Hliníkové tlakové lití dílů

• Vynikající poměr pevnosti k hmotnosti: Hliníkové odlitky jsou lehké a přitom odolné a v mnoha aplikacích mají srovnatelný výkon jako ocel.
• Přesnost při vysokých rozměrech a složitá geometrie: Vysokotlaké vstřikování do ocelových forem umožňuje vytvářet jemné detaily, těsné tolerance a tenkostěnné konstrukce s minimem obrábění.
• Vynikající povrchová úprava: Hladké, konzistentní povrchy odlitků připravené k dalšímu zpracování, s možností integrace prvků a vložek.
• Efektivní velkosériová výroba: Rychlá rychlost výroby a menší množství sekundárního obrábění činí tlakové lití cenově výhodným pro velké série.
• Vynikající korozní a tepelné vlastnosti: Slitiny hliníku poskytují přirozenou odolnost proti korozi, tepelnou vodivost, stínění EMI/RFI a plnou recyklovatelnost.
• Všestranné možnosti zpracování: Pro různé typy slitin, velikosti a složitost dílů jsou k dispozici metody tlakového lití za tepla i za studena.
• Robustní kontrola kvality a technická podpora: Od prototypu až po sériovou výrobu s citlivou konzultací návrhu, přísnou kontrolou a plnou poprodejní podporou.

• Možnosti slitin: Mezi běžné slitiny patří ADC10, ADC12, A380, A356; výběr podle pevnosti, vodivosti a použití.
• Metody tlakového lití: Horká komora pro rychlé obracení a malé díly; studená komora pro větší nebo tenkostěnné díly.
• Velikost a složitost dílu: Podporuje složité konstrukce, integrované vložky a tenkostěnné prvky s přísnou kontrolou tolerance.
• Povrchové úpravy: Práškové lakování, eloxování, pokovování, lakování, tryskání nebo vlastní povrchové úpravy aplikované po odlití.
• CNC a sekundární zpracování: Zahrnuje frézování, vrtání, řezání závitů, svařování, řezání laserem nebo montáž podle požadavku.
• Zajištění kvality: Systém kontroly kvality s certifikací ISO, včetně kontrol během procesu, rozměrových zpráv, odběru vzorků a sledovatelnosti materiálu.
• Flexibilita výroby: Podpora jednotlivých prototypových kusů až po velkosériovou výrobu s konkurenceschopným plánováním a kontrolou nákladů

Velkoplošná výroba：Naše továrna se rozkládá 1 000 mu (asi 667 000 m²), s kompletními vlastními kapacitami od tavení hliníku a odlévání polotovarů až po vytlačování, povrchovou úpravu a CNC obrábění.

One-Stop Solution：S 43 vytlačovacích linek (500-5500 tun) a specializovaného partnera pro výrobu forem, poskytujeme rychlou výrobu, zakázkové profily a integrované služby pro. zjednodušit dodavatelský řetězec.

Kvalita, které můžete důvěřovat：Přísná kontrola kvality zajišťuje shodné rozměry, pevnost a povrchová úprava, čímž se snižuje riziko a zvyšuje spolehlivost.

Rychlé dodání a efektivita nákladů：Vlastní výroba polotovarů, vlastní zpracování a sériová výroba znamenají. kratší dodací lhůty a nižší celkové náklady.

Pokročilé možnosti povrchové úpravy：eloxování a vertikální i horizontální linky na práškové lakování poskytují odolné a vysoce kvalitní povrchové úpravy na míru vašim potřebám.