Detaljer om produkter
| Legering | Kemisk sammensætning | Trækstyrke (MPa) | Udløbsstyrke (MPa) | Forlængelse (%) | Tæthed (G/Cm3) | Modstandsdygtighed over for korrosion | Svejsbarhed | Anvendelser |
| 1060 aluminium | Al 99.6% min | 70-100 | 30-50 | 5-20 | 2.70 | Fremragende | God | Elektriske og kemiske anvendelser |
| 2024 aluminium | Al-Cu-legering | 480-570 | 325-450 | 3-10 | 2.78 | Moderat | Dårlig | Luft- og rumfart, militære anvendelser |
| 3003 aluminium | Al-Mn-legering | 130-250 | 110-150 | 20-25 | 2.73 | God | Fremragende | Kemisk udstyr, lagertanke |
| 5082 aluminium | Al-Mg-legering | 300-350 | 240-290 | 10-15 | 2.66 | Fremragende | God | Marine applikationer, trykbeholdere |
| 6061 aluminium | Al-Mg-Si-legering | 260-310 | 210-270 | 12-20 | 2.70 | God | Fremragende | Strukturelle anvendelser, bilindustrien |
| 6082 aluminium | Al-Mg-Si-legering | 260-310 | 210-270 | 10-12 | 2.70 | God | God | Strukturelle komponenter, broer |
| 7003 aluminium | Al-Mg-Si-legering | 350-450 | 300-400 | 8-12 | 2.70 | God | God | Militær- og rumfartsapplikationer |
| 7005 aluminium | Al-Mg-Si-legering | 300-400 | 250-350 | 10-15 | 2.70 | God | God | Cykelstel, sportsudstyr |
| 7075 aluminium | Al-Zn-legering | 570-700 | 500-600 | 5-11 | 2.81 | Moderat | Dårlig | Luft- og rumfart, applikationer med høj belastning |
Vores produktionsbase
Panorama over fabrikken
Værksted til fremstilling af aluminiumstænger
Lager til opbevaring af skimmelsvampe
43 ekstruderingslinjer for aluminium (500-5500 ton)
Værksted for pulverlakering
Anodiseringsværksted
Workshop om dyb behandling
Værksted for CNC-præcisionsbearbejdning
Færdigvare- og eksportlager
OFTE STILLEDE SPØRGSMÅL
1. hvad er en aluminiumsekstrudering 1060 2024 3003 5082 6061 6082 7003 7005 7075 aluminiumslegeringsprofil?
Det refererer til ekstruderede aluminiumsprofiler fremstillet af en række aluminiumslegeringer, der hver især har specifikke mekaniske egenskaber til forskellige industrielle og strukturelle anvendelser.
2. Hvad er fordelene ved 1060 aluminiumsekstruderingsprofiler?
1060 aluminiumsprofiler har en fremragende elektrisk ledningsevne, korrosionsbestandighed og bearbejdelighed og er ideelle til elektrisk og kemisk udstyr.
3. Hvorfor vælge 2024 aluminiumslegeringsprofiler?
2024 aluminiumprofiler giver høj styrke og udmattelsesmodstand og bruges ofte i rumfart, transport og strukturelle komponenter.
4. Hvad er funktionerne i 3003 ekstruderingsprofiler af aluminiumslegering?
3003 aluminiumsprofiler har fremragende korrosionsbestandighed og formbarhed, hvilket gør dem velegnede til tagdækning, beklædning og udstyr til fødevareforarbejdning.
5. Hvad gør 5082 aluminiumsprofiler ideelle til marinebrug?
5082 aluminiumprofiler giver høj korrosionsbestandighed i saltvandsmiljøer og bruges ofte i skibsbygning og offshore-strukturer.
6. Hvad er fordelene ved 6061 aluminium ekstruderingsprofiler?
6061-aluminiumprofiler har god mekanisk styrke, svejsbarhed og korrosionsbestandighed og bruges i vid udstrækning i bilindustrien, luft- og rumfart og til strukturelle anvendelser.
7. Hvorfor bruge 6082 aluminiumsprofiler til strukturelle rammer?
6082 aluminiumprofiler giver et fremragende styrke-til-vægt-forhold, god bearbejdelighed og korrosionsbestandighed, ideelt til bærende konstruktioner.
8. Hvad er styrken ved ekstruderingsprofiler i aluminium 7003?
7003-aluminiumprofiler giver høj trækstyrke og udmattelsesmodstand og bruges ofte i cykelstel, transportudstyr og sportsudstyr.
9. Hvordan adskiller 7005-aluminiumprofiler sig fra andre legeringer i 7xxx-serien?
7005-aluminiumprofiler har høj styrke og god svejsbarhed, hvilket gør dem velegnede til svejste konstruktioner som f.eks. jernbanekomponenter og cykelstel.
10. Hvorfor bruges 7075 aluminiumslegering i højtydende applikationer?
Ekstruderingsprofiler i 7075-aluminium har enestående styrke, lav vægt og god udmattelsesmodstand, hvilket gør dem ideelle til rumfart, forsvar og præcisionsteknik.
11. Kan alle disse profiler i aluminiumslegering tilpasses?
Ja, alle ekstruderingsprofiler i aluminium kan tilpasses i form, størrelse, temperatur og overfladefinish for at opfylde specifikke projekt- og branchekrav.
