Aluminium 7075 vs 7005 til ekstruderingsprofiler: Hvad er bedst?
Jeg sammenligner ofte 7075 og 7005, når jeg designer højtydende profiler. Den ene giver uovertruffen styrke, mens den anden brillerer med svejsbarhed og nem produktion.
7075 giver højere styrke, men 7005 er lettere at ekstrudere og svejse, hvilket gør det mere omkostningseffektivt i mange tilfælde.
Se her, hvordan de klarer sig i den virkelige verden.
Hvad er stærkest til ekstruderede profiler? 7075 eller 7005?
Jeg har testet begge legeringer i stressmiljøer. Forskellen er tydelig, når det drejer sig om rå trækstyrke.
7075-T6 giver betydeligt højere styrke end 7005-T6.
Sammenligning af styrker:
| Legering | Ultimativ trækstyrke | Udbyttestyrke | Udmattelsesstyrke |
|---|---|---|---|
| 7075-T6 | ~572 MPa | ~503 MPa | ~160 MPa |
| 7005-T6 | ~350 MPa | ~290 MPa | ~150 MPa |
7075 er ~60% stærkere end 7005 i træktest, hvilket gør det bedre til dele, der udsættes for statisk høj belastning.
Hvordan adskiller ekstruderingsudfordringerne sig?
Jeg har set mange fabrikker tøve med at håndtere 7075 på grund af procesfølsomhed.
7075 er sværere at ekstrudere og kræver mere kontrol. 7005 ekstruderer lettere og mere konsekvent.
Oversigt over ekstruderingsprocessen:
| Parameter | 7075 | 7005 |
|---|---|---|
| Let at ekstrudere | Vanskelig - stram proces | Let - mere jævnt flow |
| Tolerance over for varme | Følsom - kan knække | Mere tilgivende |
| Dimensionelt hold | Kræver streng kontrol | Holder bedre på dimensionerne |
| Overfladefinish | Kan kræve efterpolering | Konsekvent ren |
7005 er ideel til producenter, der prioriterer produktionseffektivitet.
Hvilken legering giver bedre svejseegenskaber?
Svejsning er der, hvor 7005 virkelig skiller sig ud. Jeg har brugt det i flere projekter, hvor der var brug for styrke efter svejsning.
7005 kan svejses og kræver ikke varmebehandling efter svejsning. 7075 er tilbøjelig til at revne og anbefales ikke til svejsning.
Oversigt over svejsbarhed:
| Legering | Svejsbarhed | Behov for behandling efter svejsning | Noter |
|---|---|---|---|
| 7075 | Dårlig | Ikke praktisk | Høj risiko for revner |
| 7005 | Fremragende | Ingen efterbehandling nødvendig | Bruges i cykel- og rammedele |
Hvis der er tale om svejsning, er 7005 det oplagte valg.
Hvad er mest omkostningseffektivt for produktionen?
Jeg har købt begge legeringer til ekstruderingsopgaver. Tallene viser en klar fordel for 7005, når det handler om budget.
7005 er mere overkommelig og effektiv at producere i mellemstor til stor skala.
Sammenligning af omkostninger:
| Omkostningsfaktor | 7075 | 7005 |
|---|---|---|
| Materialepris | Høj (zink-tung legering) | Nedre del (magnesiumlegering) |
| Ekstruderingsomkostninger | Høj (sværere at forme) | Lavere (glat ekstrudering) |
| Bearbejdningsindsats | Mere tid og flere omkostninger | Lettere at behandle |
| Svejse-relaterede omkostninger | Ekstra (på grund af risiko for revner) | Lavere (ingen varmebehandling) |
Til de fleste anvendelser, der ikke kræver ekstrem styrke, giver 7005 bedre værdi.
Konklusion
| Kriterier | Vinder | Hvorfor? |
|---|---|---|
| Rå styrke | 7075 | ~60% stærkere end 7005 |
| Nem ekstrudering | 7005 | Nemmere at kontrollere, færre fejl |
| Svejsbarhed | 7005 | Ingen varmebehandling efter svejsning nødvendig |
| Omkostningseffektivitet | 7005 | Billigere materialer og hurtigere produktion |
Vælg 7075 hvis:
- Du har brug for ekstrem styrke
- Delen vil ikke blive svejset
- High-end rumfart eller militær brug
Vælg 7005 hvis:
- Du har brug for svejsbarhed
- Styrken er moderat, men vægtbesparelse er vigtig
- Produktionsomkostninger og proceshastighed er afgørende
Begge er stærke, men passer til hver sin rolle. Vælg ud fra projektets prioriteter.
Danish 
English 
Arabic 
Japanese 
Russian 
Korean 
French 
Dutch 
Czech 
Bulgarian 
Estonian 
Finnish 
German 
Hungarian 
Ukrainian 
Spanish 