Porovnání odolnosti hliníkových výlisků proti korozi?

Mnoho kovových dílů při vystavení vlhkosti nebo slanému vzduchu rezaví nebo se opotřebovává. Tento problém může zkrátit životnost a zvýšit náklady na údržbu. Výběr správné hliníkové slitiny, konstrukce a povrchové úpravy může vyřešit riziko koroze a prodloužit životnost.

Slitiny hliníku se liší odolností proti korozi. Některé odolávají vlhkosti, soli a povětrnostním vlivům mnohem lépe. Díky správné slitině, povrchové úpravě a pečlivému návrhu mohou lisované díly vydržet mnoho let i v náročných podmínkách.

Níže se zabývám tím, které slitiny nejlépe odolávají korozi, jak slaný vzduch ovlivňuje výlisky, zda nátěry mohou plně zabránit korozi a jaké testy a normy prokazují skutečnou odolnost. Přečtěte si podrobnosti.

Které slitiny jsou nejlépe odolné proti korozi?

Slitiny hliníku nejsou z hlediska odolnosti proti korozi všechny stejné. Některé odolávají vlhkosti, soli a času mnohem lépe než jiné.

Většina slitin řady 5xxx a 6xxx vykazuje dobrou odolnost proti korozi. Slitiny jako 5052, 6063, 6061 odolávají korozi a oxidaci za mnoha podmínek. Zůstávají dlouhodobě stabilní v prostředí s mírnou vlhkostí nebo vlhkým vzduchem.

Slitiny s vyšší pevností, jako jsou některé slitiny skupiny 7xxx, často vyměňují odolnost proti korozi za pevnost. Pokud jsou vystaveny působení vlhkosti nebo soli, mohou korodovat rychleji. To je činí méně vhodnými pro venkovní nebo vlhké použití bez silné ochrany.

Zde je srovnání běžných hliníkových slitin a jejich typické odolnosti proti korozi:

I u kvalitní slitiny záleží na designu. Dlouhá životnost vyžaduje také tvary, které se vyhýbají vodním pastím, ostrým trhlinám nebo složitým spojům, v nichž se usazuje voda. Otvory, prohlubně nebo dutiny by měly umožňovat odtok vody. Obrábění nebo vrtání po vytlačení může narušit ochranný oxid. To snižuje odolnost proti korozi.

Pro venkovní, pobřežní nebo vlhké použití tak slitiny jako 5052 nebo 6063 poskytují nejlepší kombinaci odolnosti a praktičnosti. Slitina 6061 je vhodná, pokud záleží na pevnosti, ale expozice je omezená. Vysokopevnostní slitiny jako 7075 vyžadují silná ochranná opatření nebo použití pouze v interiéru.

Jak pobřežní prostředí ovlivňuje vytlačované díly?

Pobřežní vzduch přináší sůl, vlhkost, vítr a dokonce i slanou mlhu. Toto prostředí je pro kovové díly náročné. Sůl urychluje korozi více než běžný déšť nebo vlhkost. Na povrchu se usazují krystalky soli. Udržují vlhkost. To napomáhá vzniku a šíření koroze. Dokonce i odolné hliníkové slitiny mohou časem trpět, pokud jsou vystaveny neustálému působení.

Slaná vodní tříšť nebo mořský vánek přenášejí chloridové ionty. Tyto ionty narušují ochranné vrstvy oxidu hliníku. Jakmile vrstva praskne, kov pod ní se stává zranitelným. Pobřežní díly mohou po několika sezónách vykazovat důlkové vrypy nebo drsnost povrchu. Pokud konstrukce obsahuje duté části nebo spoje, může se v nich hromadit sůl a vlhkost. Koroze je tam pak rychlejší. Zejména uvnitř prohlubní nebo těsných spojů. Problémy se mohou nejprve objevit skryté uvnitř dutin.

Také kontakt s nepodobnými kovy (jako jsou ocelové šrouby nebo spojovací materiál) zvyšuje pravděpodobnost galvanické koroze ve slané vodě. Když se hliník dotýká oceli ve slaných podmínkách, hliník působí jako anoda. Koroduje rychleji, zatímco ocel je chráněna. To znamená, že konstruktéři musí izolovat kovy nebo používat kompatibilní spojovací materiál.

Sůl je trvanlivá. K odstranění solných usazenin může být nutné pravidelné mytí sladkou vodou. Pokud jsou díly ponechány několik měsíců bez zásahu, může se pod nátěry nebo ve skrytých rozích objevit koroze. To snižuje životnost, možná i pevnost konstrukce. Dokonce i u slitin pro námořní použití.

Velmi důležitá je údržba: pravidelné oplachování, kontrola, návrh odvodnění, používání správného spojovacího materiálu. Bez toho zůstává riziko koroze vysoké. V pobřežních oblastech tedy nestačí pouze použití korozivzdorné slitiny. Je třeba slitina, dobrý nátěr, chytrá konstrukce a údržba.

Mohou povrchové nátěry zcela zabránit korozi?

Povrchové nátěry pomáhají. Vytvářejí bariéru mezi kovem a okolním prostředím. Mezi běžné povlaky patří eloxování, práškové lakování, lakování nebo těsnění. Ty velmi pomáhají. Snižují přímý kontakt se solí, vodou, vzduchem. To prodlužuje životnost lisovaných dílů.

Eloxováním se vytvoří tenká vrstva oxidu, která se spojí s hliníkem. Tato vrstva je součástí kovového povrchu, nikoliv jen barvou. Odolává vlhkosti, soli a poškrábání lépe než samotná barva. Práškové lakování nebo barva dodává tloušťku a barvu. Zabraňují přístupu vzduchu a vlhkosti ke kovu. Tmavé nátěry mohou také zlepšit vyzařování tepla, ale hlavním bodem je ochrana před korozí.

Zde je stručný přehled běžných možností povrchové úpravy a jejich ochranné role:

Povlak pomáhá. Povlaky však nejsou kouzelné. Časem se mohou poškrábat, odštípnout nebo opotřebovat. Mechanické poškození nebo neustálá solná mlha mohou narušit bariéru povlaku. Jakmile bariéra praskne, sůl a vlhkost se mohou dostat k hliníku a spustit korozi. V uzavřených nebo dutých úsecích může být koroze skryta pod nátěrem. To může oslabit část dříve, než se objeví viditelné příznaky.

Záleží také na kvalitě nátěru. Špatná přilnavost, tenký povlak nebo vynechaná místa (vnitřní drážky, rohy) snižují ochranu. Po opracování jsou okraje povlaku slabé. To vyžaduje pečlivé zacházení a kontrolu.

Samotný nátěr nemůže plně zaručit odolnost proti korozi. Osvědčené postupy kombinují korozivzdornou slitinu, kvalitní nátěr, chytrý design, který zabraňuje zachycování vody, vodotěsné spojovací prvky nebo izolaci od jiných kovů a pravidelnou údržbu, jako je oplachování solí, kontrola poškození a v případě potřeby opětovné natírání.

Jaké normy hodnotí odolnost proti korozi?

Pro důvěryhodnost tvrzení o korozi se v průmyslu používají standardní testy. Ty simulují náročné podmínky v laboratoři nebo v terénu. Vystavují vzorky solné mlze, vlhkosti, cyklům vlhkosti a sucha, kyselinám nebo znečištěnému vzduchu. Poté se hodnotí rez, důlková koroze, přilnavost povlaku nebo strukturální změny. Výsledky pomáhají porovnávat slitiny, nátěry a povrchové úpravy.

Níže jsou uvedeny běžné normy a zkoušky pro hliníkové výlisky:

Výrobci často poskytují protokoly o zkouškách, které uvádějí hodiny solné mlhy bez koroze nebo vzniku důlků, hodnocení přilnavosti povlaku a výsledky vystavení vlhkosti. Dobré zprávy pomáhají vybrat správný výlisek pro dané prostředí.

Bez údajů z testů mají tvrzení jako "mořská kvalita" nebo "odolnost vůči soli" jen malý význam. Skutečné údaje pomáhají vyhodnotit riziko a naplánovat údržbu. Například test solnou mlhou může ukázat, že je třeba díly každých několik měsíců oplachovat nebo každých několik let znovu natírat.

V praxi se u kritických venkovních nebo pobřežních instalací vyžaduje protokol o zkoušce. Zkontrolujte slitinu, povrchovou úpravu, proces nanášení a výsledky zkoušek. To dává jistotu dlouhodobé životnosti.

Závěr

Hliníkové výlisky nejlépe odolávají korozi při použití slitin, jako je 5052 nebo 6063, v kombinaci s nátěry, správnou konstrukcí zabraňující zachycování vody a pravidelnou údržbou. V případě pobřežních nebo vlhkých oblastí se spolehněte na testované slitiny, kvalitní nátěry, dobrou konstrukci a kontrolní postupy, které zajistí dlouhou životnost.