Osvědčené postupy pro testování a výrobu hliníkových vytlačovacích forem

Vytlačování hliníku je přesný proces a správné testování zápustek hraje klíčovou roli při zajišťování kvality výrobků. Tato příručka obsahuje základní tipy pro testování hliníkových vytlačovacích forem, zejména těch s vysokou hustotou zubů nebo velkými poměry per. Tyto praktické kroky jsou optimalizovány pro dlouhou životnost matric, bezproblémovou výrobu a konzistentní výsledky výrobků.

Proč je testování lisovacích forem při vytlačování hliníku důležité?

Před zahájením výroby v plném rozsahu je nezbytné otestovat hliníkové lisovací formy. Zejména u složitých lisovacích forem, jako jsou ty s vysokou hustotou zubů nebo velkými jazyky, může začátek správných postupů zabránit nákladným chybám nebo dokonce poškození lisovací formy.

Klíčové pokyny pro testování a výrobu výlisků

1. Začněte s krátkým nebo čistě hliníkovým polotovarem

Při testování forem se složitou strukturou vždy použijte krátký polotovar (150-200 mm) nebo čistě hliníkový polotovar pro první sérii. To minimalizuje riziko a pomáhá včas odhalit potenciální problémy.

2. Přesné seřízení středu vytlačovacího lisu

Před zkušebním provozem se ujistěte, že je vytlačovací lis správně seřízen. Vytlačovací hřídel, zásobník polotovarů a držák matrice musí být dokonale vyrovnány podél stejné středové osy, aby byl zajištěn vyvážený tlak a nedocházelo k nerovnoměrnému toku.

3. Udržování správné teploty vytápění

• Hliníkové předvalky by měl být zahřátý na teplotu mezi 480 °C a 520 °C.

• Vytlačovací formy by měl být předehřátý na teplotu přibližně 480°C. Doba podržení se liší:

  • Pro ploché zápustky o průměru do 200 mm: Nejméně 2 hodiny
  • Pro otvorové (víceportové) zápustky: 3+ hodiny
  • Pro zápustky nad 200 mm: 4-6 hodin, aby byla zajištěna rovnoměrná vnitřní a vnější teplota

4. Důkladně vyčistěte nádobu na kulatiny

Před zahájením výroby odstraňte pomocí čisticí podložky zbytky nebo nečistoty uvnitř zásobníku na polotovary. Také vyzkoušejte vytlačovací lis v podmínkách bez zatížení, abyste se ujistili, že vše funguje správně.

Řízený proces spuštění

5. Klíčová je ruční regulace tlaku

Zakázat automatické nastavení při prvním spuštění. Vynulujte všechny ovládací prvky a pomalu začněte s přítlakem od minima. Mělo by to trvat 3-5 minut abyste mohli začít pozorovat vytlačování. Během této fáze:

• Udržujte tlak pod 100 Kg/cm²
• Sledování proudu na 2-3A
• Typický tok materiálu začíná u 80-120 Kg/cm²
• Plná výroba může začít, když je tlak stabilně nižší než. 120 Kg/cm²

Řešení problémů během výroby

6. Pozor na běžné problémy

Pokud zjistíte některou z následujících skutečností, okamžitě zastavte stroj:

• Ucpání matrice
• Nesprávné postavení zubů
• Nerovnoměrná rychlost vytlačování

Pro bezpečné vyjmutí matrice použijte pulzující zpětný pohyb. Vyhněte se násilnému odstranění, které by mohlo trvale poškodit nástroj.

7. Zajištění přehledného a stabilního toku materiálu

Výstup musí zůstat během zkušebního provozu a výroby odblokovaný. Upravte podpěry nebo přípravky podle toho, jak materiál vystupuje z lisu. Pečlivě sledujte a v případě výskytu anomálií přerušte provoz.

Tipy pro dokončování a manipulaci

8. Pečlivě narovnejte

Během procesu rovnání:

• Kontrola profilů před a po úpravě
• Rovnoměrné působení síly
• Dodržování standardních operačních postupů pro udržení kvality

9. Na přesném řezání záleží

Dodržujte specifikace výrobního plánu pro délky profilů. Při řezání:

• Nepodávejte příliš rychle, abyste nepoškodili konce.
• Pevně upněte konce
• Odstraňte ostré hrany a otřepy, abyste dosáhli čistého povrchu.

10. Správné regály zabraňují poškození

Při ukládání hliníkových profilů do stojanů:

• V případě potřeby použijte výplň
• Vyvarujte se stohování, které by mohlo způsobit poškrábání nebo deformaci.

Tepelné zpracování: Pokyny pro proces stárnutí

Chcete-li dosáhnout požadovaných vlastností materiálu, ovládejte proces stárnutí přesně:

• Teplota: 190±5°C
• Doba zdržení: 2,5 až 4 hodiny
• Chlazení: Nucený vzduch (ochlazování vzduchem) po stárnutí

Tím je zajištěno, že konečný výrobek splňuje požadavky na mechanické vlastnosti a normy kvality povrchu.

Závěrečné myšlenky

Dodržováním těchto pokynů mohou výrobci zajistit bezproblémové testování vytlačovacích forem a stabilní výsledky výroby. Pozornost věnovaná detailům v každé fázi - od seřízení a kontroly teploty až po řezání a stárnutí - pomáhá prodloužit životnost nástroje a zaručuje stálou kvalitu výrobku.