlæg i Dongguan med stanse-, CNC- og loddekapacitet til præcis konstruktion.

• Finne-materiale: Aluminiums- eller kobberplader foldet til præcision.
• Metoder til fastgørelse af finner: Lodning eller termisk epoxylimning til basen.
• Basismateriale: Basisvarmerør i aluminium eller kobber er valgfri for forbedret køling.
• Fleksibilitet i geometrien: Finnernes afstand og højde kan tilpasses, og de kan konfigureres med f.eks. skrå, forskudte eller bølgede mønstre.
• Integration af applikationer: Udviklet til kompakte printkort, moduler med høj densitet og printkort med begrænset plads.
• Overfladefinish: Valgmulighederne omfatter passivering, fornikling eller andre beskyttende belægninger.
• Leveringstid: Prototyper leveres inden for 1-2 uger; fuldskalaproduktion inden for 4-6 uger.
• OEM/ODM-tjenester: Skræddersyet branding, dimensioner, præstationsspecifikationer og produktionsskala understøttes.

Produktion i stor skala：.Vores fabrik strækker sig over 1.000 mu (ca. 667.000 m²)med fuld in-house kapacitet fra aluminiumsmeltning og støbning af emner til ekstrudering, overfladebehandling og CNC-bearbejdning.

One-stop-løsning：.Med 43 ekstruderingslinjer (500-5500 tons) og en dedikeret skimmelpartner leverer vi hurtig produktion, tilpassede profiler og integrerede tjenester til forenkle din forsyningskæde.

Kvalitet, du kan stole på：.Streng kvalitetskontrol sikrer Ensartede dimensioner, styrke og finishDet reducerer din risiko og øger pålideligheden.

Hurtig levering og omkostningseffektivitet:.Egenproducerede billets, in-house forarbejdning og serieproduktion betyder hurtigere leveringstider og lavere samlede omkostninger.

Avancerede efterbehandlingsmuligheder：.Anodisering og både lodrette og vandrette pulverlakeringslinjer leverer holdbare overfladebehandlinger af høj kvalitet skræddersyet til dine produktbehov.