Kølelegeme med skårede finner

• Overlegen termisk effektivitet: Skiving-processen producerer ultratynde, tætpakkede finner med sømløs integration i basen. Dette resulterer i en markant forbedret termisk ydeevne - med 12-22% højere ledningsevne i forhold til ekstruderede kølelegemer og 62-74% i forhold til trykstøbte.
• Monolitisk konstruktion: Skived-finnerne skæres direkte ud af en solid blok og formes på plads, hvilket skaber en finne- og bundstruktur i ét stykke - og eliminerer mellemrum i grænsefladen og den termiske modstand, der er forbundet med limede eller loddede designs.
• Høj Aspect Ratio og Fin Density: Opnår lamelforhold på over 50:1 og ekstremt høj lameltæthed - enheder som kobberlameller op til 25:1 eller aluminium op til 60:1 - hvilket giver maksimalt overfladeareal på minimal plads.
• Omkostningseffektivt og fleksibelt værktøj: Der er ikke brug for dyre ekstruderingsværktøjer. Skiving giver mulighed for hurtig fremstilling af prototyper, tilpassede geometrier og acceptable omkostninger, selv for små serier.
• Materialets alsidighed og pålidelighed: Fås i aluminium eller kobber - hvilket giver letvægtsmuligheder eller maksimal ledningsevne - og er pakket i et meget holdbart design i ét stykke.

• Valg af materialer: Kobber (høj varmeledningsevne) eller aluminium (let og omkostningseffektiv).
• Fin geometri: Finnehøjde, -tæthed og -tykkelse kan tilpasses - finner så tynde som 0,05 mm (aluminium) og høje finneforhold på op til 60:1.
• Fremstillingsproces: Skæring fra massive stænger - ingen forme, minimalt værktøj - hvilket giver mulighed for hurtige prototype-cyklusser (2-3 uger) og fleksible konfigurationer.
• Integration efter bearbejdning: Kompatibel med CNC-bearbejdning og montering af varmerør for forbedret termisk ydeevne.
• Overfladebehandlinger: Valgmuligheder som anodisering, passivering eller brugerdefinerede belægninger, der passer til applikationens behov.
• OEM/ODM klar: Fuldt tilpasset design, branding og produktion styret i ISO-certificerede faciliteter.
• Applikationer: Servere, telekommunikation, effektelektronik, LED-moduler, invertere og industrielle enheder med høj effekt.
• Kvalitetssikring: 100%-test af termisk ydeevne og strenge QC-standarder.

Produktion i stor skala：.Vores fabrik strækker sig over 1.000 mu (ca. 667.000 m²)med fuld in-house kapacitet fra aluminiumsmeltning og støbning af emner til ekstrudering, overfladebehandling og CNC-bearbejdning.

One-stop-løsning：.Med 43 ekstruderingslinjer (500-5500 tons) og en dedikeret skimmelpartner leverer vi hurtig produktion, tilpassede profiler og integrerede tjenester til forenkle din forsyningskæde.

Kvalitet, du kan stole på：.Streng kvalitetskontrol sikrer Ensartede dimensioner, styrke og finishDet reducerer din risiko og øger pålideligheden.

Hurtig levering og omkostningseffektivitet:.Egenproducerede billets, in-house forarbejdning og serieproduktion betyder hurtigere leveringstider og lavere samlede omkostninger.

Avancerede efterbehandlingsmuligheder：.Anodisering og både lodrette og vandrette pulverlakeringslinjer leverer holdbare overfladebehandlinger af høj kvalitet skræddersyet til dine produktbehov.