Měděný chladič

• Výjimečná tepelná vodivost: Tepelná vodivost mědi (~400 W/m-K) je přibližně dvakrát vyšší než u hliníku, což umožňuje rychlý a účinný přenos tepla.
• Vynikající trvanlivost a odolnost proti korozi: Měď vyniká schopností udržet si výkon v prostředí s vysokou vlhkostí, zvýšenými teplotami a zrychleným tepelným cyklem.
• Přesné tvarování a všestrannost materiálu: Měď lze zpracovávat do složitých geometrických tvarů pomocí smykování, CNC obrábění, lisování nebo pájení - a to i v případě kompozitních struktur, jako je integrace mědi a hliníku.
• Kompaktní a vysoce výkonné konstrukce: Chladiče s měděnými žebry dosahují mimořádně vysoké hustoty a poměru žeber, což zajišťuje maximální chladicí plochu na minimálním prostoru.
• Dlouhodobá spolehlivost: Měď je díky své odolnosti vůči biologickému znečištění, oxidaci a opotřebení vhodná pro náročné aplikace, jako jsou telekomunikace, datová centra a průmyslová elektronika.
• Škálovatelná efektivita výroby: Řešení z mědi - od žeber se sklonem až po kompozitní jádra - nabízejí flexibilní prototypování a sériovou výrobu bez ztráty tepelného výkonu.

• Výběr materiálu: Čistě měděné nebo hybridní konstrukce mědi a hliníku.
• Výrobní procesy: Mezi možnosti patří smykování, CNC obrábění, lisování a pájená montáž stohových lamel.
• Přizpůsobení geometrie: Přizpůsobte tloušťku, rozteč, výšku a hustotu žeber pro optimální tepelný výkon v kompaktních konstrukcích.
• Povrchové úpravy: Ošetření, jako je pasivace, pokovování nebo povlaky pro zvýšení odolnosti a tepelného přenosu.
• Integrace tepelných trubek: Kompatibilní s vestavěnými tepelnými trubicemi nebo parními komorami pro lepší šíření tepla.
• Objemová flexibilita: Rychlá výroba prototypů pro malosériovou poptávku a nákladově efektivní škálování pro sériovou výrobu.
• Podpora OEM/ODM: Plně značkové s vlastními rozměry, balením a možnostmi montáže.
• Zajištění kvality: Komplexní tepelné testování, kontrola integrity materiálu a ověření kvality povrchu.

Velkoplošná výroba：Naše továrna se rozkládá 1 000 mu (asi 667 000 m²), s kompletními vlastními kapacitami od tavení hliníku a odlévání polotovarů až po vytlačování, povrchovou úpravu a CNC obrábění.

One-Stop Solution：S 43 vytlačovacích linek (500-5500 tun) a specializovaného partnera pro výrobu forem, poskytujeme rychlou výrobu, zakázkové profily a integrované služby pro. zjednodušit dodavatelský řetězec.

Kvalita, které můžete důvěřovat：Přísná kontrola kvality zajišťuje shodné rozměry, pevnost a povrchová úprava, čímž se snižuje riziko a zvyšuje spolehlivost.

Rychlé dodání a efektivita nákladů：Vlastní výroba polotovarů, vlastní zpracování a sériová výroba znamenají. kratší dodací lhůty a nižší celkové náklady.

Pokročilé možnosti povrchové úpravy：eloxování a vertikální i horizontální linky na práškové lakování poskytují odolné a vysoce kvalitní povrchové úpravy na míru vašim potřebám.